【正文】 清 點(diǎn) 根 數(shù)計(jì) 算 重 量 抽 查 口 徑 、 壁 厚及 橢 圓 度 檢 查 外 表 面質(zhì) 量 核 對(duì) 質(zhì) 保 書 核 對(duì) 質(zhì) 保 書 清 點(diǎn) 根 數(shù)計(jì) 算 重 量 清 點(diǎn) 根 數(shù)計(jì) 算 重 量 抽 查 斷 面 尺 寸 抽 查 長(zhǎng) 、 寬 、厚 度 、 平 整 度 檢 查 外 表 面質(zhì) 量 檢 查 外 表 面質(zhì) 量 材 料 復(fù) 驗(yàn) 書 面 匯 總 報(bào) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 審 批 后 ， 投 入 施 工 監(jiān) 理 認(rèn) 可 215 2． 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號(hào)掛牌 中間抽查 自 檢 自檢記錄 保證焊接質(zhì)量 出廠合格證明 施工記錄 技術(shù)交底 資料整理 鋼材、焊條準(zhǔn)備 ，出具合格證 場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 制作拼裝模架或大樣 清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 辦理出廠合格證明 執(zhí)行驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理（返工） 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊工考試合格 準(zhǔn)備工作 質(zhì)量評(píng)定 質(zhì)量評(píng)定記錄 書面交底 下 料 制 作 操作人員參加 辦理隱蔽部位簽證 焊接試件試驗(yàn) 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗(yàn)記錄 216 3． 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序 鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明 預(yù)拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 測(cè) 量 定 位 接頭位置及質(zhì)量 專檢 中 間 抽 查 自 檢 焊條合格證 鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證 測(cè) 量 記 錄 自 檢 記 錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施 工 記 錄 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 預(yù) 拼 裝 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 和 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 書 面 交 底 操作人員參加 注意構(gòu)件安裝拱度和平面 注意構(gòu)件相關(guān)尺寸 執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 217 4． 安裝工程質(zhì)量控制程序 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措 施 測(cè)量定位 準(zhǔn)備工作 焊接工具準(zhǔn)備 電焊工考試合格 中間抽查 自 檢 焊條合格證 鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證 自 檢 記 錄 測(cè) 量 記 錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施 工 記 錄 鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明 安裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗(yàn) 焊接試件檢驗(yàn) 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證 注意構(gòu)件安裝標(biāo)高 和平面位置 安 裝 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 書 面 交 底 操作人員參加 資料整理 注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等 出廠合格證明 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理（返工） 技術(shù)交底 218 5． 焊接工程質(zhì)量控制程序 焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合 格證 焊 條 烘 焙 焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具 準(zhǔn)備 焊工考試合格 首次施焊鋼種和焊接材料 進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 禁止在焊縫區(qū)外的 母材上打火引弧 注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì) 量缺陷 和下道工序辦理交接手續(xù) 焊條合格證及烘焙記錄 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 焊接試驗(yàn)記錄 自 檢 記 錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 焊 接 記 錄 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 焊 接 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 書面圖紙和技術(shù)資料 書 面 交 底 操作人員參加 復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理 辦理上道工序交接檢 查 中 間 抽 查 自 檢 清理溶渣及金屬飛濺 物 在焊縫附近打上鋼印 號(hào) 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 219 6． 油漆工程質(zhì)量控制程序 按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備 油漆、出具合格證 噴 丸 除 銹 克服上道工序 弊病的補(bǔ)救措施 中 間 抽 查 自 查 涂油漆后 4 小時(shí)內(nèi)防雨淋 油漆質(zhì)量證明 隱蔽驗(yàn)收記錄 自 檢 記 錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施 工 記 錄 準(zhǔn)備工 作 學(xué)習(xí)操作 規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交 底 施 工 質(zhì)量評(píng) 定 資料整 理 書 面 交 底 涂裝時(shí)，按涂料要求 相對(duì)濕潤(rùn)度施工 安裝焊縫及摩擦面外 應(yīng)留出 30 ～ 50 mm 不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀釋 防止灰塵污染 控制設(shè)計(jì)要求涂刷 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 操作人員參加 220 7．屋面工程質(zhì)量控制措施 （ 1）施工前期質(zhì)量保證措施 : a．深化設(shè)計(jì) 細(xì)化檁條 施工圖，確保制作安裝質(zhì)量。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)施 工質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有各級(jí)專職的質(zhì)量檢驗(yàn)人員，對(duì)施工中每道工序按本招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，符合要求后，填寫工程檢驗(yàn)報(bào)告單，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，才能進(jìn)行下道工序的作業(yè)。 監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)未能按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行安裝，致使工程可能會(huì)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)下達(dá)停工令，書面通知投標(biāo)人停止安裝施工，糾正錯(cuò)誤。 序號(hào) 部門職責(zé)及材料進(jìn)場(chǎng)控制措施 1 技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。 5 材料倉(cāng)庫(kù) 按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理 ， 標(biāo) 識(shí)明晰，先進(jìn)先出。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。 （ 2） 材料采購(gòu)的要求 序號(hào) 材料采購(gòu)的要求 1 本工程實(shí)行包工包料的方式，所有材料由我方自行采購(gòu)，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。 8 材料復(fù)檢實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該對(duì)所檢測(cè)的材料有詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，試驗(yàn)室本身應(yīng)該具有二級(jí)及以上資質(zhì)。 8 對(duì)簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對(duì)材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確保到場(chǎng)的材料符合各種采購(gòu)指標(biāo)。 下料切割含坡口 包括氣割、相貫線切割和坡口。 雙面對(duì)接焊接時(shí)，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊渣或鐵屑是否已清除。 （ 6） 驗(yàn)收 構(gòu)件成品應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保現(xiàn)場(chǎng)能順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu) 件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。要求做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。 4 所有 被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。 231 7 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。檢查指標(biāo)為油漆調(diào)配的具體要求。 232 7 涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求，合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于 90%。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的標(biāo)識(shí)。 233 漆面過(guò)厚 工藝不當(dāng) 參照“流掛嚴(yán)重”說(shuō)明，改用較小的噴孔。檢查指標(biāo)為涂裝工序過(guò)程中的操作記錄。檢查指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件的標(biāo)識(shí)。 標(biāo)高誤差控制措施 標(biāo)高 調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。 鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測(cè)。 3 每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。檢查指標(biāo)為電渣焊收弧端的焊縫引出要求。 6 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。 239 5．桁架吊裝須制訂吊裝方案，吊點(diǎn)布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計(jì)算確定。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒? 240 制定糾正措施，督促有關(guān)