【正文】 裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。 產(chǎn)品保護措施 產(chǎn)品保護職責(zé) 材料員：對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。 2．桁架現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。 3 各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。 6 在利用氣保焊焊接各零件時，不允許立向下焊。檢查指標(biāo)為參與工程制作的焊工必須是持證或經(jīng)焊工考試合格。 對工程軸線、標(biāo)高用先進的儀器進行復(fù)測，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解 決在施工之前。對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過度，以免造成構(gòu)件變形。測量時應(yīng)在構(gòu)件兩 234 端及中間取點，漆膜面積≤ 10m2時，應(yīng)不少于 3 點；漆膜面積＞ 10m2時，每 4 m2測一點，且不少于 4 點，所測點 90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的 70%。 皺皮 稀釋不夠 ，油漆太冷，不能成膜 增加稀釋劑用量，提高油漆溫度，檢查稀釋劑型號是否正確。 噴孔過大 檢查噴 孔是否損壞或噴孔選擇錯誤。 9 涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。檢驗 指標(biāo)為涂裝操作時構(gòu)件的擺放要求。 2 鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗合格后才可進行。 6 經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的 Sa 各級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對照國標(biāo)提供的照片或樣板。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 c、每道工序制作完畢后， 必須進行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。除銹等級應(yīng)在 級以上。焊道的尺寸及長度。 焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。 5 項目總指揮部每天對材料采購工作進展情況進行總結(jié)并通報，對過程中出現(xiàn)的各種問題及時協(xié)調(diào)和解 決；對未能達(dá)到進度要求的各子項，認(rèn)真調(diào)查原因，及時處理。 5 監(jiān)理工程師對材料及送檢質(zhì)量的認(rèn)可，并不能解脫投標(biāo)人對材料的質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。在操作時，必須確保：檢驗機構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨立進行檢測活動。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。 4 質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格進貨檢驗。 對抽檢不合格，導(dǎo)致需增加抽檢費用由投標(biāo)人承擔(dān)。 檢驗中發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷的要及時進行修正，經(jīng)修正符合要求，報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可簽字后，方可進行下一步安裝。 嚴(yán)格現(xiàn)場各項監(jiān)控措施，確保工程施工質(zhì)量。 檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識控制工作流程圖 結(jié)束 進場材料 、在施品、成品 已檢否 已檢否 已檢待定標(biāo)識 待檢待定標(biāo)識 檢驗 不合格狀態(tài)標(biāo)識 已檢待定標(biāo)識 已檢待定標(biāo)識 處置 開始 208 4. 施工機械設(shè)備管理流程控制 施工機械設(shè)備管理流程控制圖 開始 方案設(shè) 計 審核會簽通過否 安裝、調(diào)試 驗 收 使 用 維修、保養(yǎng) 檢 查 繼續(xù)使用否 拆 卸 結(jié)束 N Y N Y N Y Y N 209 5. 施工資料管理流程控制 項目部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)報書、質(zhì)量記錄等進行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到 全面、及時和正確。 交付 由規(guī)定的檢驗負(fù)責(zé)人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準(zhǔn)交付，交付產(chǎn)品 應(yīng)滿足業(yè)主要求，必要時經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格，同時須提供相應(yīng)的有關(guān)資料。 3 必須按規(guī) 定的要求進行檢驗和試驗并進行記錄，包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗的要求和記錄必須滿足規(guī)范、總包、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的要求。 3 所有材料必須按規(guī)定經(jīng)檢驗和試驗合格后才能進倉入庫，檢驗和試驗的內(nèi)容主要有核對采購任務(wù)書中的規(guī)格、型號、適用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等，檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸、標(biāo)識等，按規(guī)定進行化驗、機械性能、力學(xué)性能、工藝性能等的測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 國家、行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量策劃 由質(zhì)管部完成，主要是針對本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對原質(zhì)量體系不能滿足的部分的補充、深化，以使加工、制作的產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計、業(yè)主及總包的要求，主要應(yīng)做好以下幾點： 序號 質(zhì)量策劃要點 1 確定質(zhì)量的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn) 和要求，制訂質(zhì)量計劃。 6 材料采購員 (1)負(fù)責(zé)落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間，并做好原材料、半成品的保護。 4 質(zhì)檢 員 (1)負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。 (2)統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關(guān)工作的安排 ,開展質(zhì)量教育 ,保證各項制度在項目得以正常實施。 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 為了本項目施工質(zhì)量達(dá)到“高質(zhì)量”標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù) 控深化設(shè)計、材料采購、制作、安裝、涂裝等工序過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 4 嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 197 第 4 章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 根據(jù)我司以往的承接的大型工程經(jīng)驗以及社會各界對我司業(yè)績的高度評價，我們將繼續(xù)秉承我司的以往的優(yōu)良傳統(tǒng)：建一個工程，樹一座豐碑。 5 把好材料采購、檢驗（復(fù)檢）、試驗關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資 料齊全，具有可追溯性。 針對能取得參與本工程的崇高榮譽以及本工程的特殊性和重要性，我們將在 ISO9001 質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進一步的加強，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。 (3)負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。 (2)參加設(shè)計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。 (2)規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。 2 對節(jié)點、組裝胎架、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進行論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施、方法。 4 按規(guī)定對進倉產(chǎn)品進行堆放、標(biāo)識、保管、發(fā)放、記錄，確保產(chǎn)品完好和準(zhǔn)確使用。 203 不合格品控制 序號 不合格品控制措施 1 進行隔離和標(biāo)識。 培訓(xùn) 序號 材料采購控制要點 1 針對本工程的特殊性和重要性，所有參與本工程的人員，包括設(shè)計、技術(shù)、工藝、質(zhì)檢、采購、計劃、管理、業(yè)務(wù)、加工制作、預(yù)拼裝、安裝等人員均要進行針對性的培訓(xùn)。 文件和資料控制程序工作流程圖 開始 建立文件和資料 轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料 起草 會稿、審批 批準(zhǔn)、分布 發(fā)放 使用 起草 有效性檢查 處理 修改 會稿、審批 結(jié)束 回收、標(biāo)識 N Y Y N 210 6. 施工過程不合格產(chǎn)品管理的流程控制 結(jié)束 檢驗和試驗 合格否 標(biāo)識、隔離 評審處置 在施品 整改 驗收 合格否 物料 處理 報廢 返工返修 讓步接收 驗收 合格否 繼續(xù)使用 開始 Y N N N Y 211 (2).回訪保修 回訪保修等服務(wù)工作流程圖 開始 定期回訪 接受投訴 有問題否 現(xiàn)場調(diào)查 編制方案 實施維修 驗收 審批審核通過否 有問題否 顧客接收 收集質(zhì)量信息 反饋有關(guān)部門 結(jié)束 N Y N Y Y N 212 (3).施工過程種質(zhì)量工作記錄流程控制 質(zhì)量記錄控制流程圖 開始 合格約定 收集、標(biāo)識整理 留存 歸檔 編目 儲存、保管 查閱 處理 結(jié)束 213 7. 施工過程糾正和預(yù)防工作流程控制 在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制，以確保 工程質(zhì)量。 d．先進專利技術(shù)的應(yīng)用 運用先進的專利技術(shù)，保證工程質(zhì)量。 組織專職檢驗機構(gòu)，對每一拼裝節(jié)點進行復(fù)驗，并應(yīng)在復(fù)檢的報告單上簽名。 質(zhì)量保證措施 原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制 （ 1） 原材料供應(yīng)體系 本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書 222 進行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 7 材料信息資料的編制與傳遞 材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。檢測機關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。 6 購入的材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。 6 實行“重點工程，重點保障”的財務(wù)管理制度，對本鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材采購和設(shè)備購置資金，實行最高級別的保障準(zhǔn)則，并實行專款專用。 劃線和 號料 對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。 焊接前，焊道端面及左右各 50mm 均須清除銹、油脂及其他雜物。檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進行 修補。 （ 5） 油漆 除 銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。 d、嚴(yán)格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。 3 交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。檢驗指標(biāo)為 涂裝前構(gòu)件表面的處理狀態(tài)。 6 無論采用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進行堆放，但構(gòu)件 之間必須填有木條，且不