【正文】 12 涂裝過程中應對每道工序的操作質(zhì)量進行檢查，并作好記錄，如：工件表面在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等。 10 涂裝結束后的構件，應標上原構件編號和定位標記等。 3 各種油漆在使用前應充分攪勻，當天使用的油漆應在當天配制和當天用完，調(diào)好的油漆應及時加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。檢查指標為交付拋丸除銹的構件的表面狀態(tài)。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。 227 多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。 7 對于特殊鋼號的鋼材，通過我們的采購網(wǎng)絡，在國內(nèi)鋼廠能滿足供應的情況下，盡可能在大型鋼廠采購，并且提前和一部分廠家達成供貨協(xié)意。材料送樣及試驗時，要有見證人在場。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。 監(jiān)理工程師有權對任何結構的可疑部位進行檢驗，項目部必須立即無償派人員配合監(jiān)理工程師檢查。 糾正和預防措施控制流程圖 開始 收集質(zhì)量信息 實際 /潛在不合格原因分析 制訂糾正 /預防措施 糾正 /預防措施要求表審核、發(fā)送 接收部門認可 認可否 實施計劃 評定鑒定 合格否 修改體系文件、歸檔 結束 提供信息說服認可 N Y Y N 214 質(zhì)量控制程序與措施 質(zhì)量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求及措施，為此特制定本工程鋼結構原材料、制作、預拼裝、安裝、焊接以及油漆工程質(zhì)量控制程序圖，并為屋面工程制定了質(zhì)量控制措施。 2 由專業(yè)工程技術人員進行分析，提出處理辦法（報廢、返工、返修、改作他用）。 3 確定過程控制的程序和方法，明確設計、采購、制作、加工、 檢驗、預拼裝、拼裝的工作程序、技術標準和工作標準。 (3)深入生產(chǎn)現(xiàn)場參加生產(chǎn)中的技術問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術處理方案的編制。 199 項 目 經(jīng) 理 甲 方 質(zhì) 量 監(jiān) 理 項 目 總 工 程 師 項 目 工 程 師 施 工 部 質(zhì) 量 科 施 工 班 組 全 過 程 質(zhì) 量 監(jiān) 測 、 評 定 材 料 及 半 成 品 驗 收 專 職 質(zhì) 量 員 質(zhì)量管理組織圖 管理人員職責 序號 崗位 職責 1 項目經(jīng)理 (1)代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。 針對 本工程 ，我們將為此制定一套質(zhì)量保證措施，確保本工程高質(zhì)量按時竣工，樹立起良好優(yōu)秀的工程形象。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。 (3)負責設置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)督項目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。 工藝文件 針對工程具體情況形成的加工制作、安裝施工工藝。 2 過程的檢驗和試驗：包括對過程按規(guī)定要求（三檢制）進行檢驗，對過程中的參數(shù)和產(chǎn)品進行監(jiān)控，只有經(jīng)過按規(guī)定要求進行檢驗和試驗和得到認可后，過程產(chǎn)品才準轉序或出廠。 質(zhì)量管理具體內(nèi)容 1. 施工過程管理流程控制 205 2. 工程施工中產(chǎn)品的標識和可追溯工作流程控制 工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構配件、工程設備、在施品（包括分項工程、分部工程）和成品（包括單位工程） ,產(chǎn)品標識和可追溯工作流程圖 開始 產(chǎn)品進場 標識 需追溯否 領用或轉序 標識 需追溯否 施工全過程 標識 需追溯否 結束 施工日記 限額領料單 收料日記 采購文件 供應商 Y N Y N Y N 206 開始 熟悉資料和圖紙會審 施工方案 /施工組織設計 /質(zhì)量計劃編制、審核和審批 通過否 作業(yè)結束質(zhì)量評定 驗收合格否 修改與補充 整改 開工準備 工序 /分項 /分部工程作業(yè)能力 控制 合格否 全部工作完成否 開始 整改 糾正 /預防措施 滿足要求否 工序 /分項 /分部工程施工 驗收合格否 N Y N Y N Y N Y N Y Y N 207 3. 檢驗與試驗標準流程 這里的產(chǎn)品是指原材料、構配件、工程設備、在施品（包括分項、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗和試驗以及最終的檢驗和試驗。記錄中應記載當班安裝、操作工作及質(zhì)量監(jiān)控人員的姓名，應記載有對每個 節(jié)點進行質(zhì)量檢驗檢測數(shù)據(jù)，對檢驗結果給予簽字確認。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 鋼材的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。 4 由材料設備部協(xié)同計劃科制定詳細的采購和運輸方案及到貨進度計劃，并經(jīng)指揮部論證后，認真執(zhí)行。 非焊接人員不得施焊。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。 2 鋼材表面除銹應達到 級：非常徹底的噴射或拋射除銹。檢查指標為涂裝操作人員的崗位技能及崗位合格證。檢查指標為噴涂時操作的要領。 針孔 漆膜過厚，噴槍的氣壓不夠 減少濕膜厚度，增加噴槍噴出的壓力。 17 涂裝后的構件應均勻排列在高度一致的條形置架上。 焊接質(zhì)量保證措施 序號 焊接質(zhì)量保證措施 1 從事鋼結構焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓，經(jīng)考 試合格取得合格證書并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓和持證的焊工均不準從事本公司鋼結構工程的焊接工作。 2 測量作業(yè)人員持證上崗，測量技術人員具備中級職稱以上的資質(zhì)證書，所有的測 量人員具備場館的施工測量經(jīng)驗。 9．鋼結構安裝工藝應具有以下質(zhì)量記錄 （ 1）鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄； （ 2）安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復驗報告； （ 2）安裝過程中所形成的工程技術有關的文件； （ 3）焊接質(zhì)量檢驗報告； （ 4）鋼結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； （ 5）鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； （ 6）基礎驗收記錄； （ 7）鋼結構安裝后涂裝檢測資料。 2．鋼構件成品保護 a、鋼構件按圖加工成型后，分類編號，分區(qū)擺放整齊。 現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。檢查指標為氣保焊焊接操作手法。 施工圖是保證質(zhì)量和工程進展的一個重要方面。檢查指標為漆膜厚度的合格標準。 油漆過份稀釋 除非有特殊要求，否則油漆不宜再稀釋。 6 無論采用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。 d、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。檢視下列缺陷，并按照有關規(guī)定進行 修補。 劃線和 號料 對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。 6 購入的材料必須經(jīng)過嚴格的檢驗，并報監(jiān)理工程師批準后方可投入使用。 7 材料信息資料的編制與傳遞 材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側面。 質(zhì)量保證措施 原材料供應體系及質(zhì)量控制 （ 1） 原材料供應體系 本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制我們將嚴格按 ISO9001 質(zhì)量體系程序和設計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書 222 進行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。 d．先進專利技術的應用 運用先進的專利技術，保證工程質(zhì)量。 培訓 序號 材料采購控制要點 1 針對本工程的特殊性和重要性，所有參與本工程的人員，包括設計、技術、工藝、質(zhì)檢、采購、計劃、管理、業(yè)務、加工制作、預拼裝、安裝等人員均要進行針對性的培訓。 4 按規(guī)定對進倉產(chǎn)品進行堆放、標識、保管、發(fā)放、記錄，確保產(chǎn)品完好和準確使用。 (2)規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。 (3)負責項目工程技術管理工作。 5 把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質(zhì)保資 料齊全，具有可追溯性。 4 嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供的安裝要領書等有關標準。 (2)統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關工作的安排 ,開展質(zhì)量教育 ,保證各項制度在項目得以正常實施。 6 材料采購員 (1)負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。 3 所有材料必須按規(guī)定經(jīng)檢驗和試驗合格后才能進倉入庫，檢驗和試驗的內(nèi)容主要有核對采購任務書中的規(guī)格、型號、適用標準、數(shù)量等，檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸、標識等，按規(guī)定進行化驗、機械性能、力學性能、工藝性能等的測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 交付 由規(guī)定的檢驗負責人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準交付，交付產(chǎn)品 應滿足業(yè)主要求，必要時經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格，同時須提供相應的有關資料。 嚴格現(xiàn)場各項監(jiān)控措施，確保工程施工質(zhì)量。 對抽檢不合格，導致需增加抽檢費用由投標人承擔。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。 5 監(jiān)理工程師對材料及送檢質(zhì)量的認可，并不能解脫投標人對材料的質(zhì)量應負的責任。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接