【正文】 注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等 出廠合格證明 清理現(xiàn)場、文明施工 質量評定 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理（返工） 技術交底 218 5． 焊接工程質量控制程序 焊條、焊劑準備、出具合 格證 焊 條 烘 焙 焊接機具、焊接試驗工具 準備 焊工考試合格 首次施焊鋼種和焊接材料 進行焊接工藝和力學性能實驗 禁止在焊縫區(qū)外的 母材上打火引弧 注意焊縫長度、厚度及質 量缺陷 和下道工序辦理交接手續(xù) 焊條合格證及烘焙記錄 焊縫質量檢驗記錄 焊接試驗記錄 自 檢 記 錄 質量評定記錄 焊 接 記 錄 準備工作 技術交底 焊 接 質量評定 資料整理 學習操作規(guī)程和質量 標準 書面圖紙和技術資料 書 面 交 底 操作人員參加 復查組裝質量和焊縫區(qū)處理 辦理上道工序交接檢 查 中 間 抽 查 自 檢 清理溶渣及金屬飛濺 物 在焊縫附近打上鋼印 號 清理現(xiàn)場、文明施工 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理 219 6． 油漆工程質量控制程序 按設計要求準備 油漆、出具合格證 噴 丸 除 銹 克服上道工序 弊病的補救措施 中 間 抽 查 自 查 涂油漆后 4 小時內防雨淋 油漆質量證明 隱蔽驗收記錄 自 檢 記 錄 質量評定記錄 施 工 記 錄 準備工 作 學習操作 規(guī)程和質量標準 學習圖紙和技術資料 技術交 底 施 工 質量評 定 資料整 理 書 面 交 底 涂裝時，按涂料要求 相對濕潤度施工 安裝焊縫及摩擦面外 應留出 30 ～ 50 mm 不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀釋 防止灰塵污染 控制設計要求涂刷 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理 清理現(xiàn)場、文明施工 操作人員參加 220 7．屋面工程質量控制措施 （ 1）施工前期質量保證措施 : a．深化設計 細化檁條 施工圖，確保制作安裝質量。 堅持現(xiàn)場測量復核制度，確保屋面板的外凸外形。 （ 2）現(xiàn)場施 工質量保證措施 現(xiàn)場設有各級專職的質量檢驗人員，對施工中每道工序按本招標文件及有關規(guī)范要求進行自檢，符合要求后，填寫工程檢驗報告單，向監(jiān)理工程師申請檢驗，經監(jiān)理工程師簽認合格后，才能進行下道工序的作業(yè)。記錄中應記載當班安裝、操作工作及質量監(jiān)控人員的姓名，應記載有對每個 節(jié)點進行質量檢驗檢測數(shù)據，對檢驗結果給予簽字確認。 監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)未能按預定計劃進行安裝，致使工程可能會出現(xiàn)險情時，有權下達停工令，書面通知投標人停止安裝施工，糾正錯誤。抽檢不合格，除由施工單位承擔費用外，必須對不合格構件無條件返工，直到合格為止。 序號 部門職責及材料進場控制措施 1 技術部門根據標準及深化設計圖和深化設計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計及甲方指定的產品的清單，送交綜合計劃部。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。 5 材料倉庫 按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理 ， 標 識明晰，先進先出。 6 原材料進廠控制 ： 材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產部。 鋼材的品質檢驗是最直接、最有說服文件的質量保證手段。 （ 2） 材料采購的要求 序號 材料采購的要求 1 本工程實行包工包料的方式，所有材料由我方自行采購，并對材料質量負責。 4 在沒有設計單位與監(jiān)理工程師同意的前 提下，不得采用任何材料代用。 8 材料復檢實驗室應該對所檢測的材料有詳細的檢測報告，試驗室本身應該具有二級及以上資質。 4 由材料設備部協(xié)同計劃科制定詳細的采購和運輸方案及到貨進度計劃，并經指揮部論證后，認真執(zhí)行。 8 對簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產狀況、質量標準實時進行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標。 226 鋼結構加工制作過程及質量控制 類別 生產制作過程質量控制內容 放樣 各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。 下料切割含坡口 包括氣割、相貫線切割和坡口。 非焊接人員不得施焊。 雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。施焊中應就下列項目管理檢查： 電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序；焊接順序；檢驗人員必須對 工藝要求的內容進行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預熱、層間溫度 焊接后熱等是否按要求進行； 施焊后的目視檢查項目： 所有焊縫 100%的目視檢查。焊渣或鐵屑是否已清除。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。 （ 6） 驗收 構件成品應在技術、質量工程師的指導下在廠內進行，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構 件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 b、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，質檢巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。要求做到翻樣、校對、批審各負其責。 2 鋼材表面除銹應達到 級：非常徹底的噴射或拋射除銹。 4 所有 被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。檢查指標為噴砂的處理方法。 231 7 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構件的二次變形，必須重新進行修正和除銹，經檢驗合格后才允許進行油漆。檢查指標為涂裝操作人員的崗位技能及崗位合格證。檢查指標為油漆調配的具體要求。 5 涂裝時構件應擱置在高度不低于 米的置架上，保持較好的視線和防止在噴涂時將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上。 232 7 涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設計要求，合格的漆膜厚度面積應不少于 90%。檢查指標為噴涂時操作的要領。檢查指標為涂裝后的構件的標識。噴槍與施工表面保持正常角度平行移動。 233 漆面過厚 工藝不當 參照“流掛嚴重”說明，改用較小的噴孔。 針孔 漆膜過厚，噴槍的氣壓不夠 減少濕膜厚度，增加噴槍噴出的壓力。檢查指標為涂裝工序過程中的操作記錄。 14 漆膜干透后應用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒有達到規(guī)定厚度時應及時進行補涂。檢查指標為涂裝合格構件的標識。 17 涂裝后的構件應均勻排列在高度一致的條形置架上。 標高誤差控制措施 標高 調整采用墊片或地腳螺栓。 236 鋼結構安裝質量檢驗和測試 鋼結構安裝檢驗要求嚴格按鋼結構驗收標準執(zhí)行，從嚴管理，把工程質量放在第一位，不允許不合格產品交給業(yè)主，我們在多年實踐中得出行之有效的質量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。 鋼構件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術人員進行構件外形復測。 焊接質量保證措施 序號 焊接質量保證措施 1 從事鋼結構焊接的各類焊工，必須是經過理論和操作培訓，經考 試合格取得合格證書并在有效期內的焊工，未經培訓和持證的焊工均不準從事本公司鋼結構工程的焊接工作。 3 每一構件焊接完工后，焊工應認真進行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。檢查指標為吊裝所造成的缺陷的處理原則。檢查指標為電渣焊收弧端的焊縫引出要求。 2 測量作業(yè)人員持證上崗，測量技術人員具備中級職稱以上的資質證書，所有的測 量人員具備場館的施工測量經驗。 6 根據施工區(qū)的地質情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量?；A混凝土必須達到規(guī)定強度。 239 5．桁架吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。 9．鋼結構安裝工藝應具有以下質量記錄 （ 1）鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄； （ 2）安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告； （ 2）安裝過程中所形成的工程技術有關的文件； （ 3）焊接質量檢驗報告； （ 4）鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料； （ 5）鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料； （ 6）基礎驗收記錄； （ 7）鋼結構安裝后涂裝檢測資料。 項目技術負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒? 240 制定糾正措施，督促有關人員落實保護措施 產品保護方法 a、 場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。 d、成品運輸：做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理；超長構件成品，配置超長架進行運輸。 C、 施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置在綁扎成型完工的鋼筋上，以免鋼筋彎 曲變形。 2．鋼構件成品保護 a、鋼構件按圖加工成型后，分類編號，分區(qū)擺放整齊。 c、成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直；疊層堆放 ，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。 班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。 7．安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。 現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。 8 堅持班前交底制度。 4 施工中放樣應有必要的檢核，執(zhí)行測量任務單三級審核制度，嚴格履行資料、數(shù)據的復核、校對程序，保證測量數(shù)據的準確性。檢查指標為螺栓孔周圍的質量要求。檢查指標為氣保焊焊接操作手法。 4 當由于構件結構易產生變形而需增設臨時加勁板時，制作車間