【正文】 注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等 出廠合格證明 清理現(xiàn)場、文明施工 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理（返工） 技術(shù)交底 218 5． 焊接工程質(zhì)量控制程序 焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合 格證 焊 條 烘 焙 焊接機(jī)具、焊接試驗工具 準(zhǔn)備 焊工考試合格 首次施焊鋼種和焊接材料 進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實驗 禁止在焊縫區(qū)外的 母材上打火引弧 注意焊縫長度、厚度及質(zhì) 量缺陷 和下道工序辦理交接手續(xù) 焊條合格證及烘焙記錄 焊縫質(zhì)量檢驗記錄 焊接試驗記錄 自 檢 記 錄 質(zhì)量評定記錄 焊 接 記 錄 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 焊 接 質(zhì)量評定 資料整理 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 書面圖紙和技術(shù)資料 書 面 交 底 操作人員參加 復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理 辦理上道工序交接檢 查 中 間 抽 查 自 檢 清理溶渣及金屬飛濺 物 在焊縫附近打上鋼印 號 清理現(xiàn)場、文明施工 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 219 6． 油漆工程質(zhì)量控制程序 按設(shè)計要求準(zhǔn)備 油漆、出具合格證 噴 丸 除 銹 克服上道工序 弊病的補(bǔ)救措施 中 間 抽 查 自 查 涂油漆后 4 小時內(nèi)防雨淋 油漆質(zhì)量證明 隱蔽驗收記錄 自 檢 記 錄 質(zhì)量評定記錄 施 工 記 錄 準(zhǔn)備工 作 學(xué)習(xí)操作 規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交 底 施 工 質(zhì)量評 定 資料整 理 書 面 交 底 涂裝時，按涂料要求 相對濕潤度施工 安裝焊縫及摩擦面外 應(yīng)留出 30 ～ 50 mm 不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀釋 防止灰塵污染 控制設(shè)計要求涂刷 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 清理現(xiàn)場、文明施工 操作人員參加 220 7．屋面工程質(zhì)量控制措施 （ 1）施工前期質(zhì)量保證措施 : a．深化設(shè)計 細(xì)化檁條 施工圖，確保制作安裝質(zhì)量。 堅持現(xiàn)場測量復(fù)核制度，確保屋面板的外凸外形。 （ 2）現(xiàn)場施 工質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場設(shè)有各級專職的質(zhì)量檢驗人員，對施工中每道工序按本招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，符合要求后，填寫工程檢驗報告單，向監(jiān)理工程師申請檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，才能進(jìn)行下道工序的作業(yè)。記錄中應(yīng)記載當(dāng)班安裝、操作工作及質(zhì)量監(jiān)控人員的姓名，應(yīng)記載有對每個 節(jié)點進(jìn)行質(zhì)量檢驗檢測數(shù)據(jù)，對檢驗結(jié)果給予簽字確認(rèn)。 監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)未能按預(yù)定計劃進(jìn)行安裝，致使工程可能會出現(xiàn)險情時，有權(quán)下達(dá)停工令，書面通知投標(biāo)人停止安裝施工，糾正錯誤。抽檢不合格，除由施工單位承擔(dān)費(fèi)用外，必須對不合格構(gòu)件無條件返工，直到合格為止。 序號 部門職責(zé)及材料進(jìn)場控制措施 1 技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 5 材料倉庫 按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理 ， 標(biāo) 識明晰，先進(jìn)先出。 6 原材料進(jìn)廠控制 ： 材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。 鋼材的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。 （ 2） 材料采購的要求 序號 材料采購的要求 1 本工程實行包工包料的方式，所有材料由我方自行采購，并對材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。 4 在沒有設(shè)計單位與監(jiān)理工程師同意的前 提下，不得采用任何材料代用。 8 材料復(fù)檢實驗室應(yīng)該對所檢測的材料有詳細(xì)的檢測報告，試驗室本身應(yīng)該具有二級及以上資質(zhì)。 4 由材料設(shè)備部協(xié)同計劃科制定詳細(xì)的采購和運(yùn)輸方案及到貨進(jìn)度計劃，并經(jīng)指揮部論證后，認(rèn)真執(zhí)行。 8 對簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實時進(jìn)行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標(biāo)。 226 鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程及質(zhì)量控制 類別 生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容 放樣 各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。 下料切割含坡口 包括氣割、相貫線切割和坡口。 非焊接人員不得施焊。 雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。施焊中應(yīng)就下列項目管理檢查： 電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序；焊接順序；檢驗人員必須對 工藝要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度 焊接后熱等是否按要求進(jìn)行； 施焊后的目視檢查項目： 所有焊縫 100%的目視檢查。焊渣或鐵屑是否已清除。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。 （ 6） 驗收 構(gòu)件成品應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保現(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu) 件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 b、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。要求做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。 2 鋼材表面除銹應(yīng)達(dá)到 級：非常徹底的噴射或拋射除銹。 4 所有 被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。檢查指標(biāo)為噴砂的處理方法。 231 7 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進(jìn)行油漆。檢查指標(biāo)為涂裝操作人員的崗位技能及崗位合格證。檢查指標(biāo)為油漆調(diào)配的具體要求。 5 涂裝時構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于 米的置架上，保持較好的視線和防止在噴涂時將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上。 232 7 涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計要求，合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于 90%。檢查指標(biāo)為噴涂時操作的要領(lǐng)。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的標(biāo)識。噴槍與施工表面保持正常角度平行移動。 233 漆面過厚 工藝不當(dāng) 參照“流掛嚴(yán)重”說明，改用較小的噴孔。 針孔 漆膜過厚，噴槍的氣壓不夠 減少濕膜厚度，增加噴槍噴出的壓力。檢查指標(biāo)為涂裝工序過程中的操作記錄。 14 漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂。檢查指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件的標(biāo)識。 17 涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。 標(biāo)高誤差控制措施 標(biāo)高 調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。 236 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗和測試 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗要求嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們在多年實踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。 鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測。 焊接質(zhì)量保證措施 序號 焊接質(zhì)量保證措施 1 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)，經(jīng)考 試合格取得合格證書并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓(xùn)和持證的焊工均不準(zhǔn)從事本公司鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作。 3 每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。檢查指標(biāo)為吊裝所造成的缺陷的處理原則。檢查指標(biāo)為電渣焊收弧端的焊縫引出要求。 2 測量作業(yè)人員持證上崗，測量技術(shù)人員具備中級職稱以上的資質(zhì)證書，所有的測 量人員具備場館的施工測量經(jīng)驗。 6 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量?；A(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 239 5．桁架吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。 9．鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更記錄； （ 2）安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復(fù)驗報告； （ 2）安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件； （ 3）焊接質(zhì)量檢驗報告； （ 4）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； （ 5）鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； （ 6）基礎(chǔ)驗收記錄； （ 7）鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒? 240 制定糾正措施，督促有關(guān)人員落實保護(hù)措施 產(chǎn)品保護(hù)方法 a、 場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。 d、成品運(yùn)輸：做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。 C、 施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置在綁扎成型完工的鋼筋上，以免鋼筋彎 曲變形。 2．鋼構(gòu)件成品保護(hù) a、鋼構(gòu)件按圖加工成型后，分類編號，分區(qū)擺放整齊。 c、成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直；疊層堆放 ，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。 班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。 7．安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。 現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應(yīng)偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。 8 堅持班前交底制度。 4 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，執(zhí)行測量任務(wù)單三級審核制度，嚴(yán)格履行資料、數(shù)據(jù)的復(fù)核、校對程序，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。檢查指標(biāo)為螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。檢查指標(biāo)為氣保焊焊接操作手法。 4 當(dāng)由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形而需增設(shè)臨時加勁板時，制作車間