【正文】 由于上述技術(shù)特點，SBR系統(tǒng)進一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。 SBR法以它獨特的優(yōu)點近年來得到迅速推廣，通過不斷改進、完善，使其成為目前世界上采用較多的污水處理工藝。 （9） 工藝流程簡單、造價低。 （7） SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。 （5） 處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。 （3） 耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。正是SBR工藝這些特殊性使其具有以下優(yōu)點： （1） 理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。 污水處理方法 表9 各種污水處理方法比較方 法優(yōu) 點缺 點氧化塘法傳統(tǒng)簡單、操作容易、管理維護工作量小、運行費用低廉、適應(yīng)廢水濃度的變化占地面積大、處理效率低，易產(chǎn)生臭氣、滋長害蟲傳統(tǒng)曝氣處理效果好、適應(yīng)范圍廣、處理水量大、運行費用低基建成本高，操作有一定要求，需污泥回流A—B法（吸附—氧化法）處理效果好，投資、占地、運行費用均比傳統(tǒng)曝氣低操作要求較高，需污泥回流A—BF法（活性污泥+生物塔）同A—B法相比，占地、運轉(zhuǎn)費用更低投資較A—B法大，需污泥回流SBR法（序批式活性污泥法）流程簡單，占地省，運行費用低，可調(diào)性強，無需調(diào)節(jié)池、二沉池操作要求較高，需污泥回流生物法—膜過濾處理效果好、占地省、運行費用低、流程簡單、無需二沉池投資大，其中膜費用高曝氣生物濾池操作簡單、耐沖擊負荷、處理時間短、占地省、無需二沉池填料要求較高生物轉(zhuǎn)盤效果穩(wěn)定、操作方便、不易堵塞、動力消耗低、耐沖擊負荷占地大，散發(fā)氣味、投資大生物接觸氧化法容積負荷高、運行管理方便、不易堵塞、動力消耗低、耐沖擊負荷投資較大、對填料品種由一定要求好養(yǎng)流化床具有生物接觸氧化法同樣優(yōu)點，且沒有堵塞問題投資大、填料性能要求高A—O法（厭氧水解酸化—好氧生物處理）具有脫氮除磷效果，提高了有機物的可降解性，剩余污泥少，運行費用低，耐沖擊負荷污泥需回流、水力停留時間較長厭氧處理法可處理高濃度廢水、負荷大、占地省、運行費用低、剩余污泥少、產(chǎn)生沼氣可利用需加后方處理方能達到排放標準，對溫度、PH、有毒物質(zhì)較敏感，起動慢 處理方法選擇 經(jīng)過比較，選擇SBR法。機械噪音主要來源于設(shè)備。生活廢水主要是食堂、廁所等產(chǎn)生的污水。生產(chǎn)廢棄物來源于原料和包裝材料的廢棄物。在廠房建立安全疏散通道，安全疏散出口數(shù)目不少于兩個。根據(jù)消防部門的要求配備50個滅火器。（3）除了衛(wèi)生和工藝需要，不得在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑。、有害物品的管理（1）清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒、有害物品，均應(yīng)有固定包裝，并在明顯處標示“有毒品”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內(nèi)，加鎖并由專人負責保管，建立管理制度。生產(chǎn)車間不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品，除了避免造成環(huán)境衛(wèi)生工作的死角外，更重要的是避免作業(yè)人員的疏忽誤用而造成意外事故。檢驗室按照國家規(guī)定的檢驗方法（標準）抽樣，做物理、化學(xué)、微生物等方面檢驗。工廠設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生、質(zhì)量檢驗室，并配有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格的檢驗、化驗人員。檢驗結(jié)果應(yīng)詳細記錄，由檢驗人員簽字后編號存檔，保存兩年，備查。貯藏倉庫遠離污染源，有防污染措施，保持陰涼、干燥，配有防蟲、防鼠設(shè)施，貯藏期間應(yīng)定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，保持成品的安全性。剩余的調(diào)料要及時從設(shè)備中排出，并及時將設(shè)備清洗、消毒。在使用前嚴格檢驗包裝材料，不合格時不得使用。 生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生（1）原料及輔料：嚴格檢驗投產(chǎn)簽的原料，不合格的原料不得投產(chǎn)。⑥生產(chǎn)人員遇到下列情況必須洗手：開始工作前、上廁所后、處理被污染的原料后、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后，操作期間也經(jīng)常洗手。④進入車間生產(chǎn)人員不準戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項鏈、不準濃艷化妝、涂染指甲、噴灑香水，不準吃零食、吸煙、隨地吐痰或其他有礙食品衛(wèi)生的活動。d 最后用烘干機把手烘干。吹風后方可進入車間，上崗前必須穿戴整潔、統(tǒng)一的工作服、帽，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露出帽外。（8）個人衛(wèi)生與健康要求① 車間生產(chǎn)人員每年至少進行一次健康檢查，新進廠的人員必須進行健康檢查，取得健康證后方可參加工作。（7）除蟲滅害 廠區(qū)及周圍地區(qū)定期除蟲滅害，防止害蟲孳生。 （6）廢棄物處理生產(chǎn)車間和其他工作場地的廢棄物，隨時清理，并及時清除出廠。 （4）班后徹底清洗加工場地的地面、墻壁和排水溝，必要時進行消毒。 ⑥ 殺菌工序：10～20min，90℃以上熱水。 ④ 堿性工序：5～10min，1%～2%溶液，60～80℃。 ② 酸性工序：20min，常溫水。 （2）生產(chǎn)車間的設(shè)備、工器具、工作臺等一班清洗、消毒兩次。有臭味的陰溝、下水道、垃圾箱、廁所等用5%的除臭藥水溶液消毒。無油垢的工具、機器、操作臺、夾層鍋、墻壁、地面、貯水池、～%的漂白粉溶液消毒。無明顯水汽，無積水。正常情況下，每年進行一次全面檢修。加強食品衛(wèi)生自身管理工作，一旦發(fā)生食物中毒、食源性疾病和食品污染事故，必須及時向衛(wèi)生監(jiān)督部門報告。 安全衛(wèi)生管理措施工廠和車間都配備經(jīng)培訓(xùn)和本地區(qū)衛(wèi)生防疫部門發(fā)給合格證書的專職和兼職衛(wèi)生管理人員，有領(lǐng)導(dǎo)主管食品衛(wèi)生工作，建立衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò)，制訂各項衛(wèi)生制度，責任到人，管理按規(guī)定的權(quán)限和責任，負責監(jiān)督全廠職工執(zhí)行衛(wèi)生實施細則。指定專人每天、每班定期清洗、消毒。更衣室內(nèi)通風、采光，設(shè)置紫外線燈殺菌。（4） 更衣室、廁所更衣室設(shè)在生產(chǎn)車間入口處，男、女分開，裝有紗門來防塵、防蠅。禁止使用竹木工器具和容器。在有大量蒸汽的加熱工段，配備足夠能力的排風設(shè)備，通風口安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網(wǎng)罩，進氣口距地面2米以上，并遠離污染源和排氣門。車間內(nèi)設(shè)有設(shè)備和工器具的清洗、消毒設(shè)施，選用易于清洗、防腐蝕、無毒的材料制作，并配有充足的水源。洗手池下水管安裝反水彎并引進排水管中，廢水不得外溢，洗手處有清洗劑、消毒劑和烘手設(shè)施。生產(chǎn)車間等區(qū)域裝設(shè)滅蠅燈。加工車間采用帶防護罩的日光燈或金屬鹵素燈，采用防濕措施的熒光燈。主要生產(chǎn)車間裝設(shè)值班照明和疏散照明。 照明：滿足車間照明單位容量一般為6～8w/m2，取6 w/m2，總瓦數(shù)為67215=6480w=，即車間需安裝100w的防暴日光燈65盞。通風降溫設(shè)施：排氣扇通風，增加通風量。 生產(chǎn)車間外門、窗設(shè)有紗門、紗窗。便于沖洗。 地面、樓面能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、易消毒、墻面采用白水泥砂漿粉刷，白瓷磚墻裙高度為2m，室內(nèi)頂角、墻角、地角呈弧形，采用鋁合金推拉窗戶，窗下緣離地面1m，窗戶尺寸12001800（mm），在空間不足的地方增開兩扇小窗，規(guī)格為6001200（mm）。車間地面兩側(cè)設(shè)有排水溝，溝地成圓弧狀，溝寬300mm，溝底最淺處為100mm，溝內(nèi)縱向坡度為1%。更衣室和衛(wèi)生間的門采用單扇雙面彈簧門，車間內(nèi)人流門為單扇門，規(guī)格（寬高）10002200（mm），機修室和配電室的室外入口門規(guī)格15002200（mm），其余車間的門采用雙扇門，規(guī)格24002400（mm）。每個車間至少必須有兩道以上的門，作為人流、物流和機器設(shè)備的出入口。 生產(chǎn)車間的建筑結(jié)構(gòu)的特殊要求與處理 產(chǎn)車間的出、入口，設(shè)置過道。 生產(chǎn)車間內(nèi)墻面宜采用防水、防潮、防霉、無毒、易沖洗的涂料面層或白瓷磚墻面，不宜使用普通油漆。 車間建筑材料選用要求 生產(chǎn)車間要求加工環(huán)境清潔衛(wèi)生，且生產(chǎn)工程中，往往需用大量的水、汽、車間經(jīng)常處于濕熱條件下，天棚內(nèi)墻面易長霉，故工程中對所使用的建筑材料有一定的要求。（11）辦公室：主要的辦公、檢驗、研發(fā)處。（9） 更衣室、衛(wèi)生間：供車間生產(chǎn)的工人使用。（7 ）車間化驗室：原輔料的檢驗以及成品理化指標和微生物指標的檢測。（5 ）成品倉庫：存放鹽漬蘑菇成品和蘑菇罐頭成品。（3） 生產(chǎn)車間：漂洗、預(yù)煮、分級、裝罐、殺菌等。（1） 輔料、材料倉庫：存放蘑菇罐頭生產(chǎn)所用的輔料及包裝材料。（見圖1： 全廠平面布置圖。路面稍有斜坡，兩側(cè)有排水溝，防止積水。（8） 廠區(qū)道路： 主干道寬10米，雙車道6m。（7） 其他安排： 物流道路與鍋爐房，建在廠區(qū)常年主導(dǎo)風向的下風側(cè)。（5） 防火配置： 廠區(qū)考慮到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均設(shè)有消防水龍頭及滅火器。廠前區(qū)（包括傳達室、辦公室、停車場、車庫等），與生產(chǎn)區(qū)分開。（3） 廠區(qū)劃分： 劃分生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和廠前區(qū)。（2） 廠區(qū)布局： 廠房按照生產(chǎn)工藝流程及所要求的潔凈級別進行合理布局。選取D18，不銹鋼管，Dg20 常用主要規(guī)范和標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB 500192003）；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 161987,2001年版）；《清潔廠房設(shè)計規(guī)范》（GB 500732001）；《罐頭廠設(shè)計規(guī)范》（QB/T 60151996）。②車間蒸汽管車間平均每小時用蒸汽量1100kg，取v＝25m/s選取D1595,無縫鋼管，Dg150。②車間給水水管，取v＝，鑄鐵管，Dg200。 管路計算與選擇根據(jù)生產(chǎn)能力的要求，分別對各類管路進行設(shè)計。(2)蒸汽管：采用無縫鋼管。㎡,則耗電量為： 工藝管路設(shè)計管路系統(tǒng)是食品工廠生產(chǎn)過程中必不可少的部分，蒸汽，水以及流體物料，都要管路來輸送，是食品工廠生產(chǎn)裝置的重要組成部分。 （1） 車間配電由上面的計算可知。 （1）主車間室內(nèi)計算溫度取20℃，即℃， (kJ/h) （2）辦公室、宿舍、浴室及門房室內(nèi)計算溫度20℃，即℃，(kJ/h) （3）倉庫、車庫、變電所、機修間及食堂室內(nèi)計算溫度取15℃，即℃，(kJ/h) （4）全廠蒸汽用量總采暖熱量: (kJ/h)蒸汽量: (kg/h)全廠蒸汽用量合計： (kg/h) 鍋爐容量的確定鍋爐的額定容量Q,計算公式為： (t/h)[26]式中 Q——鍋爐額定容量，t/h Qc——全廠生產(chǎn)用的最大蒸汽耗量，t/h Qs——全廠生活用的最大蒸汽耗量，t/h Qz——鍋爐房自用汽量，t/h（一般取5～8％，這里取8％） Qg——管網(wǎng)熱損失，t/h（一般取5～10％，這里取10％）t/h供電系統(tǒng)要和當?shù)毓╇姴块T一起商議確定，要符合國家規(guī)定，安全可靠，運行方便，經(jīng)濟節(jié)約。h 全廠用汽量估算 （1）車間用汽量 由上面的計算可知，車間用汽量為 kg/h （2）食堂用汽量 食堂用汽量為，設(shè)其中50％（即）的水需要由15℃加熱至100℃（以冬季水溫為主），取蒸汽壓力800KPa，由此查表得。鍋爐煙囪的口徑和高度首先應(yīng)滿足鍋爐的通風。鍋爐用水為經(jīng)鈉離子交換器處理的自來水。貯水設(shè)施有防污染措施，貯水設(shè)備定期清洗、消毒。由于水果罐頭廠的生產(chǎn)用水量比較大，若發(fā)生火災(zāi)，可通過調(diào)整生產(chǎn)和生活用水加以解決。（6）綠化、道路的澆灑水及汽車沖洗用水：這部分用水可用廠區(qū)生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后達標的出水（再生水或稱為中水）來代替，實現(xiàn)再生水回用是緩沖水資源緊缺，保護生態(tài)環(huán)境、污水資源化的一條有效途徑。（4）鍋爐用水：水質(zhì)標準（GB15761996）。（3）生活用水：用于食品廠的管理人員、車間工人的日常生活用水。（2）生產(chǎn)用水：用于原料的清洗、加工，產(chǎn)品的殺菌、冷卻，工具的清洗等。 用水分類（1）產(chǎn)品用水：用于糖水的調(diào)配。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：為減少全廠總用水量，常設(shè)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和可降低水溫的裝置，如冷卻池、噴水池、自然通風冷卻塔和機械通風冷卻塔等。 給排水給排水設(shè)計包括：取水及凈化工程、廠區(qū)及生活區(qū)的給排水管網(wǎng)、車間內(nèi)外給排水管網(wǎng)，室內(nèi)衛(wèi)生工程，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。這類設(shè)施一般包括：給排水、供電及儀表、供汽、制冷、暖風等5項工程。在檢驗結(jié)果中，理化指標不合格者，可以從該批次中再抽取量倍樣品進行復(fù)檢，若復(fù)驗結(jié)果仍不符合指標項目，則判斷該批次產(chǎn)品不合格。 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的技術(shù)檢驗部門從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣品，按標準規(guī)定進行檢驗。（8）阿貝折光儀測試可溶固形物、糖度。（6）六六六、滴滴涕按GB 規(guī)定執(zhí)行。（4）鉛按GB 規(guī)定執(zhí)行。（2）銅按GB 規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法 產(chǎn)品檢驗取樣按生產(chǎn)班次取樣，取樣數(shù)為1/3000，尾數(shù)超過1000罐者，增取一罐，每班每個品種取樣基數(shù)不得少于3罐。每批產(chǎn)品的平均固形物含量不低于規(guī)定重量。 理化指標 理化指標符合表32的規(guī)定。 成品檢驗容器密封完好，無泄漏現(xiàn)象存在，內(nèi)容物具有水果罐頭食品的正常色澤、氣味、無異味、無雜質(zhì)。（7）室外設(shè)置： 可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外，上面可加簡易棚。對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨集中布置。（5）車間衛(wèi)生： 必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護，如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全放火等措施。（4）各車間分配： 生產(chǎn)車間與其它車間的各工序要相互配合，保證物料運輸暢通，避免重復(fù)往返。同時，還應(yīng)注意設(shè)備間的間距和設(shè)備與建筑物的安全維修距離。如果一車間系多層建筑，要設(shè)有垂直運輸裝置，一般重型設(shè)備最好在底層，原料收發(fā)間應(yīng)設(shè)有地磅。 生產(chǎn)車間工藝布置的原則在進行車間工藝布置時應(yīng)遵循以下原則：（1） 要有總體設(shè)計的全局觀點: 首先滿足生產(chǎn)的要求，同時，還必須從本車間