【正文】 墩兩側(cè)掛籃應(yīng)對稱移位，尾部設(shè)制動裝置， m／min以內(nèi)，后端應(yīng)有穩(wěn)定及保護(hù)措施。3移位掛籃作業(yè)平臺應(yīng)掛安全網(wǎng)，四周設(shè)圍欄，上下應(yīng)有專用扶梯。2拼裝掛籃拼裝時，同一T構(gòu)的2個掛籃應(yīng)基本同步。下道工序：鋼筋籠安裝（三角桁架）掛籃施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片梁部：橋311 上道工序：墩頂梁段序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1試拼預(yù)壓試拼順序：主桁骨架→下橫梁，上橫梁→油壓系統(tǒng)→底籃系統(tǒng)→角模內(nèi)模、滑梁支架→中央內(nèi)模及支架行走系統(tǒng)→兩側(cè)內(nèi)模架→拉筋及內(nèi)外對拉螺桿→端模。7支座支座位置應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力后壓縮模量的影響， mm以上的縫隙?？v向預(yù)應(yīng)力尚應(yīng)按先腹板后頂板、先上后下、先中后邊、左右對稱進(jìn)行張拉。大體積混凝土應(yīng)采取綜合措施降低混凝土內(nèi)部溫度和內(nèi)部與表面差。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4混凝土0號梁段混凝土應(yīng)從底板開始，前后左右對稱、水平分層澆筑一次整體成型，并應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完成。內(nèi)模要便于拆除，端模要牢固可靠。 3模板外側(cè)模板滿足翼板坡度變化調(diào)節(jié)需要，底模要適應(yīng)梁底線變化和加寬的需要，模板底梁（分配鋼梁）的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置，不得隨意變更。預(yù)壓加載可按施工荷載的60%、100%和120%分三級加載，各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值，第三級加載后靜停24 h開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。2托架0號梁段的施工托架或支架，頂面長度、寬度應(yīng)滿足施工操作需要。9支座同一梁端的支座支承面的相對高差應(yīng)不大于1 mm，支座螺栓的規(guī)格、質(zhì)量、埋入梁體深度及梁底面外露長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓的平面位置偏差應(yīng)不大于2 mm。8合龍段合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑，先邊跨合龍，再中跨合龍、體系轉(zhuǎn)換。7封端（錨）終張24 h后確認(rèn)無誤后，切割多余鋼絞線，外露量34 cm。6管道壓漿終張拉完畢48h內(nèi)組織管道壓漿。橫向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)設(shè)吊籃工作平臺，終張拉完畢48 h內(nèi)組織管道壓漿。梁段混凝土澆筑完畢，應(yīng)立即使用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時處理?；炷翝仓^程中，應(yīng)監(jiān)測掛籃的高程變化情況，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時。梁段混凝土澆筑必須從掛籃前端開始在根部與已澆筑梁段連接，并應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土澆筑。3鋼筋 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋和各種預(yù)埋件位置符合要求。墩兩側(cè)掛籃應(yīng)對稱移位，尾部設(shè)制動裝置， m/min以內(nèi)。掛籃組裝完畢，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量和掛籃中線，高程并測核掛籃各部位變形量。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定支架的彈性變形值，據(jù)此調(diào)整支架的高度。下道工序：鋼筋籠安裝懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片梁部：橋309 上道工序：橋墩序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)10號梁段墩頂梁段必須與橋墩臨時固結(jié)或支承牢固。10封端（錨）終張后24 h后確認(rèn)無誤后，切割多余鋼絞線，外露量3—4 cm。 9管道壓漿終張拉完畢48 h內(nèi)組織管道壓漿。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量177。8預(yù)應(yīng)力縱向鋼絞線張拉作業(yè)分2次完成，梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%以上時進(jìn)行初張；混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行終張拉。 7混凝土支架上澆筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)6鋼筋先幫扎底板、腹板鋼筋，并預(yù)埋造孔器具，穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，安裝箱內(nèi)模板，最后綁扎頂板鋼筋。4支座支座應(yīng)在橋梁底模安裝前進(jìn)行安裝，同一梁端的支座支承面的相對高差應(yīng)不大于1 mm，支座螺栓的平面位置偏差應(yīng)不大于2 mm。碗扣式鋼管支架拼裝膺架時，必須嚴(yán)格掌握可調(diào)底托和頂托的可調(diào)范圍，留在立桿內(nèi)長度應(yīng)不少于30 cm，防止因“過調(diào)”導(dǎo)致底、頂托失穩(wěn)；縱橫向應(yīng)按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度和剪力撐及掃地桿的間距和數(shù)量，保證鋼管及支架整體穩(wěn)定性。分層碾壓厚度不大于30 cm，處理完成后應(yīng)做承載力試驗，驗證處理效果符合要求。張拉作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，橋下應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)人員，當(dāng)橋上作業(yè)時，嚴(yán)禁人員和車輛進(jìn)入危險區(qū)域。支座底面與墩臺支承墊石頂面應(yīng)密貼，上座板（頂板）與梁底之間應(yīng)無縫隙，整孔梁不應(yīng)有三條腿現(xiàn)象。支座弧形承壓面在安裝前應(yīng)涂黃油。在保持梁梗豎直的前提下，梁片間隙應(yīng)符合規(guī)定；道砟橋面的道砟槽頂寬應(yīng)符合設(shè)計要求。5落梁支座底面中心線應(yīng)與墩臺支承墊石頂面畫出的十字線重合。千斤頂落梁時，兩端交替進(jìn)行，嚴(yán)禁兩端同起同落。千斤繩與混凝土面接觸處應(yīng)墊木板防護(hù)。捆梁時應(yīng)保持千斤繩每次均向同一方向彎折，避免受反復(fù)應(yīng)力。梁梗橫向：兩個同類型的千斤頂應(yīng)在梁重心線兩邊等距離支放，千斤頂頭部外緣距離梁?；炷镣饩墤?yīng)保持100 mm以上的距離。核對墩臺編號、支承墊石預(yù)留孔位、支座中心線；架橋機(jī)卷揚(yáng)和走行系統(tǒng)的制動設(shè)備、機(jī)身穩(wěn)定設(shè)備，或架橋機(jī)桿件、吊具及設(shè)備完好可靠。提前安裝墩臺吊欄、步板和上下梯子等安全防護(hù)設(shè)施。支座中線位置偏差不大于2 mm，并保持清潔。起重天車橫移時禁止連續(xù)起、停點(diǎn)動。下落箱梁與已架箱梁不得相碰。每次點(diǎn)動時必須待上一次晃動平穩(wěn)后方可再次點(diǎn)動，禁止連續(xù)起、停動作，以免架橋機(jī)縱向晃動過大。在吊梁縱移時，要有專人觀察箱梁的運(yùn)行位置禁止箱梁碰掛架橋機(jī)的任何部位，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處置。前后起重天車對點(diǎn)吊掛后，提升與運(yùn)梁車脫空，試剎車后吊梁縱移。運(yùn)梁車接近架橋機(jī)時應(yīng)一度停車，檢查凈空、側(cè)面間隙等能否滿足安全運(yùn)行要。3運(yùn)梁運(yùn)梁前，派專人負(fù)責(zé)對運(yùn)梁車經(jīng)過的道路和已架橋梁進(jìn)行檢查，確定運(yùn)輸線路上無障礙物，用白線劃出運(yùn)梁通道上的中心線及邊線，運(yùn)梁車必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛。移梁過程中，起梁千斤頂應(yīng)設(shè)置防回油保險裝置，兩端移梁臺車走行應(yīng)保持同步；四支點(diǎn)不平整量不大于2 mm，每個支點(diǎn)的實(shí)際反力與四個支點(diǎn)的反力平均值相差不應(yīng)超過10%。檢查架橋機(jī)就位情況、運(yùn)梁機(jī)是否正常、行走界限內(nèi)有無障礙。存梁梁體四支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2 mm 。走行道路（軌道）的寬度、平整度、坡度等符合要求。起吊和運(yùn)行時，應(yīng)確保軌道（道路）、運(yùn)行空間沒有障礙物妨礙。梁體吊離臺座100—150 mm后，搬（提）梁機(jī)應(yīng)停車制動，檢查吊桿螺栓是否緊固，起升制動是否可靠，確認(rèn)良好后方可繼續(xù)作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。起吊梁體時，應(yīng)在頂板下緣吊孔處墊以鋼墊板，墊板應(yīng)與梁頂板底密貼。檢查吊裝孔位置、尺寸、安裝吊具，吊點(diǎn)位置符合要求，吊點(diǎn)承壓面積不小于460380 mm。下道工序：鋼筋籠安裝預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片梁部：橋（客專）305 上道工序：端頭封堵序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備移梁前，應(yīng)清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在0. 06～ MPa之間，壓漿時壓力控制0. 5～ MPa，保壓時間3 min。預(yù)應(yīng)力筋分批張拉時，應(yīng)同時監(jiān)測梁體拱度變化情況是否與設(shè)計要求相符合，防止由于移動模架主梁反彈使梁體上緣出現(xiàn)超拉應(yīng)力而開裂，必要時應(yīng)配合每批預(yù)應(yīng)力筋張拉，相應(yīng)調(diào)落底模高度。梁體混凝土澆筑過程中應(yīng)對移動模架受力時撓度變化情況進(jìn)行全過程監(jiān)測，嚴(yán)格控制箱 梁的線型，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整糾正。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4混凝土梁體宜采用泵送混凝土在溫差變化較小時段連續(xù)澆筑，并應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前完成全部混凝土澆筑。高效能混凝土墊塊4個／m2，梅花型布置，鋼筋幫扎扎絲方向禁止向外。3鋼筋受力鋼筋全長加工允許偏差177。預(yù)壓：移動模架首次拼裝后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。底模預(yù)留拱度應(yīng)計入主梁負(fù)荷后彈性變形影響，中線及高程偏差應(yīng)小于5 mm。2移動模架移動模架上部兩側(cè)應(yīng)設(shè)置人行道和欄桿，在兩個端頭須增加欄桿，并掛好安全網(wǎng)。下道工序：鋼筋籠安裝移動模梁制簡支箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片梁部：橋304 上道工序：橋墩序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1墩旁托架墩旁托架支承在橋墩承臺或基礎(chǔ)頂面上時，應(yīng)對支承面進(jìn)行測量、清理、找平；地基承載力滿足要求、排水暢通。 mm。6封端（錨）終張后24 h后確認(rèn)無誤后，切割多余鋼絞線，外露量34 cm。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在0. 06～ MPa之間，壓漿時壓力控制0. 5～ MPa，保壓時間3 min。5管道壓漿管道壓漿前，應(yīng)調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護(hù)眼鏡。伸長量不大于理論值士6%，%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。張拉油泵、油表配套，標(biāo)定有效?；炷琳駬v以側(cè)振為主，插入式振搗為輔。分成4m每段，水平分成30 cm每層。至45176。 h。3混凝土混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動時，及時緊固。高效能混凝土墊塊4個/m2，鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。拆模遵循上頂下拉、同步平移、先內(nèi)后外原則。錨墊板與端模表面應(yīng)密貼，錨固螺栓須安裝齊全、牢固。支座螺栓孔中心距、對角線偏差≤l mm。模板的橫移、頂升、下降應(yīng)同步。在環(huán)境溫度高于35℃時，選擇溫度較低的時間施工；壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不超過40 min。首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在0. 06～ MPa之間。然后加入剩余的拌和水，繼續(xù)攪拌2 min。 2攪拌首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%～ 90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。設(shè)備調(diào)試：檢查錨頭的封堵情況，再安裝密封罩， 最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備。7橋面防水層橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無露筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進(jìn)行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。1%。管道壓漿前，應(yīng)調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護(hù)眼鏡。箱梁終張后48 h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于177。6%，兩端實(shí)測伸長量相差不大于10%，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0. 5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長量校核。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4預(yù)應(yīng)力制孔膠管直徑滿足設(shè)計要求，定位牢固，抽拔時機(jī)合理。澆筑過程滯留時間不大于1h，間斷時間不大于2 h。斜向按照30至45176。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。高效能混凝土墊塊4個/m2，鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。起吊前派專人檢查吊點(diǎn)鐵鏈、鋼絲繩。2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門吊整體吊裝時應(yīng)配備專用的吊具，多吊點(diǎn)均衡起吊。端模：錨墊板須與張拉槽面板貼緊。底模：清理、打磨及時，脫模劑涂刷均勻，表面不平整度≤2 mm／m、四支座板位置高差≤2 mm，反拱預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置正確。3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高程2測量檢查6支承墊石頂面高程0，－5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片梁部（預(yù)制）：橋301 上道工序：技術(shù)交底 序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1模板支架鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬，用于布置人行道和欄桿；兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯；端模應(yīng)設(shè)欄桿。4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0，－108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸177。20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚177。8驗收對墩身的平面位置、尺寸和預(yù)留孔洞的平面位置、標(biāo)高進(jìn)行驗收并形成記錄。③施工中應(yīng)確保預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時要進(jìn)行跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。②混凝土澆筑至敦帽下3050cm處應(yīng)停止?jié)仓?，剩余部分待墩臺帽模板支立后一次澆筑。③按驗標(biāo)和設(shè)計要求驗收鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件等，留有相關(guān)記錄。⑤按驗標(biāo)和設(shè)計要求驗收模板的平面位置、尺寸、標(biāo)高，留有相關(guān)記錄。③制定模板的安裝、施工、拆卸及保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項。3墩身模板安裝①模板和支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。50尺量各邊2處墩臺身作業(yè)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基礎(chǔ)：橋208 上道工序：基礎(chǔ)施工序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1清理基頂 墩臺身施工前，應(yīng)將承臺（基礎(chǔ)）頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連接鋼筋。30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。30測量檢查不少于5處。50測量檢查，每邊不少于2處。下道工序：墩臺施工基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗方法1土177。施工應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)作業(yè)要點(diǎn)卡片要求。⑤施工記錄及有關(guān)試驗資料是否齊全和符合要求。③基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定?！?基底檢驗與處理①基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計要求。③鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼，