【正文】 設置沙袋或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。3鑿除樁頭與樁基檢測①鑿除樁頭前，應在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。②破除樁頭時應用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。③鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼，嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。④將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。　4基底檢驗與處理①基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設計要求。②基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設計要求。③基底處理和排水情況是否符合有關規(guī)定。④樁身質(zhì)量是否經(jīng)過測試合格。⑤施工記錄及有關試驗資料是否齊全和符合要求。⑥檢測合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后澆筑混凝土，混凝土應在無水條件下澆筑。施工應嚴格遵守相關作業(yè)要點卡片要求。5基坑回填 承臺基礎混凝土達到設計強度后進行驗收，驗收合格后按設計要求及時回填，并分層夯實。下道工序：墩臺施工基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗方法1土177。50測量檢查2石＋50，?。?00基礎混凝土施工的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎前后、左右邊緣距設計中心線177。50測量檢查，每邊不少于2處。2基礎頂面高程177。30測量檢查不少于5處。承臺的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺 寸177。30尺量長、寬、高各2點2頂面高程177。20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。50尺量各邊2處墩臺身作業(yè)施工工序作業(yè)要點卡片基礎：橋208 上道工序：基礎施工序號工序作業(yè)控制要點1清理基頂 墩臺身施工前，應將承臺（基礎）頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連接鋼筋。2測量放樣在基礎頂面測定中線、高程，標出墩臺底面位置。3墩身模板安裝①模板和支架應有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構物各部形狀、尺寸準確。②模板宜采用大塊異型鋼模板，模板表面光潔，接縫嚴密不漏漿。③制定模板的安裝、施工、拆卸及保養(yǎng)等有關技術安全措施和注意事項。④模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后進行加固，保證模板在施工中受力后不變形、不移位。⑤按驗標和設計要求驗收模板的平面位置、尺寸、標高，留有相關記錄。4鋼筋安裝①鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝；②鋼筋制作、安裝必須符合設計和驗標要求。③按驗標和設計要求驗收鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭、保護層厚度及預埋件等，留有相關記錄。5混凝土施工、養(yǎng)護①混凝土施工應嚴格混凝土相關工序作業(yè)要點卡片要求。②混凝土澆筑至敦帽下3050cm處應停止?jié)仓?，剩余部分待墩臺帽模板支立后一次澆筑。施工中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設計要求。③施工中應確保預留孔洞定位準確，固定牢固，施工時要進行跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。7拆?；炷吝_到規(guī)定強度時，應逐塊、逐層拆除模板，避免碰撞、損壞墩身。8驗收對墩身的平面位置、尺寸和預留孔洞的平面位置、標高進行驗收并形成記錄。下道工序：架梁施工混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚177。53橋墩平面扭角2176。4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0，－108預埋件和預留孔位置5墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸177。10尺量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚177。3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高程2測量檢查6支承墊石頂面高程0，－5經(jīng)緯儀測量7預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查后張法預制箱梁工序作業(yè)要點卡片梁部（預制）：橋301 上道工序：技術交底 序號工序作業(yè)控制要點1模板支架鋼模板翼模外側(cè)應適當加寬，用于布置人行道和欄桿；兩端應設供施工人員上下的扶梯；端模應設欄桿。模板長度應計入預留壓縮量。底模：清理、打磨及時，脫模劑涂刷均勻，表面不平整度≤2 mm／m、四支座板位置高差≤2 mm，反拱預留標準、預埋件齊全、位置正確。側(cè)模：脫模劑均勻，與底模接縫嚴密，梁模板長士10 O mm且≤5 mm。端模：錨墊板須與張拉槽面板貼緊。梁寬偏差：O mm且≤5 mm內(nèi)膜：液壓系統(tǒng)活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯臺≤1 mm。2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門吊整體吊裝時應配備專用的吊具，多吊點均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點周圍用架立鋼筋加強，梁端部底腹板鋼筋、頂板鋼筋、接觸網(wǎng)支柱預埋件等部位及鋼筋交叉處均應采用點焊加強。起吊前派專人檢查吊點鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長加工允許偏差士10 mm，彎折位置允許偏差士5mm、綁扎誤差士10 mm。高效能混凝土墊塊4個/m2，鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。3混凝土混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動時，及時緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。澆筑總時間不大于6 h。斜向按照30至45176。分成4m每段，水平分成30 cm每層。澆筑過程滯留時間不大于1h，間斷時間不大于2 h。凝土振搗以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4預應力制孔膠管直徑滿足設計要求，定位牢固，抽拔時機合理。張拉油泵、油表配套，標定有效。預應力張拉程序符合設計要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長量校核。伸長量不大于理論值177。6%，兩端實測伸長量相差不大于10%，斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0. 5%，并不應處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。5管道壓漿管道壓漿前，應調(diào)整好安全閥；關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，并戴防護眼鏡。箱梁終張后48 h內(nèi)應組織壓漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于177。1%。管道壓漿前，應調(diào)整好安全閥；關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，并戴防護眼鏡。箱梁終張后48 h內(nèi)應組織壓漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于177。1%。6端頭封終張后24 h后確認無誤后，切割多余鋼絞線，外露量3—4 cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均勻， mm。7橋面防水層橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無露筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。下道工序：鋼筋籠安裝管道壓漿工序作業(yè)要點卡片梁部（預制）：橋302 上道工序：預應力 工序作業(yè)控制要點1施工準備時限：預應力終張完畢48 h內(nèi)組織管道壓漿。設備調(diào)試：檢查錨頭的封堵情況，再安裝密封罩， 最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設備。施工 前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封 圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；按真空輔助壓泵布置圖進行各單元體的密┃封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。 2攪拌首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%～ 90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2 min。然后加入剩余的拌和水，繼續(xù)攪拌2 min。3壓漿清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在0. 06～ MPa之間。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿須連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不超過40 min?！?MPa持壓時間3 min。在環(huán)境溫度高于35℃時，選擇溫度較低的時間施工；壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。下道工序：封端（錨） 后張法預制T梁工序作業(yè)要點卡片梁部（預制）：橋303 上道工序：制梁臺座 序號工序作業(yè)控制要點1模板支架模板安裝時側(cè)模、底模、端模應支撐、聯(lián)結(jié)牢固。模板的橫移、頂升、下降應同步。底模清理、打磨及時，脫模劑涂刷均勻；底模全長、反拱預留、標準預埋件齊全、位置正確。支座螺栓孔中心距、對角線偏差≤l mm。立模須保證尺寸準確、接縫密貼、連接牢固、結(jié)構穩(wěn)定。錨墊板與端模表面應密貼，錨固螺栓須安裝齊全、牢固。穿膠管：由上往下穿入膠管，并保證端部膠管順直。拆模遵循上頂下拉、同步平移、先內(nèi)后外原則。2鋼筋受力鋼筋全長加工允許偏差士10 mm，彎折位置允許偏差士5 mm、綁扎誤差士10 mm。高效能混凝土墊塊4個/m2，鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。預應力制孔橡膠管位置偏差，距跨中4m范圍不 大于4 mm，其余不大于6mm。3混凝土混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動時，及時緊固。禁止振搗棒觸碰膠管。 h。斜向按照30176。至45176。176。分成4m每段，水平分成30 cm每層。澆筑過程滯留時間不大于1h，間斷時間不大于2h?；炷琳駬v以側(cè)振為主，插入式振搗為輔。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4預應力制孔膠管直徑滿足要求，定位牢固，抽拔時機合理。張拉油泵、油表配套，標定有效。預應力張拉程序符合設計要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長量校核。伸長量不大于理論值士6%，%，并不應處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。實測伸長值宜以20%張拉力作為測量的初始點。5管道壓漿管道壓漿前，應調(diào)整好安全閥；關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，并戴防護眼鏡。箱梁終張后48 h內(nèi)應組織壓漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于士1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在0. 06～ MPa之間，壓漿時壓力控制0. 5～ MPa，保壓時間3 min。養(yǎng)護時間3d，養(yǎng)護溫度不低于5℃。6封端（錨）終張后24 h后確認無誤后，切割多余鋼絞線，外露量34 cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應全面并露出新鮮石子。 mm。7橋面防水層橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基 層平整，且表面干燥平整，無露筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。下道工序：鋼筋籠安裝移動模梁制簡支箱梁工序作業(yè)要點卡片梁部：橋304 上道工序：橋墩序號工序作業(yè)控制要點1墩旁托架墩旁托架支承在橋墩承臺或基礎頂面上時，應對支承面進行測量、清理、找平；地基承載力滿足要求、排水暢通。墩臺兩側(cè)托架頂面的橫向高差不大10 mm，橋跨兩側(cè)托架頂面的縱向偏差不大于5 mm。2移動模架移動模架上部兩側(cè)應設置人行道和欄桿，在兩個端頭須增加欄桿，并掛好安全網(wǎng)。移動模架拼裝完成，主梁應順直無旁彎，外側(cè)模順橋向位置偏差應不大于10 mm。底模預留拱度應計入主梁負荷后彈性變形影響，中線及高程偏差應小于5 mm。內(nèi)模小車運輸軌道應安裝穩(wěn)固、平順，縱向中線偏差應不大于10 mm，兩軌面高差應不大于5 mm。預壓：移動模架首次拼裝后應進行預壓。走行：檢查所有影響移位的約束是否解除、移動方向是否有障礙，注意必須基本同步，并注意糾偏。3鋼筋受力鋼筋全長加工允許偏差177。10 mm，彎折位置允許偏差士5 mm、幫扎誤差士10 mm。高效能混凝土墊塊4個／m2，梅花型布置，鋼筋幫扎扎絲方向禁止向外。制孔直徑滿足設計要求，定位牢固。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4混凝土梁體宜采用泵送混凝土在溫差變化較小時段連續(xù)澆筑，并應在最先澆筑的混凝土初凝前完成全部混凝土澆筑。連續(xù)梁分段澆筑長度及澆筑順序必須符合設計要求。梁體混凝土澆筑過程中應對移動模架受力時撓度變化情況進行全過程監(jiān)測，嚴格控制箱 梁的線型，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應及時進行調(diào)整糾正。5預應力應左右側(cè)對稱同時進行張拉。預應力筋分批張拉時，應同時監(jiān)測梁體拱度變化情況是否與設計要求相符合，防止由于移動模架主梁反彈使梁體上緣出現(xiàn)超拉應力而開裂，必要時應配合每批預應力筋張拉，相應調(diào)落底模高度。6管道壓漿梁體終張后48 h內(nèi)應組織壓漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于士1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在0. 06～ MPa之間，壓漿時壓力控制0. 5～ MPa，保壓時間3 min。7支座活動支座安裝位置，除應根據(jù)實際安裝溫度與設計安裝溫度之差及梁體混凝土收縮、徐變影響調(diào)整上下座板相對位置外，尚應計入設計單位提供的梁體施加預應力后梁長壓縮量。下道工序：鋼筋籠安裝預制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片梁部：橋（客專）305 上道工序：端頭封堵序號工序作業(yè)控制要點1施工準備移梁前，應清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。持移梁通知單核對梁號。檢查吊裝孔位置、尺寸、安裝吊具，吊