【正文】 如在鉆至砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度應(yīng)緩慢勻速，以確保成孔質(zhì)量。當(dāng)與地質(zhì)勘察差別較大時(shí)，應(yīng)在記錄表中注明，并上報(bào)咨工。若有異常，找出原因做出調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)浮式平臺(tái)有大幅度晃動(dòng)現(xiàn)象，為保證不卡鉆桿應(yīng)立即提鉆，暫時(shí)停止施工。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中 心位置偏差不大于 2cm，升降鉆頭時(shí)要?jiǎng)蛩倨椒€(wěn)，避免碰撞孔壁。假設(shè)在季風(fēng)期由于風(fēng)浪過(guò)大導(dǎo)致定位方駁大幅晃動(dòng)，使方駁上的鉆孔設(shè)備無(wú)法正常作業(yè)，那么，考慮采用提前在非季風(fēng)期已經(jīng)施工完成鋼護(hù)筒上搭設(shè)沖擊鉆施工平臺(tái)，將 14t 沖擊鉆吊上該平臺(tái)進(jìn)行鉆孔施工。采用低應(yīng)變反射波法，即在在樁頂施加低能量沖 擊荷載，通過(guò)分析實(shí)測(cè)響應(yīng)信號(hào)的特征值來(lái)檢測(cè)樁身長(zhǎng)度和截面尺寸、樁身材料密實(shí)性和連續(xù)性的綜合狀況，判定樁身缺陷位置及影響程度。如下圖 圖 錨桿支架 成樁檢測(cè) 樁身完整性檢測(cè) 抽檢頻率：所有樁基全檢?；炷脸?~1m 后，方可停灌。 混凝土灌注 ：砼通過(guò)拖泵泵送到砼施工樁位。鉆渣通過(guò)泥駁，傾倒到指定區(qū)域。當(dāng)進(jìn)入非常堅(jiān)硬的砂石膠結(jié)層后換 14t 沖擊鉆沖擊成孔。 圖 護(hù)筒內(nèi)的旋挖 圖 護(hù)筒的復(fù)沉 鉆孔施工 鉆孔施工在浮式平臺(tái)上進(jìn)行，施工設(shè)備為 SH36 型旋挖鉆機(jī) 2 臺(tái)和 14t 沖擊鉆機(jī) 6 臺(tái)。根據(jù)技術(shù)規(guī)格書(shū) 617 要求，卸泥區(qū)為 Manora 角 7 公里以外的外海。 圖 鋼護(hù)筒的初沉 移除導(dǎo)向架，旋挖鉆機(jī)就位，旋挖至設(shè)計(jì)護(hù)筒底標(biāo)高。 利用水上浮式平臺(tái)的吊車(chē)起吊鋼護(hù)筒，緩慢落入導(dǎo)向架龍口，并套入上一根鋼護(hù)筒鎖扣，緩慢下落，直 至泥面穩(wěn)樁 。其他施工船舶，如運(yùn)樁船、鋼筋運(yùn)輸船、 棄渣收集船等布置在 前擋墻 樁海測(cè)。錨纜過(guò)樁頭處，為了避免低潮時(shí)接觸磨損，將方駁上的導(dǎo)向牙口加高 ，來(lái)提高錨纜的高度。兩艘方駁的型深分別為 4m 和 ，擬增加壓艙水，按干舷高度 2m 控制。在岸側(cè)埋設(shè)地籠，地籠采用 6m長(zhǎng)的雙拼工 45型鋼，系上帶扣的φ 32mm 鋼絲繩，埋入地質(zhì)較好的土層中，錨纜長(zhǎng)度按100~150m 控制；海側(cè)拋設(shè) 5t 海軍錨，由于施工海域無(wú)覆蓋層，擬將錨拋至尚未挖泥的區(qū)域，距碼頭前沿約 500m，錨纜按 600m 設(shè)置，若錨纜長(zhǎng)度不夠，考慮海上錨纜接長(zhǎng)，接頭處設(shè)置浮標(biāo)。 水上平臺(tái)的錨纜系統(tǒng)：船頭船尾設(shè)置 4 臺(tái) 25t 錨機(jī)，拋八字錨 (或交叉錨，視現(xiàn)場(chǎng)情況而定 )。 兩艘方駁的具體參數(shù)如下：浙嘉工駁 1 號(hào)方駁長(zhǎng)度為 ，寬度為 18m，型深 4m，運(yùn)載能力 3000t；亞星 8 號(hào)方駁長(zhǎng)度 ，寬度 24m，型深 ，運(yùn)載能力 3000t。其中浙嘉工駁 1號(hào)主要作為護(hù)筒沉設(shè)用施工平臺(tái)，該平臺(tái)上配備的主要設(shè)備為 :2 臺(tái) ICE V360 型振動(dòng)錘、 1 臺(tái) 210t 固定吊、 1 臺(tái) 50T 履帶吊、 1 臺(tái)斗容 的挖掘機(jī)、 1 臺(tái) SH36型旋挖鉆機(jī)和 2 臺(tái) 14t 沖擊鉆機(jī)。施工時(shí)，禁止其他非施工船只進(jìn)入施工海域。海上作業(yè)船只需遵守技術(shù)規(guī)格書(shū)中港 務(wù)局的規(guī)定。灌注完成后，及時(shí)拆除導(dǎo)管，人工配合小挖掘機(jī)清理表面浮漿及多余的混凝土。 混凝土灌注過(guò)程中，混凝土供應(yīng)應(yīng)連續(xù)，不可中斷；當(dāng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，避免混凝土堵塞導(dǎo)管。 正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在 3～ 6m，每次拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度應(yīng)不小于 。混凝土灌注前先將大料斗中注滿(mǎn)混凝土，再打開(kāi)流向小料斗出料口，待小料斗中的混凝土裝至 2/3 時(shí)，拔出小料斗內(nèi)蓋板，使小料斗內(nèi)的混凝土通過(guò)導(dǎo)管灌至樁底，大小料斗同時(shí)下料，從而完成首批混凝土的灌注。加工一容積為 的集料斗，另加工一個(gè) 的小料斗，加工一只的封底蓋板（活門(mén)），及其它相關(guān)工具。灌注前需要測(cè)量沉渣厚度，若沉渣厚度超過(guò)設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，直至滿(mǎn)足 規(guī)范要求，才能灌注水下砼。并注意密封圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破損等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密性及抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。配備導(dǎo)管拆卸工具，大小料斗 (大 15m3)、井子架，首封活門(mén)等。 砼灌注選用直徑為 300 毫米的導(dǎo)管。由 6 臺(tái)6m3 砼運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。固定后應(yīng)確保鋼筋骨架與護(hù)筒中心吻合，不會(huì)發(fā)生傾移。 圖 鋼筋籠的對(duì)接 鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)盡量居中，并等間距在鋼筋籠四周布置圓形墊塊，避免鋼筋籠刮傷孔壁。對(duì)接時(shí)，要注意鋼筋斷面是否齊平。將上下兩節(jié)鋼筋上標(biāo)記過(guò)的套筒與絲口一一對(duì)應(yīng)。采用兩根型鋼或其他鋼構(gòu)件插入鋼筋籠，將鋼筋籠銷(xiāo)在護(hù)筒頂部，并保證鋼筋籠頂面水平。 3 鋼絲繩吊耳雙拼 I 2 51113361542吊耳吊耳吊耳 吊耳雙拼 I 2 51113361542吊耳吊耳吊耳 吊耳吊架平面圖 11 圖 吊架結(jié)構(gòu) 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。 3 鋼絲繩10 10雙166。 耳板封板166。下鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置在端部第二道加勁箍和主筋連接位置，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì) 4 個(gè)吊點(diǎn)，吊耳采用圓鋼制作，與相應(yīng)主筋焊接，并焊接加強(qiáng)。 根據(jù)圖紙要求，鋼筋對(duì)接時(shí)，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)的距離須不小于 40d(即 )，且每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于 50%。鋼筋籠在胎架上整體加工，在中間連接處，不綁扎箍筋，將連接套筒反轉(zhuǎn)