【正文】 項目部把交工和竣工資料的收集、積累、整理、歸檔工作納入工程建設(shè)管理程序之中，配備專人負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)。資料室對所經(jīng)手資料的完整性、準(zhǔn)確性和時間要求負(fù)直接責(zé)任。工程技術(shù)檔案資料的收集與積累必須做到及時、準(zhǔn)確、系統(tǒng)和科學(xué)。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)和組織下，編制與業(yè)主商定的《竣工資料目錄清單》，明確各項所需資料的提供人員、提供時間和提供的資料質(zhì)量。質(zhì)檢人員定期培訓(xùn)，熟悉工程驗收規(guī)程規(guī)范，明確工作責(zé)任，牢記工作紀(jì)律。對以上特殊過程的控制重點是：制訂的作業(yè)指導(dǎo)書必須經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)；對操作及管理人員資格、設(shè)備和施工工藝（包括參數(shù)）進行必要的規(guī)定和檢查；必要時要有專人監(jiān)控施工人員及措施；施工過程中或施工后進行必要的跟蹤監(jiān)控和檢查。對以上關(guān)鍵工程的控制重點是：除建立詳細的作業(yè)指導(dǎo)書外，設(shè)立監(jiān)控措施：對整個工程施工按計劃、實施、驗證和改進（PDCA模式），對工程質(zhì)量特性進行監(jiān)控。分項工程的作業(yè)指導(dǎo)書份數(shù)，視現(xiàn)場施工情況和需要決定。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)或參與的質(zhì)量檢驗均執(zhí)行《檢驗和試驗控制程序》。隱蔽地質(zhì)工程驗收由地質(zhì)工程師簽證。檢驗程序是：檢驗點由操作者和班組進行檢查和填寫，上報質(zhì)量管理部。質(zhì)量評定是分析工程質(zhì)量狀況，反映實物工程質(zhì)量水平的有效手段。質(zhì)量記錄表格使用規(guī)范規(guī)程中規(guī)定的表格。 質(zhì)量保護技術(shù)措施 質(zhì)量檢驗計劃及程序依據(jù)國家和行業(yè)、東升水電站合同文件中有關(guān)要求，并根據(jù)工程的分部分項的劃分，制訂詳細的《質(zhì)量檢驗計劃》，按此計劃對工程施工工序進行檢驗和驗收。每批材料應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗單，使用前按規(guī)定抽取試件作物理性能等檢驗。 止水片接縫止水材料應(yīng)滿足《混凝土面板堆石壩接縫止水技術(shù)規(guī)范》DL/T51152008第6章及施工圖紙要求。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。外加劑的配制濃度每班至少檢測一次，并填寫“外加劑配制記錄”。當(dāng)貯存時間超過6個月或或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜后就不能使用，除非重新試驗證明其有效后方可使用。另外，廠商每6個月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來相同。應(yīng)優(yōu)先采用低堿外加劑。每月按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T51442001）所列項目進行1次檢測。拌和系統(tǒng)生產(chǎn)過程中每4h檢測1次砂子的含水量，雨天加密檢測次數(shù)?！?。生產(chǎn)的細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，粗骨料表面應(yīng)潔凈，超遜徑含量應(yīng)合格。粉煤灰與水泥應(yīng)分別存放，不同品種的粉煤灰分開存放，以與水泥相同的方式稱量送進拌和機，承包人應(yīng)防止粉煤灰受潮。每批粉煤灰運至工地后，承包人應(yīng)對粉煤灰進行抽樣檢測，合格后方可使用。檢測項目有：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等指標(biāo)。 粉煤灰檢測本標(biāo)粉煤灰由發(fā)包人供應(yīng)，使用I級粉煤灰或優(yōu)質(zhì)II級粉煤灰。每批水泥運至工地后，承包人應(yīng)對水泥進行抽樣檢測，合格后方可使用。水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1752007）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60t，質(zhì)量不足60t時按一批計。 鋼筋檢驗、GB4463等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。電器設(shè)備由專業(yè)人員操作，施工時嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)程施工，要求功能工作正常，接地良好。在坑底無水的情況下進行基礎(chǔ)圬工的施工，基坑內(nèi)有滲水時必須待基礎(chǔ)圬工終凝后方可停止抽水。涵洞出入口溝床整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)固、流水暢通。填料粒徑小于15cm，大型機械行使及作業(yè)時與涵洞外邊緣保持不小于1m的距離。八、涵洞施工質(zhì)量保證技術(shù)措施涵洞沉降縫端面垂直、整齊、不得交錯，填塞物緊密填實，防水層施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求組織實施。待混凝土管路安裝完成后，用碎石回填承插口工作坑，然后進行貼角墊層鋪設(shè)并采用仍夯實，然后回填管頂土。1砌磚體完工后即進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或暴曬七、管路敷設(shè)質(zhì)量保證技術(shù)措施管路基坑開挖完成后，首先夯實基礎(chǔ)，確保管路基礎(chǔ)密實；混凝土管安裝輕放，以防破損，混凝土管與基礎(chǔ)良好結(jié)合。施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁。每層承重墻的最上一皮磚為整磚丁砌層。砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。燒結(jié)普通砌磚體上下錯縫、內(nèi)外搭接。埋入砌磚中的拉結(jié)筋，要安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。（二）磚砌體砌筑房建用磚提前1～2天澆水濕潤。7干砌石砌筑時，要求石料接觸緊密、規(guī)整，表面平整。塊石大小滿足施工圖紙要求，上下面大致平整，無尖角。層與層之間要鎖結(jié)緊密，塊石要有一定的厚度要求，以保證塊石間有足夠的支撐和穩(wěn)定性，以免造成滑坡。砂漿的配合比通過試驗擇優(yōu)選定，有良好的和易性。漿砌石護底、護坡按施工圖紙要求鋪設(shè)墊層。五、修坡質(zhì)量保證技術(shù)措施土石方填筑后清除邊坡上不穩(wěn)定的料塊，把凹凸不平的地方大致整平，修整后的邊坡坡比滿足邊坡穩(wěn)定條件或施工圖紙要求。上下層的分段接縫位置錯開，錯縫距離不小于1m。分段填筑時，每層接縫處做成斜坡形，～1m。碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，并根據(jù)料質(zhì)適當(dāng)灑水。（一）填筑前，要根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，進行與實際施工條件相仿的各項現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗。路緣石按砌定樁拉線，務(wù)必使頂面平整，線條直順，埋設(shè)的槽底基礎(chǔ)和后背填料夯擊密實埋砌穩(wěn)固。（三）路緣石和路側(cè)石施工路緣石和路側(cè)石在預(yù)制場預(yù)制，待道路施工完成后，按要求安裝路緣石，勾縫不超過砌筑面，砌筑面與路面面高一致。1氣溫低于5℃時不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。1對壓路機無法壓實的擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動夯板壓實。終壓不宜少于2遍，路面無輪跡，并確保路表面的良好平整度。復(fù)壓后路面達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。復(fù)壓采用重型輪胎壓路機。碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機起動、停止要緩慢進行。壓路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬。壓路機慢而均勻的速度碾壓。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于10cm，過厚則壓實質(zhì)量不易保證，因此鋪筑層超過10cm時，分層攤鋪和壓實。當(dāng)出現(xiàn)攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析或攤鋪機后有明顯的拖痕等情況時，可用人工作局部的找補或更換混合料。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。測量放樣時，根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及路邊線?；旌狭系暮士刂圃谝蟮姆秶鷥?nèi)，如果含水率過高，及時曬干，含水率過低，可采用灑水方法補充水分?；鶎恿蠑偲胶蟮膶挾缺仍O(shè)計路面寬度寬50cm，以保證道邊鋪料厚度。三、進場道路施工質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）進場路施工根據(jù)公路級別的不同，嚴(yán)格控制墊層厚度，每層鋪完后，及時按照施工規(guī)范及規(guī)程要求采用振動碾壓實。堅持質(zhì)安人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并及時糾正施工中出現(xiàn)的問題。對達到質(zhì)量要求的給予獎勵，不能達標(biāo)，進行處罰，并返工，施工隊（廠）承擔(dān)所有費用。（十一）其它質(zhì)量控制措施運輸盡量采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。雨停后首先判斷混凝土是否初凝，如未初凝，表面砂漿輕微損失，可直接覆蓋混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，要先鋪20～30砂漿后覆蓋新混凝土。倉面如有積水，邊施工要邊及時排除。加強天氣預(yù)報，露天混凝土施工時如中雨以上要采取暫停進料，倉內(nèi)未平倉的混凝土加蓋防雨布，已平倉混凝土邊緣振搗成1/4斜坡，表面蓋防雨布。（十）雨季混凝土施工雨季主要對露天混凝土施工影響較大，需采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以保證混凝土的施工質(zhì)量；遇有超過要求的雨量時，停止施工并進行保護，質(zhì)量保證要做到露天澆筑倉面有防雨設(shè)施；隨時觀測骨料含水量以及時調(diào)整拌和加水量；規(guī)范以內(nèi)降雨要做好新澆混凝土的保護工作，超過規(guī)范降雨量時，不得施工。低溫期混凝土的養(yǎng)護以保溫為主，不得灑水養(yǎng)護，混凝土拆模后立即噴專用養(yǎng)護劑，再蓋保溫被，防止混凝土本身的水分蒸發(fā)、散失，從而保證混凝土水化過程的順利進行。在混凝土運輸車輛上包裹保溫被，減少混凝土溫度損失，出機混凝土盡可能在30分鐘內(nèi)用完。拌和混凝土之前，先用熱水沖洗拌和機，為防止熱水使混凝土假凝，要先將骨料與水拌和，然后加入水泥等。在混凝土模板外側(cè)鋪設(shè)保溫材料，并將所有孔洞封堵；拆模選擇氣溫較高的中午時段，模板拆除后立即用保溫材料覆蓋混凝土。拌和機、配料倉、皮帶機等均采用全封閉保溫棚，里面通曖氣保溫。骨料采用地弄取料，在砂石料倉設(shè)遮雪棚，盡量減少其含水量，防止冰雪進入料倉，避免骨料中有凍塊。施工中要注意了解并掌握當(dāng)?shù)亻L、中、短期天氣預(yù)報；負(fù)溫下施工，要加強質(zhì)量控制工作，施工前編制詳細施工計劃，做好適當(dāng)?shù)姆纼霰卮胧ㄈ绮捎帽乇桓采w已澆混凝土等），混凝土出機口溫度低于5℃時，采用骨料預(yù)熱、加熱水溫的辦法，水溫不得超過60℃，同時進行倉面混凝土的保溫工作。（8）在條件允許的情況下（如工期、設(shè)備、工人承受能力等），混凝土施工盡可能安排在早晚或夜間進行，避開白天日照強、氣溫高的不利條件。（6）用霧狀噴頭噴水冷卻模板、鋼筋和空氣，可使倉內(nèi)溫度比倉外溫度降低7～10℃，減少混凝土倉面溫度上升。（4）在混凝土運輸車上加遮陽棚和保溫被，減少混凝土運輸過程中的溫升。（2）骨料倉采用露天取料，必要時在骨料堆搭設(shè)遮陽棚，均勻噴灑冷卻水霧進行骨料預(yù)冷，降低骨料溫度，料堆底部設(shè)300mm厚碎石排水，以降低骨料含水量。（八）高溫季節(jié)混凝土施工高溫天氣對混凝土施工的不利影響（1）提高了混凝土的入倉溫度；（2）增加了混凝土坍落度損失；（3）縮短了混凝土凝結(jié)時間，冷縫出現(xiàn)的可能性增大；（4）混凝土表面容易出現(xiàn)塑性裂縫；（5）增加了干燥收縮和溫度收縮裂縫的趨勢；（6）降低混凝土的耐久性。 　　2襯砌完成后要及時的進行割縫,以防止混凝土產(chǎn)生裂縫,同時現(xiàn)場要準(zhǔn)備足夠量的塑料薄膜,草簾子、大水桶等相關(guān)養(yǎng)護材料,襯砌澆筑一段就養(yǎng)護一段。 1大風(fēng)和高溫天氣渠道養(yǎng)護工作分為兩個階段進行,首先是在襯砌混凝土完成后但還沒有初凝前,將塑料薄膜鋪設(shè)在襯砌混凝土面上,保證混凝土表面的水分不會因為而迅速的蒸發(fā)掉,而內(nèi)部混凝土還沒有凝固,鋪設(shè)薄膜5小時后可將薄膜去掉,覆蓋氈布,每隔2小時灑水養(yǎng)護一次。 1初凝前及時壓光處理,清除表面氣泡,使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。 1進入彎道施工時,保證襯砌機始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài)。1襯砌機行走前移時混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起,表明振動碾壓小車高度設(shè)置有誤,及時調(diào)整,并重新碾壓。1襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象,立即人工填補原漿混凝土,重新振動碾壓。襯砌機宜勻速連續(xù)工作,振動碾壓小車上下行走速度宜為3m/min～6m/min。采用皮帶輸送布料,料量分布均勻?；炷寥雮}塌落度控制在4～6cm,單趟鋪料時間為2～3min,，振搗時間為半分鐘,～。襯砌機設(shè)定到正確高度和位置,襯砌板厚設(shè)置符合設(shè)計要求。2mm?；鶞?zhǔn)線的位置誤差:水平誤差為177。（七）明渠混凝土澆筑質(zhì)量控制措施認(rèn)真檢查驗收擬襯砌渠道的斷面尺寸、邊坡坡度、平整度,確保邊坡密實度及各部尺寸滿足設(shè)計要求。1混凝土養(yǎng)護：根據(jù)混凝土部位和結(jié)構(gòu)形式、施工氣候條件，可采用灑水養(yǎng)護、草袋覆蓋養(yǎng)護、薄膜覆蓋養(yǎng)護等，養(yǎng)護時間原則上不少于14天，特殊部位可加強養(yǎng)護。保證混凝土運輸?shù)缆窌惩?，避免因運輸時間過長造成混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大等。控制混凝土入倉溫度規(guī)范要求范圍內(nèi)。采用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗時間，必須是將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。根據(jù)工程需要和氣候特點，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。模板中的縫隙和孔隙要堵嚴(yán)，防止漏漿。（六）混凝土澆筑的質(zhì)量控制對模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。止水的安裝嚴(yán)格按圖施工，其搭接方式和搭接長度均滿足設(shè)計要求。采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)時，加強運輸和安裝措施確保鋼筋網(wǎng)不變形、松脫或開焊。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋安裝均采用架立筋輔助定位。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸的大小均必須符合施工圖要求，其偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋按下料表進行制作和加工，下料表由技術(shù)員編寫并經(jīng)施工隊（廠）總工程師審定?；炷翝仓^程中設(shè)專人進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。模板表面涂刷水溶性脫模劑。（三）模板工程質(zhì)量控制模板結(jié)構(gòu)形式結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)形式進行專門設(shè)計，盡可能采用大塊模板和定型模板，保證模板有足夠的強度和剛度。水的計量必須在攪拌機上配置水箱或定量水表。（二）混凝土攪拌質(zhì)量控制拌制前對原材料質(zhì)量進行檢查?；炷涟韬嫌盟毥?jīng)檢驗，只有當(dāng)水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合規(guī)范要求的方可使用。對混凝土所用的砂、石骨料作檢驗試驗，合格方可使用。二、混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）混凝土原材料的質(zhì)量控制水泥由發(fā)包人提供，要求進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，我單位將對以上內(nèi)容進行檢查驗收，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。（十三）作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，在填筑前清除表面的松軟土層或按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方法進行壓實。（十一）在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤、開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，有效排除積水。（十）風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖紙要求開挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。（八）使用機械開挖土方時，邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再用人工配合機械修整，使其滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。嚴(yán)禁采用自下而上或采取倒懸的開挖方