【正文】 項(xiàng)目部把交工和竣工資料的收集、積累、整理、歸檔工作納入工程建設(shè)管理程序之中，配備專人負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)。資料室對(duì)所經(jīng)手資料的完整性、準(zhǔn)確性和時(shí)間要求負(fù)直接責(zé)任。工程技術(shù)檔案資料的收集與積累必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確、系統(tǒng)和科學(xué)。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)和組織下，編制與業(yè)主商定的《竣工資料目錄清單》，明確各項(xiàng)所需資料的提供人員、提供時(shí)間和提供的資料質(zhì)量。質(zhì)檢人員定期培訓(xùn)，熟悉工程驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范，明確工作責(zé)任，牢記工作紀(jì)律。對(duì)以上特殊過程的控制重點(diǎn)是：制訂的作業(yè)指導(dǎo)書必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)；對(duì)操作及管理人員資格、設(shè)備和施工工藝（包括參數(shù)）進(jìn)行必要的規(guī)定和檢查；必要時(shí)要有專人監(jiān)控施工人員及措施；施工過程中或施工后進(jìn)行必要的跟蹤監(jiān)控和檢查。對(duì)以上關(guān)鍵工程的控制重點(diǎn)是：除建立詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書外，設(shè)立監(jiān)控措施：對(duì)整個(gè)工程施工按計(jì)劃、實(shí)施、驗(yàn)證和改進(jìn)（PDCA模式），對(duì)工程質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)控。分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書份數(shù)，視現(xiàn)場施工情況和需要決定。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)或參與的質(zhì)量檢驗(yàn)均執(zhí)行《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》。隱蔽地質(zhì)工程驗(yàn)收由地質(zhì)工程師簽證。檢驗(yàn)程序是：檢驗(yàn)點(diǎn)由操作者和班組進(jìn)行檢查和填寫，上報(bào)質(zhì)量管理部。質(zhì)量評(píng)定是分析工程質(zhì)量狀況，反映實(shí)物工程質(zhì)量水平的有效手段。質(zhì)量記錄表格使用規(guī)范規(guī)程中規(guī)定的表格。 質(zhì)量保護(hù)技術(shù)措施 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及程序依據(jù)國家和行業(yè)、東升水電站合同文件中有關(guān)要求，并根據(jù)工程的分部分項(xiàng)的劃分，制訂詳細(xì)的《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》，按此計(jì)劃對(duì)工程施工工序進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批材料應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)單，使用前按規(guī)定抽取試件作物理性能等檢驗(yàn)。 止水片接縫止水材料應(yīng)滿足《混凝土面板堆石壩接縫止水技術(shù)規(guī)范》DL/T51152008第6章及施工圖紙要求。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。外加劑的配制濃度每班至少檢測一次，并填寫“外加劑配制記錄”。當(dāng)貯存時(shí)間超過6個(gè)月或或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜后就不能使用，除非重新試驗(yàn)證明其有效后方可使用。另外，廠商每6個(gè)月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來相同。應(yīng)優(yōu)先采用低堿外加劑。每月按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T51442001）所列項(xiàng)目進(jìn)行1次檢測。拌和系統(tǒng)生產(chǎn)過程中每4h檢測1次砂子的含水量，雨天加密檢測次數(shù)?！?。生產(chǎn)的細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，粗骨料表面應(yīng)潔凈，超遜徑含量應(yīng)合格。粉煤灰與水泥應(yīng)分別存放，不同品種的粉煤灰分開存放，以與水泥相同的方式稱量送進(jìn)拌和機(jī)，承包人應(yīng)防止粉煤灰受潮。每批粉煤灰運(yùn)至工地后，承包人應(yīng)對(duì)粉煤灰進(jìn)行抽樣檢測，合格后方可使用。檢測項(xiàng)目有：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等指標(biāo)。 粉煤灰檢測本標(biāo)粉煤灰由發(fā)包人供應(yīng)，使用I級(jí)粉煤灰或優(yōu)質(zhì)II級(jí)粉煤灰。每批水泥運(yùn)至工地后，承包人應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行抽樣檢測，合格后方可使用。水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1752007）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60t，質(zhì)量不足60t時(shí)按一批計(jì)。 鋼筋檢驗(yàn)、GB4463等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。電器設(shè)備由專業(yè)人員操作，施工時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)程施工，要求功能工作正常，接地良好。在坑底無水的情況下進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工，基坑內(nèi)有滲水時(shí)必須待基礎(chǔ)圬工終凝后方可停止抽水。涵洞出入口溝床整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)固、流水暢通。填料粒徑小于15cm，大型機(jī)械行使及作業(yè)時(shí)與涵洞外邊緣保持不小于1m的距離。八、涵洞施工質(zhì)量保證技術(shù)措施涵洞沉降縫端面垂直、整齊、不得交錯(cuò)，填塞物緊密填實(shí)，防水層施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求組織實(shí)施。待混凝土管路安裝完成后，用碎石回填承插口工作坑，然后進(jìn)行貼角墊層鋪設(shè)并采用仍夯實(shí)，然后回填管頂土。1砌磚體完工后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或暴曬七、管路敷設(shè)質(zhì)量保證技術(shù)措施管路基坑開挖完成后，首先夯實(shí)基礎(chǔ)，確保管路基礎(chǔ)密實(shí)；混凝土管安裝輕放，以防破損，混凝土管與基礎(chǔ)良好結(jié)合。施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁。每層承重墻的最上一皮磚為整磚丁砌層。砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，砌成斜槎。砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。燒結(jié)普通砌磚體上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。埋入砌磚中的拉結(jié)筋，要安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。（二）磚砌體砌筑房建用磚提前1～2天澆水濕潤。7干砌石砌筑時(shí)，要求石料接觸緊密、規(guī)整，表面平整。塊石大小滿足施工圖紙要求，上下面大致平整，無尖角。層與層之間要鎖結(jié)緊密，塊石要有一定的厚度要求，以保證塊石間有足夠的支撐和穩(wěn)定性，以免造成滑坡。砂漿的配合比通過試驗(yàn)擇優(yōu)選定，有良好的和易性。漿砌石護(hù)底、護(hù)坡按施工圖紙要求鋪設(shè)墊層。五、修坡質(zhì)量保證技術(shù)措施土石方填筑后清除邊坡上不穩(wěn)定的料塊，把凹凸不平的地方大致整平，修整后的邊坡坡比滿足邊坡穩(wěn)定條件或施工圖紙要求。上下層的分段接縫位置錯(cuò)開，錯(cuò)縫距離不小于1m。分段填筑時(shí)，每層接縫處做成斜坡形，～1m。碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并根據(jù)料質(zhì)適當(dāng)灑水。（一）填筑前，要根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的各項(xiàng)現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)。路緣石按砌定樁拉線，務(wù)必使頂面平整，線條直順，埋設(shè)的槽底基礎(chǔ)和后背填料夯擊密實(shí)埋砌穩(wěn)固。（三）路緣石和路側(cè)石施工路緣石和路側(cè)石在預(yù)制場預(yù)制，待道路施工完成后，按要求安裝路緣石，勾縫不超過砌筑面，砌筑面與路面面高一致。1氣溫低于5℃時(shí)不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。1對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。終壓不宜少于2遍，路面無輪跡，并確保路表面的良好平整度。復(fù)壓后路面達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。復(fù)壓采用重型輪胎壓路機(jī)。碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停止要緩慢進(jìn)行。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬。壓路機(jī)慢而均勻的速度碾壓。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于10cm，過厚則壓實(shí)質(zhì)量不易保證，因此鋪筑層超過10cm時(shí)，分層攤鋪和壓實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析或攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕等情況時(shí)，可用人工作局部的找補(bǔ)或更換混合料。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。測量放樣時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及路邊線。混合料的含水率控制在要求的范圍內(nèi)，如果含水率過高，及時(shí)曬干，含水率過低，可采用灑水方法補(bǔ)充水分。基層料攤平后的寬度比設(shè)計(jì)路面寬度寬50cm，以保證道邊鋪料厚度。三、進(jìn)場道路施工質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）進(jìn)場路施工根據(jù)公路級(jí)別的不同，嚴(yán)格控制墊層厚度，每層鋪完后，及時(shí)按照施工規(guī)范及規(guī)程要求采用振動(dòng)碾壓實(shí)。堅(jiān)持質(zhì)安人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并及時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的問題。對(duì)達(dá)到質(zhì)量要求的給予獎(jiǎng)勵(lì)，不能達(dá)標(biāo)，進(jìn)行處罰，并返工，施工隊(duì)（廠）承擔(dān)所有費(fèi)用。（十一）其它質(zhì)量控制措施運(yùn)輸盡量采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。雨停后首先判斷混凝土是否初凝，如未初凝，表面砂漿輕微損失，可直接覆蓋混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，要先鋪20～30砂漿后覆蓋新混凝土。倉面如有積水，邊施工要邊及時(shí)排除。加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，露天混凝土施工時(shí)如中雨以上要采取暫停進(jìn)料，倉內(nèi)未平倉的混凝土加蓋防雨布，已平倉混凝土邊緣振搗成1/4斜坡，表面蓋防雨布。（十）雨季混凝土施工雨季主要對(duì)露天混凝土施工影響較大，需采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以保證混凝土的施工質(zhì)量；遇有超過要求的雨量時(shí)，停止施工并進(jìn)行保護(hù)，質(zhì)量保證要做到露天澆筑倉面有防雨設(shè)施；隨時(shí)觀測骨料含水量以及時(shí)調(diào)整拌和加水量；規(guī)范以內(nèi)降雨要做好新澆混凝土的保護(hù)工作，超過規(guī)范降雨量時(shí)，不得施工。低溫期混凝土的養(yǎng)護(hù)以保溫為主，不得灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模后立即噴專用養(yǎng)護(hù)劑，再蓋保溫被，防止混凝土本身的水分蒸發(fā)、散失，從而保證混凝土水化過程的順利進(jìn)行。在混凝土運(yùn)輸車輛上包裹保溫被，減少混凝土溫度損失，出機(jī)混凝土盡可能在30分鐘內(nèi)用完。拌和混凝土之前，先用熱水沖洗拌和機(jī)，為防止熱水使混凝土假凝，要先將骨料與水拌和，然后加入水泥等。在混凝土模板外側(cè)鋪設(shè)保溫材料，并將所有孔洞封堵；拆模選擇氣溫較高的中午時(shí)段，模板拆除后立即用保溫材料覆蓋混凝土。拌和機(jī)、配料倉、皮帶機(jī)等均采用全封閉保溫棚，里面通曖氣保溫。骨料采用地弄取料，在砂石料倉設(shè)遮雪棚，盡量減少其含水量，防止冰雪進(jìn)入料倉，避免骨料中有凍塊。施工中要注意了解并掌握當(dāng)?shù)亻L、中、短期天氣預(yù)報(bào)；負(fù)溫下施工，要加強(qiáng)質(zhì)量控制工作，施工前編制詳細(xì)施工計(jì)劃，做好適當(dāng)?shù)姆纼霰卮胧ㄈ绮捎帽乇桓采w已澆混凝土等），混凝土出機(jī)口溫度低于5℃時(shí)，采用骨料預(yù)熱、加熱水溫的辦法，水溫不得超過60℃，同時(shí)進(jìn)行倉面混凝土的保溫工作。（8）在條件允許的情況下（如工期、設(shè)備、工人承受能力等），混凝土施工盡可能安排在早晚或夜間進(jìn)行，避開白天日照強(qiáng)、氣溫高的不利條件。（6）用霧狀噴頭噴水冷卻模板、鋼筋和空氣，可使倉內(nèi)溫度比倉外溫度降低7～10℃，減少混凝土倉面溫度上升。（4）在混凝土運(yùn)輸車上加遮陽棚和保溫被，減少混凝土運(yùn)輸過程中的溫升。（2）骨料倉采用露天取料，必要時(shí)在骨料堆搭設(shè)遮陽棚，均勻噴灑冷卻水霧進(jìn)行骨料預(yù)冷，降低骨料溫度，料堆底部設(shè)300mm厚碎石排水，以降低骨料含水量。（八）高溫季節(jié)混凝土施工高溫天氣對(duì)混凝土施工的不利影響（1）提高了混凝土的入倉溫度；（2）增加了混凝土坍落度損失；（3）縮短了混凝土凝結(jié)時(shí)間，冷縫出現(xiàn)的可能性增大；（4）混凝土表面容易出現(xiàn)塑性裂縫；（5）增加了干燥收縮和溫度收縮裂縫的趨勢(shì)；（6）降低混凝土的耐久性。 　　2襯砌完成后要及時(shí)的進(jìn)行割縫,以防止混凝土產(chǎn)生裂縫,同時(shí)現(xiàn)場要準(zhǔn)備足夠量的塑料薄膜,草簾子、大水桶等相關(guān)養(yǎng)護(hù)材料,襯砌澆筑一段就養(yǎng)護(hù)一段。 1大風(fēng)和高溫天氣渠道養(yǎng)護(hù)工作分為兩個(gè)階段進(jìn)行,首先是在襯砌混凝土完成后但還沒有初凝前,將塑料薄膜鋪設(shè)在襯砌混凝土面上,保證混凝土表面的水分不會(huì)因?yàn)槎杆俚恼舭l(fā)掉,而內(nèi)部混凝土還沒有凝固,鋪設(shè)薄膜5小時(shí)后可將薄膜去掉,覆蓋氈布,每隔2小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次。 1初凝前及時(shí)壓光處理,清除表面氣泡,使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。 1進(jìn)入彎道施工時(shí),保證襯砌機(jī)始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài)。1襯砌機(jī)行走前移時(shí)混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起,表明振動(dòng)碾壓小車高度設(shè)置有誤,及時(shí)調(diào)整,并重新碾壓。1襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象,立即人工填補(bǔ)原漿混凝土,重新振動(dòng)碾壓。襯砌機(jī)宜勻速連續(xù)工作,振動(dòng)碾壓小車上下行走速度宜為3m/min～6m/min。采用皮帶輸送布料,料量分布均勻。混凝土入倉塌落度控制在4～6cm,單趟鋪料時(shí)間為2～3min,，振搗時(shí)間為半分鐘,～。襯砌機(jī)設(shè)定到正確高度和位置,襯砌板厚設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。2mm?；鶞?zhǔn)線的位置誤差:水平誤差為177。（七）明渠混凝土澆筑質(zhì)量控制措施認(rèn)真檢查驗(yàn)收擬襯砌渠道的斷面尺寸、邊坡坡度、平整度,確保邊坡密實(shí)度及各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。1混凝土養(yǎng)護(hù)：根據(jù)混凝土部位和結(jié)構(gòu)形式、施工氣候條件，可采用灑水養(yǎng)護(hù)、草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)、薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)等，養(yǎng)護(hù)時(shí)間原則上不少于14天，特殊部位可加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。保證混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，避免因運(yùn)輸時(shí)間過長造成混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大等?？刂苹炷寥雮}溫度規(guī)范要求范圍內(nèi)。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，必須是將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。模板中的縫隙和孔隙要堵嚴(yán)，防止漏漿。（六）混凝土澆筑的質(zhì)量控制對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。止水的安裝嚴(yán)格按圖施工，其搭接方式和搭接長度均滿足設(shè)計(jì)要求。采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)運(yùn)輸和安裝措施確保鋼筋網(wǎng)不變形、松脫或開焊。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋安裝均采用架立筋輔助定位。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸的大小均必須符合施工圖要求，其偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋按下料表進(jìn)行制作和加工，下料表由技術(shù)員編寫并經(jīng)施工隊(duì)（廠）總工程師審定?；炷翝仓^程中設(shè)專人進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。模板表面涂刷水溶性脫模劑。（三）模板工程質(zhì)量控制模板結(jié)構(gòu)形式結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，盡可能采用大塊模板和定型模板，保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。水的計(jì)量必須在攪拌機(jī)上配置水箱或定量水表。（二）混凝土攪拌質(zhì)量控制拌制前對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。混凝土拌合用水須經(jīng)檢驗(yàn)，只有當(dāng)水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合規(guī)范要求的方可使用。對(duì)混凝土所用的砂、石骨料作檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格方可使用。二、混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）混凝土原材料的質(zhì)量控制水泥由發(fā)包人提供，要求進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，我單位將對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。（十三）作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，在填筑前清除表面的松軟土層或按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行壓實(shí)。（十一）在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤、開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進(jìn)入場地，有效排除積水。（十）風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖紙要求開挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。（八）使用機(jī)械開挖土方時(shí)，邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再用人工配合機(jī)械修整，使其滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。嚴(yán)禁采用自下而上或采取倒懸的開挖方