【正文】 嚴(yán)格執(zhí)行工程驗收三檢制度，施工班組應(yīng)對每道工序進行自檢、互檢，工種之間進行交接檢查，做到上不清下不接，誰施工誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)。建立隱蔽工程檢驗驗收制度，填寫隱蔽工程驗收記錄，簽字后方能隱蔽。嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。擋水壩的覆蓋層基礎(chǔ)及回填料，壓實后的干密度滿足設(shè)計要求。用推土機整平，厚度均勻。（4）填筑一律分層平鋪倒料，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。（3）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制填筑壓實參數(shù)，并采用挖坑法進行隨機抽樣檢查，干密度應(yīng)滿足要求。砂卵礫石填筑質(zhì)量保證措施（1）填料應(yīng)分層填筑壓實，碾壓前使大粒徑石料均勻分散在填料中，鋪料厚度90~120cm，碾壓6遍，石料間孔隙應(yīng)填充小粒徑石料、土和石渣。（7）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，垂直碾壓方向的搭接寬度應(yīng)為1m～。堰體周邊料的碾壓應(yīng)采用小型振動碾進行壓實。（5）石渣的卸料高度不宜過大，以防分離，鋪料時不得將較粗顆粒集中于一處，而應(yīng)力求做到粗細(xì)搭配，靠近岸邊地帶應(yīng)鋪填細(xì)料，以防架空現(xiàn)象。當(dāng)?shù)玫脚鷾?zhǔn)后，在圍堰填筑施工中，必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，不得任意修改。（3）根據(jù)壓實試驗提出施工控制的鋪層厚度與碾壓遍數(shù)。土石方填筑質(zhì)量保證措施（1）土石方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，在選定的料場開采區(qū)及回采區(qū)開挖填筑料，進行與實際施工條件相仿的各項現(xiàn)場試驗。建立可靠的檢驗和實驗程序，并將其活動形成文件和（或）以質(zhì)量記錄的形式予以保留，對從進貨到交貨的全過程嚴(yán)格控制。施工人員接受技術(shù)交底工作，并嚴(yán)格按圖紙、工藝等技術(shù)文件施工，未經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)不得進行更改。優(yōu)化施工方案，切實起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，其中焊接工藝及規(guī)程經(jīng)焊接工藝試驗評定。金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝質(zhì)量保證措施（1）按內(nèi)部三檢制進行鋼結(jié)構(gòu)的檢查驗收工作，產(chǎn)品出廠前，由發(fā)包單位或監(jiān)理人會同安裝承包單位組成出廠驗收小組，對產(chǎn)品進行出廠驗收。（4）在施工期間，為了防止排水管道和預(yù)埋管道堵塞，暢通管道的開口端需采用鑄鐵塞或合適的堵頭臨時封堵起來。嚴(yán)格控制預(yù)埋件的加工、制作質(zhì)量，按規(guī)范要求，控制加工質(zhì)量和成品質(zhì)量。金屬預(yù)埋件制作質(zhì)量保證措施（1）金屬預(yù)埋件焊接由持有焊工合格證的焊工進行焊接，并將焊工資格證復(fù)印件交監(jiān)理人存檔保留；自檢檢測人員必須持有國家專門部門簽發(fā)的資格證書，并根據(jù)資格等級進行分工，控制焊接質(zhì)量。砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查；排水孔的坡度和阻塞情況檢查等。在砂漿拌和過程中保持砂的含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)砂的含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。2%；水、外加劑為177。拌制膠凝材料時，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。原材料采購及其它承包人提供的產(chǎn)品必須按“采購程序”等有關(guān)質(zhì)量控制文件執(zhí)行。嚴(yán)格按國家、行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)以及招標(biāo)文件的技術(shù)條款、合同條款、監(jiān)理人批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、文件等編制施工組織設(shè)計和《施工作業(yè)指導(dǎo)書》等內(nèi)部文件，使之成為指導(dǎo)本工程的文件，并貫徹施工過程的始終。（5）樁的檢測。（4）做好清孔工作。（3）覆蓋層采用旋挖成孔工藝，基巖中采用沖擊成孔工藝。（2）緊鄰道路施工以保證線路行車安全為重點。樁基完成后，按設(shè)計要求對樁基進行逐樁檢測。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。（7）素性混凝土終澆頂面高于設(shè)計高程50cm。（5）槽孔口設(shè)置蓋板，避免混同散落槽孔內(nèi)。漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，應(yīng)立即堵漏補漿。（2）施做好槽孔施工廢水、廢漿、廢渣排放，設(shè)置排水溝，防止地表水滲入槽孔內(nèi)影響泥漿性能和破壞孔壁穩(wěn)定。1對灌漿機進行及時維修和保養(yǎng)，保證在施工過程中均處于良好的工作狀態(tài)，避免因突然停機對工程質(zhì)量的影響。1加強現(xiàn)場施工資料的管理。如果發(fā)生孔段涌水，則首先測定漏水壓力，然后加大壓力進行灌漿，灌漿結(jié)束后，閉漿24～48h。灌漿時，如果遇到大漏量，首先采用限壓、限流進行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時采用間歇灌漿；如果遇到大溶洞，采用預(yù)填骨料灌漿法或灌注水泥砂漿進行處理。在預(yù)埋灌漿管時，由灌漿隊技術(shù)員指揮工作人員按設(shè)計圖紙，配合混凝土施工隊進行準(zhǔn)確的埋設(shè)并固定好方位?？卓诩由w保護，防止渣、油、廢漿、廢水流入孔內(nèi)。用灌漿自動記錄儀監(jiān)控壓水、灌漿全過程，確保施工質(zhì)量。為提高漿體的可灌性，施工中采用高速攪拌和摻入高效分散劑等制漿技術(shù)。灌漿所用水泥均新鮮且穩(wěn)定性好，在使用前進行水泥性質(zhì)檢驗，保證原材料合格。5）對有外觀要求的混凝土，在水泥里混入一定比例的白水泥使修補后混凝土的顏色與周圍混凝土相協(xié)調(diào)。3）節(jié)安螺栓及定位錐形成的孔洞在混凝土拆模后及時修補，以便修補材料與混凝土有較好的粘結(jié)性并保持顏色的一致。2）錯臺、掛簾的處理措施對于高速過流面，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，其順接坡度不陡于1：50。（3）表面缺陷處理1）表面蜂窩、麻面、孔洞、氣泡等的處理措施對于高速過流面，缺陷深度＜3mm，應(yīng)打磨成1：20～1：30的斜坡，磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；缺陷深度≥3mm以及麻面、氣泡集中區(qū)，鑿除深度大于5mm時，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿進行修補。在必要時，直立面位置較高部位搭設(shè)排架或用吊籃進行檢查?；炷寥毕菪扪a質(zhì)量控制措施（1）混凝土表面缺陷分類混凝土缺陷包括：外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、錯臺、掛簾、表面缺損、小孔洞、氣泡密集區(qū)、裂縫等。（5）雨停后首先判斷混凝土是否初凝，如未初凝，表面砂漿輕微損失，可直接覆蓋混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，要先鋪20~30mm砂漿后覆蓋新混凝土。倉面如有積水，邊施工要邊及時排除。（2）加強天氣預(yù)報，露天混凝土施工時如中雨以上要采取暫停進料，倉內(nèi)未平倉的混凝土加蓋防雨布，已平倉混凝土邊緣振搗成1：4斜坡，表面蓋防雨布。雨季混凝土施工雨季主要對露天混凝土施工影響較大，需采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以保證混凝土的施工質(zhì)量；遇有超過要求的雨量時，停止施工并進行保護；做到露天澆筑倉面有防雨設(shè)施，隨時觀測骨料含水量以及時調(diào)整拌和加水量；規(guī)范以內(nèi)降雨要做好新澆混凝土的防護工作，超過規(guī)范降雨量時，不得施工。（3）混凝土早期允許受凍臨界強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的100%，對于洞口50m范圍內(nèi)及露天部位的混凝土在澆筑后的第一個冬季應(yīng)采取保溫措施，同時洞口還應(yīng)采取掛簾保護措施。C以下時，按低溫季節(jié)施工。冬季混凝土施工（1）日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5176。（7）為了充分利用澆筑間歇期混凝土層間散熱，混凝土施工采用薄層均勻連續(xù)上升。（5）平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。（2）避開高溫季節(jié)進行混凝土澆筑，且氣溫較高時，若條件允行，混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工，白班停澆；（3）縮短運輸時間及加快入倉覆蓋速度，以縮短混凝土曝曬時間。（12）詳細(xì)做好混凝土施工日記，內(nèi)容包括：混凝土數(shù)量、標(biāo)號、配合比、澆筑順序、起止時間、養(yǎng)護方式及時間、拆模日期、各種材料用量等。（10）混凝土配合比經(jīng)試驗確定，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用，在混凝土生產(chǎn)過程中，未經(jīng)試驗人員同意，任何人不得更改配合比。（8）達到規(guī)范允許拆模時間后進行拆模，在低溫天氣延長拆模時間。（7）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，及時研究減少泌水的措施。（5）合理的進行分層分塊和澆筑程序。（3）。（2）與混凝土直接接觸的模板、巖石表面的淤泥和雜物清除干凈，用水濕潤?；炷翝仓馁|(zhì)量控制（1）對模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。（7）在混凝土澆筑過程中，安排專人巡視、管理。（6）澆筑過程中避免大骨料大止水片部位聚集，并仔細(xì)振搗，保證止水片結(jié)合處混凝土密實。（4）不采取用預(yù)埋跨縫插筋支托止水片的做法。（3）止水片按圖紙設(shè)計要求安裝到位后采用鋼筋夾固定，防止變形、移位。（2）對所有止水片特別是接頭均做外觀檢查，并定期對接頭進行抽樣，作力學(xué)性能檢驗。（7）采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)時，加強運輸和安裝措施，確保鋼筋網(wǎng)不變形、松脫或開焊。（5）為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋安裝均采用架立筋輔助定位。（3）鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸的大小均必須符合施工圖要求，其偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）鋼筋按下料表進行制作和加工，下料表由技術(shù)員編寫并經(jīng)工程部工程師審定。（7）為保證模板的施工質(zhì)量，加強模板的現(xiàn)場管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作。當(dāng)承重板跨度大于4m（包括4m）時，應(yīng)在跨中設(shè)起拱值，起拱值大小與施工荷載大小、承重排架的高度與結(jié)構(gòu)情況及基礎(chǔ)等情況有關(guān)，%~%。（5）安裝校對加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確，模板面嚴(yán)整、光潔，接縫嚴(yán)密、平順。（4）模板安裝人員必須熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工，做好相關(guān)部位施工組織工作。（2）嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查組裝模板的質(zhì)量，整體模板加工好后，還應(yīng)做試拼工作。拆模必須達到混凝土強度要求。（3）模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑?；炷帘砻媸┕べ|(zhì)量控制（1）模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（10）噴射混凝土與巖石的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，采取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。（8）噴射機作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，及時將噴射機和輸送管內(nèi)的積料清除干凈。噴混凝土應(yīng)分層噴射，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。（6）對于現(xiàn)場拌制的噴混凝土料，必須要掛牌標(biāo)明配合比，同時配備稱量工具。（5）噴射混凝土分段分片進行，噴射順序自下而上，分層噴射，嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程。（3）對施工機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查及試運行。（2）噴混凝土配合比均通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。將試驗結(jié)果交于監(jiān)理人。（8）在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝2W400型拉拔器逐級加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。預(yù)應(yīng)力錨桿驗收試驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根。（6）拉拔力試驗：根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范要求，錨桿按作業(yè)分區(qū)不同進行拉拔力試驗。（4）嚴(yán)格控制錨孔的孔深、角度及孔徑。（2）錨桿材質(zhì)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，進場后按照規(guī)范及監(jiān)理人的批示作鋼筋抗拉、抗彎及抗剪試驗，并將成果報送監(jiān)理人。錨桿（1）砂漿配合比必須經(jīng)試驗確定，施工時嚴(yán)格按配合比拌制。本標(biāo)段支護工程主要包括土石方明挖邊坡永久支護及施工期臨時支護。（3）建基面本身就不完整，按設(shè)計和監(jiān)理人指示進行固結(jié)灌漿，軟弱巖層挖除用混凝土回填。1建基面完整性控制（1）建（構(gòu)）筑物重要部位的建基面，應(yīng)按設(shè)計和監(jiān)理人指示采用控制爆破（水平預(yù)裂或水平光爆）進行開挖。（2）負(fù)責(zé)鉆孔的現(xiàn)場施工員，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查鉆孔孔位、孔深、孔徑和傾角是否滿足爆破設(shè)計要求，嚴(yán)格控制鉆孔不得伸入建基面以下基巖。1建基面工程控制（1）建基面開挖面積比較大的部位，按1010m網(wǎng)格控制，網(wǎng)格交叉點上設(shè)明顯標(biāo)志并注明開挖深度和高程。與預(yù)裂面相鄰的松動爆破孔，我施工局將嚴(yán)格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。在新澆筑混凝土和已建建筑物附近有特殊要求部位的爆破作業(yè)按規(guī)定進行專門的爆破方案設(shè)計和現(xiàn)場試驗。建筑物基礎(chǔ)開挖，緊鄰設(shè)計的建基面或邊坡面開挖，防護目標(biāo)地帶的開挖，不采用大孔徑爆破方法。從布孔、鉆孔、裝藥到聯(lián)網(wǎng)、起爆各工序均按該部位爆破設(shè)計施工。做好開口線、坡腳線的測放工作，隨開挖進行，及時對開挖面進行測