【正文】 骨料含水量以及時(shí)調(diào)整拌和加水量；規(guī)范以內(nèi)降雨要做好新澆混凝土的防護(hù)工作，超過(guò)規(guī)范降雨量時(shí)，不得施工。（1）雨季應(yīng)做好骨料倉(cāng)的擋雨和排水工作，防止骨料含水量超標(biāo)嚴(yán)重。（2）加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，露天混凝土施工時(shí)如中雨以上要采取暫停進(jìn)料，倉(cāng)內(nèi)未平倉(cāng)的混凝土加蓋防雨布，已平倉(cāng)混凝土邊緣振搗成1：4斜坡，表面蓋防雨布。（3）當(dāng)雨量小于3mm/h時(shí)，混凝土可繼續(xù)施工，混凝土入倉(cāng)后立即平倉(cāng)、振搗，振搗后立即用防雨布覆蓋。倉(cāng)面如有積水，邊施工要邊及時(shí)排除。（4）當(dāng)雨量大于3mm/h時(shí)，混凝土?xí)和＿M(jìn)料，已入倉(cāng)的混凝土快速平倉(cāng)并振搗完，并將整個(gè)倉(cāng)位覆蓋，雨停后再做處理。（5）雨停后首先判斷混凝土是否初凝，如未初凝，表面砂漿輕微損失，可直接覆蓋混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，要先鋪20~30mm砂漿后覆蓋新混凝土。如已初凝，對(duì)初凝部位作鑿毛處理（或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其他處理方案），先鋪水泥砂漿，再澆筑混凝土。混凝土缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制措施（1）混凝土表面缺陷分類(lèi)混凝土缺陷包括：外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面缺損、小孔洞、氣泡密集區(qū)、裂縫等。（2）表面缺陷檢查混凝土表面缺陷檢查以目視為主，查明表面缺陷的部位、類(lèi)型等。在必要時(shí)，直立面位置較高部位搭設(shè)排架或用吊籃進(jìn)行檢查。在拆模24h內(nèi)檢查，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，爭(zhēng)取在監(jiān)理的批準(zhǔn)下，在拆模24h內(nèi)及時(shí)處理。（3）表面缺陷處理1）表面蜂窩、麻面、孔洞、氣泡等的處理措施對(duì)于高速過(guò)流面，缺陷深度＜3mm，應(yīng)打磨成1：20～1：30的斜坡，磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；缺陷深度≥3mm以及麻面、氣泡集中區(qū)，鑿除深度大于5mm時(shí)，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于低速水流過(guò)流面及非過(guò)流面，缺陷深度＜5mm，磨成1：20斜坡；缺陷深度≥5mm，用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。2）錯(cuò)臺(tái)、掛簾的處理措施對(duì)于高速過(guò)流面，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，其順接坡度不陡于1：50。對(duì)于低速過(guò)流面，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度不小于1：20。3）節(jié)安螺栓及定位錐形成的孔洞在混凝土拆模后及時(shí)修補(bǔ)，以便修補(bǔ)材料與混凝土有較好的粘結(jié)性并保持顏色的一致。4）外露鋼筋頭、管件頭全部切除至混凝土表面以下20～30mm，并采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。5）對(duì)有外觀要求的混凝土，在水泥里混入一定比例的白水泥使修補(bǔ)后混凝土的顏色與周?chē)炷料鄥f(xié)調(diào)。6）修補(bǔ)材料和配合比報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。灌漿所用水泥均新鮮且穩(wěn)定性好，在使用前進(jìn)行水泥性質(zhì)檢驗(yàn)，保證原材料合格。投入完好的施工設(shè)備儀器，定期檢查維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)不合格和損壞的儀表、儀器不使用。為提高漿體的可灌性，施工中采用高速攪拌和摻入高效分散劑等制漿技術(shù)?？刂坪霉酀{過(guò)程中各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，認(rèn)真控制所有灌漿項(xiàng)目的灌漿壓力、漿液比重、變漿標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足各種設(shè)計(jì)指標(biāo)。用灌漿自動(dòng)記錄儀監(jiān)控壓水、灌漿全過(guò)程，確保施工質(zhì)量。排水孔施工過(guò)程中，要準(zhǔn)確地判斷斷層破碎帶的位置，記錄發(fā)生的異常情況?？卓诩由w保護(hù)，防止渣、油、廢漿、廢水流入孔內(nèi)。鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)格控制孔向，發(fā)現(xiàn)孔偏及時(shí)采取措施糾偏，要保證鉆孔孔深，孔底殘留要滿足規(guī)范要求，對(duì)不符合要求的鉆孔及灌漿孔一律報(bào)廢，重新開(kāi)鉆。在預(yù)埋灌漿管時(shí)，由灌漿隊(duì)技術(shù)員指揮工作人員按設(shè)計(jì)圖紙，配合混凝土施工隊(duì)進(jìn)行準(zhǔn)確的埋設(shè)并固定好方位。在固結(jié)灌漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制壓力和灌漿壓力，認(rèn)真進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)，以防混凝土襯砌破壞及混凝土蓋板抬動(dòng)。灌漿時(shí)，如果遇到大漏量，首先采用限壓、限流進(jìn)行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時(shí)采用間歇灌漿；如果遇到大溶洞，采用預(yù)填骨料灌漿法或灌注水泥砂漿進(jìn)行處理。如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時(shí)將其并聯(lián)灌漿；如不具備條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進(jìn)行灌漿。如果發(fā)生孔段涌水，則首先測(cè)定漏水壓力，然后加大壓力進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后，閉漿24～48h。1實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)技術(shù)值班，值班人員檢查落實(shí)按照技術(shù)規(guī)程施工，隨時(shí)解決施工過(guò)程中的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，配合監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行經(jīng)常性工序質(zhì)量檢查。1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工資料的管理。真實(shí)、準(zhǔn)確進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄和內(nèi)業(yè)資料及時(shí)收集、整理、分析、歸檔，以便及時(shí)掌握施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)和提交備查成果資料、驗(yàn)收資料。1對(duì)灌漿機(jī)進(jìn)行及時(shí)維修和保養(yǎng)，保證在施工過(guò)程中均處于良好的工作狀態(tài)，避免因突然停機(jī)對(duì)工程質(zhì)量的影響?；炷练罎B墻施工質(zhì)量控制（1）防滲墻施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，建造槽孔前應(yīng)修筑現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻。（2）施做好槽孔施工廢水、廢漿、廢渣排放，設(shè)置排水溝，防止地表水滲入槽孔內(nèi)影響泥漿性能和破壞孔壁穩(wěn)定。（3）造孔中，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下30～50cm。漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，應(yīng)立即堵漏補(bǔ)漿。（4）造孔結(jié)束后，對(duì)槽孔終孔的孔位、孔深、孔斜、槽寬進(jìn)行檢查，合格后清孔換漿，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑。（5）槽孔口設(shè)置蓋板，避免混同散落槽孔內(nèi)。（6）泥漿下澆筑混凝土采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管連接和密封必須可靠，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1m，不大于6m；導(dǎo)管底口距槽底控制在15～25cm范圍內(nèi)。（7）素性混凝土終澆頂面高于設(shè)計(jì)高程50cm。灌注樁施工質(zhì)量保證的措施（1）鉆進(jìn)中嚴(yán)格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車(chē)起吊安裝就位。嚴(yán)格控制孔內(nèi)沉渣厚度、空孔時(shí)間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量。樁基完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁基進(jìn)行逐樁檢測(cè)。在墩臺(tái)建成后，進(jìn)行群樁沉降觀測(cè)。（2）緊鄰道路施工以保證線路行車(chē)安全為重點(diǎn)。施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)具、施工材料是否進(jìn)入限界安全距離的檢查，有危險(xiǎn)時(shí)停止施工。（3）覆蓋層采用旋挖成孔工藝，基巖中采用沖擊成孔工藝。鉆進(jìn)過(guò)程中要防止出現(xiàn)塌孔、卡鉆、掉鉆等現(xiàn)象。（4）做好清孔工作。混凝土澆注前還需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查、二次清孔，確保沉碴厚度小于規(guī)范要求。（5）樁的檢測(cè)。樁基施工完后，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)以及招標(biāo)文件的技術(shù)條款、合同條款、監(jiān)理人批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、文件等編制施工組織設(shè)計(jì)和《施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》等內(nèi)部文件，使之成為指導(dǎo)本工程的文件，并貫徹施工過(guò)程的始終。施工過(guò)程中必須保證質(zhì)量管理和驗(yàn)證體系的正常運(yùn)行，明確各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職責(zé)，分解、明確各層的質(zhì)量目標(biāo)。原材料采購(gòu)及其它承包人提供的產(chǎn)品必須按“采購(gòu)程序”等有關(guān)質(zhì)量控制文件執(zhí)行。膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。拌制膠凝材料時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱(chēng)量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。1%；砂為177。2%；水、外加劑為177。1%。在砂漿拌和過(guò)程中保持砂的含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)砂的含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。漿砌法砌筑采用砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并砌成斜槎。砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查；排水孔的坡度和阻塞情況檢查等。漿砌體外露面，在砌筑后12～18h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。金屬預(yù)埋件制作質(zhì)量保證措施（1）金屬預(yù)埋件焊接由持有焊工合格證的焊工進(jìn)行焊接，并將焊工資格證復(fù)印件交監(jiān)理人存檔保留；自檢檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專(zhuān)門(mén)部門(mén)簽發(fā)的資格證書(shū)，并根據(jù)資格等級(jí)進(jìn)行分工，控制焊接質(zhì)量。（2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，進(jìn)行外觀檢查和必要的試驗(yàn)檢測(cè)，不合格材料一律不得使用。嚴(yán)格控制預(yù)埋件的加工、制作質(zhì)量，按規(guī)范要求，控制加工質(zhì)量和成品質(zhì)量。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的位置尺寸，安裝牢固，并隨倉(cāng)維護(hù)，保證混凝土澆筑時(shí)不移位。（4）在施工期間，為了防止排水管道和預(yù)埋管道堵塞，暢通管道的開(kāi)口端需采用鑄鐵塞或合適的堵頭臨時(shí)封堵起來(lái)。（5）承受外荷載的埋件，在混凝土澆筑后必須有28天齡期方能承載。金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝質(zhì)量保證措施（1）按內(nèi)部三檢制進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收工作，產(chǎn)品出廠前，由發(fā)包單位或監(jiān)理人會(huì)同安裝承包單位組成出廠驗(yàn)收小組，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠驗(yàn)收。（2）工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、閱讀設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，理解設(shè)計(jì)意圖、構(gòu)件及設(shè)備的使用原理。優(yōu)化施工方案，切實(shí)起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，其中焊接工藝及規(guī)程經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底，使每個(gè)職工都做到心中有數(shù)，明確任務(wù)和內(nèi)容，技術(shù)要求，技術(shù)關(guān)鍵，技術(shù)難度，質(zhì)量要求。施工人員接受技術(shù)交底工作，并嚴(yán)格按圖紙、工藝等技術(shù)文件施工，未經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)不得進(jìn)行更改。（4）在施工中，嚴(yán)格質(zhì)量管理和完善施工記錄，隨時(shí)向監(jiān)理提供驗(yàn)收資料，以備查閱。建立可靠的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)程序，并將其活動(dòng)形成文件和（或）以質(zhì)量記錄的形式予以保留，對(duì)從進(jìn)貨到交貨的全過(guò)程嚴(yán)格控制。(內(nèi)容包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)、人員、儀器設(shè)備控制等)。土石方填筑質(zhì)量保證措施（1）土石方填筑工程開(kāi)工前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，在選定的料場(chǎng)開(kāi)采區(qū)及回采區(qū)開(kāi)挖填筑料，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。（2）碾壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、振動(dòng)碾的類(lèi)型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過(guò)程中的加水量、壓實(shí)層的孔隙率和干密度等試驗(yàn)。（3）根據(jù)壓實(shí)試驗(yàn)提出施工控制的鋪層厚度與碾壓遍數(shù)。并根據(jù)試驗(yàn)資料進(jìn)行分析，結(jié)合工程條件確定填筑碾壓參數(shù)及壓實(shí)方法，編寫(xiě)填筑碾壓試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師工程師審批。當(dāng)?shù)玫脚鷾?zhǔn)后，在圍堰填筑施工中，必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，不得任意修改。（4）各種填料的鋪筑厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果確定，在堰體填筑期間，受污染的材料或含泥量超標(biāo)的料物應(yīng)全部予以清除。（5）石渣的卸料高度不宜過(guò)大，以防分離，鋪料時(shí)不得將較粗顆粒集中于一處，而應(yīng)力求做到粗細(xì)搭配，靠近岸邊地帶應(yīng)鋪填細(xì)料，以防架空現(xiàn)象。（6）與土工膜心墻相鄰的過(guò)渡料區(qū)域的碾壓設(shè)備和方法不得破壞心墻土工膜。堰體周邊料的碾壓應(yīng)采用小型振動(dòng)碾進(jìn)行壓實(shí)。岸邊地形突變而振動(dòng)碾碾壓不到的局部地帶，應(yīng)采用薄層鋪筑石渣和小型振動(dòng)碾碾壓。（7）分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，垂直碾壓方向的搭接寬度應(yīng)為1m～。振動(dòng)碾行駛方向應(yīng)平行于圍堰軸線，靠岸邊碾壓不到的地方，可以順坡向行駛，但應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。砂卵礫石填筑質(zhì)量保證措施（1）填料應(yīng)分層填筑壓實(shí)，碾壓前使大粒徑石料均勻分散在填料中，鋪料厚度90~120cm，碾壓6遍，石料間孔隙應(yīng)填充小粒徑石料、土和石渣。（2）土石混合材料比例相差較大時(shí)，宜分層或分段填筑。（3）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制填筑壓實(shí)參數(shù)，并采用挖坑法進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，干密度應(yīng)滿足要求。對(duì)規(guī)定的鋪料厚度應(yīng)經(jīng)儀器檢查（可采用在推土機(jī)前方設(shè)置層厚標(biāo)桿，方便推土機(jī)操作手控制好層厚）。（4）填筑一律分層平鋪倒料，水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪料方向沿軸線延伸，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓。用推土機(jī)整平，厚度均勻。鋪料過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪料厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。擋水壩的覆蓋層基礎(chǔ)及回填料，壓實(shí)后的干密度滿足設(shè)計(jì)要求。填筑料樣檢測(cè)合格后利用人工與機(jī)械進(jìn)行拉毛，使上下填筑料之間接合良好。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)關(guān)。建立隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收制度，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，簽字后方能隱蔽。建立單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定制度，施工中質(zhì)檢員必須對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程驗(yàn)收三檢制度，施工班組應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行自檢、互檢，工種之間進(jìn)行交接檢查，做到上不清下不接，誰(shuí)施工誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。中國(guó)水電三局枕頭壩工程施工局 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