【導讀】全部質量活動全過程處于受控狀態(tài)。裝單元工程優(yōu)良率≥96%。理地分配質量體系要素，實施全面質量管理。劃、施工組織設計的審批，并組織實施。施合同，確保滿足合同要求。范，組織對設計圖紙的審查及技術交底工作，對工程質量負領導責任。負責施工過程檢驗和試驗，以及檢驗和試驗取樣送檢狀態(tài)進行控制。成品、半成品的質量標準，嚴禁供應不合格的材料。施工過程、竣工內部驗收及交付，獨立行使檢查驗收職權。③質量檢驗員根據試驗報告填寫檢驗報告，按有關規(guī)定有權。判定產品合格與否。②根據物理、化學和計量試驗成果、編制“試驗報告”，并。對其真實性負責。并經過培訓并取得上崗證。④對使用的檢驗、試驗定期送檢，建立臺

　　

【正文】 備維護規(guī)章制度，各生產車間應張貼安全操作規(guī)程、設備檢修規(guī)程、崗位責任制等，運行人員必須嚴格遵照實施。 成品砂石骨料的儲存防護措施 （ 1）砂的儲存 1）在料倉周圍設置截水、排水設施，確保料倉成品料不受污染。 2） 砂的存取應方便靈活，并盡量保證均勻性。 3）砂的經常儲備量應不小于砂石系統(tǒng) 7 天砂的產量。堆存料倉應有良好的防、排水措施。 4）為保證成品料的質量，對于儲存料堆場地要滿足儲存料的要求，不同規(guī)格的骨料堆放是要有隔離墻進行隔離防止混雜。 （ 2）粗骨料的儲存 1）粗骨料的儲存，應不使其破碎，并應避免二次污染。 2）成品粗骨料中粒徑大于 40mm 的骨料，在卸料倉時應設置緩降裝置，其凈落差不大于 3m。裝車段地坪應作嚴格處理，以保證骨料裝車過程中不被污染。 3）各粒級粗骨料的經常儲備量應不小于砂石系統(tǒng) 7 天粗骨料的產量。 混凝土生產質量保證的技術措施 建立混凝土生產系統(tǒng)管理制度 （ 1）建立完善的質量管理體制，嚴格履行合同規(guī)定的質量檢查職責。定員定崗，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 （ 2）建立每班記錄系統(tǒng)的運行情況和產品的質量的制度。 混凝土生產系統(tǒng)質量保證措施 成品混凝土的砂石料、水泥、水、摻和料、外加劑和混凝土的質量技術要求均符合（ DL/T51442021）《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定 （ 1）混凝土生產系統(tǒng)的質量自檢 1）質檢人員對工程使用的材料和砂石骨料進行全面質量檢查和隨機抽樣檢驗的權力。當發(fā)現產品質量不合格時 ，質檢人員應有責任及時糾正。 2）做好質量檢查記錄，如實編寫質量檢查報表定期向監(jiān)理人提交質量自檢報告。 3）每天對成品混凝土的生產質量進行抽樣檢測，如某次檢測結果不符合質量技術要求，則應立即向監(jiān)理人報告，監(jiān)理人有權要求承包人分析原因并限期改進。 我們將按規(guī)范和本標段的要求進行原材料及混凝土試驗。混凝土生產環(huán)節(jié)的質量控制檢驗項目將按表 71 進行。 表 71 混凝土生產質控檢驗內容 質控檢驗內容 檢測頻次 取樣地點 責任班組 原材料抽樣檢測 水泥強度等級、細度、標稠、安定性、凝結時間、比表面積、水化熱等 1 次 /200400t 罐車及倉庫 室內組 粉煤灰或摻合料細度、需水比、燒失量等 1 次 /200t 罐車及倉庫 室內組 外加劑減水率、抗壓強度比、凝結時間差、泌水率比等 減水劑 1 次 /50t 引氣劑 1 次 /200kg 倉庫 室內組 砂物理性能指標 12 次 /月 骨料接收點 室內組 粗骨料物理指標 12 次 /月 骨料接收點 室內組 原材料溫度 每 4 小時檢測 1 次 質控組 過程控制檢測 投料誤差檢查 每班 12 次 拌和樓 質控組 拌和時間檢查 每班 12 次 拌和樓 質控組 砂含水率、小石含水率 每班 24 次 拌和樓 質控組 骨料表觀密度 每天 1 次 拌和樓 質控組 減水劑濃度 每班 12 次 拌和樓 質控組 砂細度、石粉含量 每班 12 次 拌和樓 質控組 骨料的超遜徑、含泥量 每班 1 次 拌和樓 質控組 混凝土溫度 每班每個品種 24 次 拌和樓 質控組 環(huán)境溫度 每班 12 次 拌和樓 質控組 衡器校檢（水稱，外加劑稱，膠凝材料稱） 每周 12 次 拌和樓 質控組 質控檢驗內容 檢測頻次 取樣地點 責任班組 出機混凝土取樣檢測 混凝土坍落度 每班每個品種 24 次 拌和樓 質控組 混凝土含氣量 每班每個品種 24 次 拌和樓 質控組 混凝土溫度 每班每個品種 12 次 拌和樓 質控組 環(huán)境溫度 每班 12 次 拌和樓 質控組 水膠比 每班每個品種一次 拌和樓 質控組 混凝土設計齡期抗壓強度 依據招標文件要求 拌和樓 質控組 混凝土 28d 齡期抗壓強度 依據招標文件要求 拌和樓 質控組 混凝土 7d 齡期抗壓強度 依據招標文件要求 拌和樓 質控組 混凝土 28d 齡期劈拉強度 依據招標文件要求 拌和樓 質控組 其他性能取樣 依據招標文件要求 拌和樓 質控組 倉面檢驗 混凝土設計齡期抗壓強度 機口的 1/10 倉面 質控組 其他性能取樣 機口的 1/10 倉面 質控組 凝結時間 每天 12 組 倉面 質控組 泌水率 每天 12 組 倉面 質控組 離析檢查 按監(jiān)理工程指示 倉面 質控組 入倉混凝土溫度 每個品種每班 12 次 倉面 質控組 入倉坍落度 每個品種每班 12 次 倉面 質控組 入倉含氣量 每個品種每班 12 次 倉面 質控組 4）每周將檢測結果整理匯總后送交監(jiān)理人審查，經監(jiān)理人簽署認可后，報送業(yè)主及各使用單位。 （ 2）混凝土生產系統(tǒng)配合比控制 1）混凝土施工配合比必須滿足技術條款和施工圖紙的要求，施工配料必須嚴格按監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 2）拌和樓操作人員依據 “混凝土要料單 ”中填寫的配合比編號，從配料微機中調用對應的混凝土配合比，并由試驗人員進行校核無誤后，開始混凝土生產。 （ 3）系統(tǒng)溫控措施 1）本工程混凝土生產系統(tǒng)采用專門的溫控設施，以滿足工程混凝土澆筑溫控要求。 2）夏季，混凝土生產系統(tǒng)通過骨料預冷 措施生產低溫混凝土。 （ 4）混凝土生產系統(tǒng)設備的維護 1）制定設備使用、維修、保養(yǎng)的操作規(guī)程，報監(jiān) 理 人審批后執(zhí)行。 2）嚴格遵守有關規(guī)程規(guī)范和設備使用說明書的規(guī)定，定期對所有設備進行維護、保養(yǎng)工作，以確保砂石系統(tǒng)長期正常運行，并及時做好記錄。 3）系統(tǒng)中主要設備的零配件更換作必要的記錄。 4）質量 安全 部配專職工程師和專業(yè)技術人員，確保能及時有效的對混凝土生產系統(tǒng)的設備進行維修、保養(yǎng)工作。 5）建立健全的運行維護規(guī)章制度，各生產車間應張貼安全操作規(guī)程、設備檢修規(guī)程、崗位責任制等，運行人員必須嚴格遵照實施。 6）生產中及時整理系統(tǒng)的運行維護、測試記錄，并裝訂成冊，一式四份報發(fā)包人（監(jiān)理人）備查。 土石方明挖工程質量保證的技術措施 土石方開挖按確定的施工方案和規(guī)劃，采用自上而下分區(qū)、分層進行石方明挖，嚴禁采用自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時修成一定的坡度，以利排水。 機械開挖土方時，邊坡適當留有修坡余量，最后用人工修整，使坡度和坡比滿足設計要求。 對于邊坡、馬道等重點部位的開挖，必須采用預裂爆破技術；鄰近水平建基面預留保護層，采用淺孔小藥量爆破開挖并輔以人工撬挖。 開挖前加強測量放 線工作，數據計算由專業(yè)工程師把關，現場測量有專人校核，以保證開挖邊線、坡度、高程在設計允許誤差范圍內。做好開口線、坡腳線的測放工作，隨開挖進行，及時對開挖面進行測量檢查，防止偏離設計開挖線。 加強對鉆爆人員的管理、培訓和質量意識教育。從布孔、鉆孔、裝藥到聯網、起爆各工序均按該部位爆破設計施工。 技術人員根據實際揭露的巖石地質情況，及時調整和優(yōu)化爆破參數，如豎向巖脈、斷層、采取豎向分區(qū)爆破、開挖；水平向巖脈、斷層，采取調整爆破梯段高度分層開挖，以提高可利用料的獲得率和利用率。 建筑物基礎開挖，緊鄰 設計的建基面或邊坡面開挖，防護目標地帶的開挖，不采用大孔徑爆破方法。 預留巖體保護層開挖部位，其上部開挖的炮孔不穿入保護層；開挖保護層時，爆破孔不進入建基面巖體內。 在新澆筑混凝土和已建建筑物附近有特殊要求部位的爆破作業(yè)按規(guī)定進行專門的爆破方案設計和現場試驗。成果分析對上述部位有不利影響時，再調整爆破參數和重新試驗，直到適合為止。 在預裂爆破的施工中，沒有獲得令發(fā)包人監(jiān)理人滿意的結果。我們將重新調整參數，并做試驗。保證預裂爆破結果達到規(guī)范規(guī)定的范圍。 1與預裂面相鄰的松動爆破孔，我公司將嚴 格控制其爆破參數，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。 1緊鄰水平建基面的爆破必須通過試驗證明可行，并經監(jiān)理人批準后，才可在緊鄰水平建基面采用有巖體保護層或巖體保護層的一次爆破法。 1建基面工程控制 （ 1）建基面開挖面積比較大的部位，按 1010m 網格控制，網格交叉點上設明顯標志并注明開挖深度和高程。建基面開挖面積比較狹窄的部位，按開挖輪廓線設置明顯的測量標志。 （ 2）負責鉆孔的現場施工員，在現場負責監(jiān)督、檢查鉆孔孔位、孔深、孔徑和傾角是否滿足爆破設計要求，嚴格控制鉆孔不 得伸入建基面以下基巖。 （ 3）采用不同的保護層開挖方法，均要通過爆破試驗和征得監(jiān)理人同意才能施工。 1建基面完整性控制 （ 1）建（構）筑物重要部位的建基面，應按設計和監(jiān)理人指示采用控制爆破（水平預裂或水平光爆）進行開挖。 （ 2）在水平預裂爆破（或水平光爆）上面設置緩沖爆破，使主爆破（梯段爆破）不影響建基面的完整性。 （ 3）建基面本身就不完整，按設計和監(jiān)理人指示進行固結灌漿，軟弱巖層挖除用混凝土回填。 （ 4）建基面保護層開挖，采用分層開挖或保護層一次性開挖，在建基面上均要留 2030cm，用人工撬挖清除。 支護工程保證質量保證的技術措施 本標支護工程主要包括土石方明挖邊坡永久支護及施工期臨時支護。支護形式：錨桿、錨桿束、鋼筋網和預應力錨索。 錨桿 （ 1）砂漿配合比必須經試驗確定，施工時嚴格按配合比拌制。水泥砂漿：砂漿等級必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于 20MPa；預應力錨桿的水泥砂漿不低于 30Mpa。 （ 2）錨桿材質應有出廠質量證明書，進場后按照規(guī)范及監(jiān)理人的批示作鋼筋抗拉、抗彎及抗剪試驗，并將成果報送監(jiān)理人。 （ 3）注漿密實度試驗。試驗方法：選取與現場錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現場注漿材料相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護 7 天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿都進行試驗，試驗結果及計劃報監(jiān)理人審批。 （ 4）錨桿的孔位均經測量定位。 （ 5）嚴格控制錨孔的孔深、角度及孔徑。 （ 6）插入錨桿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 （ 7）拉拔力試驗：根據招標文件及規(guī)范要求，錨桿按作業(yè)分區(qū)不同進行拉拔力試驗。錨桿試驗按作業(yè)分區(qū) 200 根為 1 組 (不足 200 根按 1 組計 )比例不得低于錨桿總數的 10%(每組不少于 20 根 )。預應力錨桿驗收試驗數量不少于錨桿總數的5%，且不得少于 3 根。 （ 8）安裝前應檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長度可以安裝托板、螺帽等部件為適度。 （ 9）采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進行注漿密實度檢測，注漿密實度不小于 80%。 （ 10）在砂漿錨桿養(yǎng)護 28 天后，安裝 2W400 型拉拔器逐級加載張拉至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結束試驗。將試驗結果交于監(jiān)理人。 混 凝土施工質量保證的技術措施 混凝土運輸的質量控制 （ 1）混凝土運輸采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運輸過程中產生離析現象。 （ 2）減少混凝土運輸時間，盡快把混凝土運送到倉內。 混凝土表面施工質量控制 （ 1）模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。 （ 2）模板安裝的結構尺寸要準確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順。 （ 3）模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。 （ 4）模板安裝的結構尺寸及接縫、平整度必須滿足規(guī)范要求，混凝土澆筑過程中設專人進行跟蹤檢查，發(fā)現問題，立即處理。拆模必須 達到強度要求。 模板工程質量控制 （ 1）各種模板及其配件在出廠前必須嚴格檢查制作質量及其精度，不合格的模板和配件（包括材質）不得出廠。 （ 2）嚴格按照規(guī)范要求檢查組裝模板的質量，整體模板加工好后，還應做試拼工作。 （ 3）每個倉位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測量控制點和倉內高程點，對于結構、形體比較復雜的部位，適當加密控制點。 （ 4）模板安裝人員必須熟悉設計圖紙和有關規(guī)范要求，并嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求施工，做好相關部位施工組織工作。挑選有豐富施工經驗的隊伍，加強領導，以確保施工質量和安全。 （ 5）安裝校對加固好后的模板，其位置必須準確，模板面嚴整、光潔，接縫嚴密、平順。 （ 6）對于有承重部位的模板施工，其支撐系統(tǒng)必須按照設計要求搭設牢固。當承重板跨度大于 4m（包括 4m）時，應在跨中設起拱值，起拱值大小與施工荷載大小、承重排架的高度與結構情況及基礎等情況有關，一般可取跨度的%~%。當跨度及荷載較大時，施工時進行觀測。 （ 7）為保證模板的施工質量，加強模板的現場管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作。 鋼筋安裝質量控制 （ 1）鋼筋種類、鋼號、直徑等均必須符合設計要求，其材質經試驗合格后方可使用。 （ 2）鋼筋按下料表進行制作和加工，下料表由技術員編寫并經施工工區(qū)（廠）工程師審定。鋼筋加工前要將表面油污、銹皮等清除干凈。 （ 3）鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各