【導(dǎo)讀】全部質(zhì)量活動(dòng)全過(guò)程處于受控狀態(tài)。裝單元工程優(yōu)良率≥96%。理地分配質(zhì)量體系要素，實(shí)施全面質(zhì)量管理。劃、施工組織設(shè)計(jì)的審批，并組織實(shí)施。施合同，確保滿足合同要求。范，組織對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查及技術(shù)交底工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)施工過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以及檢驗(yàn)和試驗(yàn)取樣送檢狀態(tài)進(jìn)行控制。成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁供應(yīng)不合格的材料。施工過(guò)程、竣工內(nèi)部驗(yàn)收及交付，獨(dú)立行使檢查驗(yàn)收職權(quán)。③質(zhì)量檢驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，按有關(guān)規(guī)定有權(quán)。判定產(chǎn)品合格與否。②根據(jù)物理、化學(xué)和計(jì)量試驗(yàn)成果、編制“試驗(yàn)報(bào)告”，并。對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證。④對(duì)使用的檢驗(yàn)、試驗(yàn)定期送檢，建立臺(tái)

　　

【正文】 備維護(hù)規(guī)章制度，各生產(chǎn)車間應(yīng)張貼安全操作規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、崗位責(zé)任制等，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵照實(shí)施。 成品砂石骨料的儲(chǔ)存防護(hù)措施 （ 1）砂的儲(chǔ)存 1）在料倉(cāng)周圍設(shè)置截水、排水設(shè)施，確保料倉(cāng)成品料不受污染。 2） 砂的存取應(yīng)方便靈活，并盡量保證均勻性。 3）砂的經(jīng)常儲(chǔ)備量應(yīng)不小于砂石系統(tǒng) 7 天砂的產(chǎn)量。堆存料倉(cāng)應(yīng)有良好的防、排水措施。 4）為保證成品料的質(zhì)量，對(duì)于儲(chǔ)存料堆場(chǎng)地要滿足儲(chǔ)存料的要求，不同規(guī)格的骨料堆放是要有隔離墻進(jìn)行隔離防止混雜。 （ 2）粗骨料的儲(chǔ)存 1）粗骨料的儲(chǔ)存，應(yīng)不使其破碎，并應(yīng)避免二次污染。 2）成品粗骨料中粒徑大于 40mm 的骨料，在卸料倉(cāng)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降裝置，其凈落差不大于 3m。裝車段地坪應(yīng)作嚴(yán)格處理，以保證骨料裝車過(guò)程中不被污染。 3）各粒級(jí)粗骨料的經(jīng)常儲(chǔ)備量應(yīng)不小于砂石系統(tǒng) 7 天粗骨料的產(chǎn)量。 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證的技術(shù)措施 建立混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)管理制度 （ 1）建立完善的質(zhì)量管理體制，嚴(yán)格履行合同規(guī)定的質(zhì)量檢查職責(zé)。定員定崗，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 （ 2）建立每班記錄系統(tǒng)的運(yùn)行情況和產(chǎn)品的質(zhì)量的制度。 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量保證措施 成品混凝土的砂石料、水泥、水、摻和料、外加劑和混凝土的質(zhì)量技術(shù)要求均符合（ DL/T51442021）《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定 （ 1）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量自檢 1）質(zhì)檢人員對(duì)工程使用的材料和砂石骨料進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)的權(quán)力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí) ，質(zhì)檢人員應(yīng)有責(zé)任及時(shí)糾正。 2）做好質(zhì)量檢查記錄，如實(shí)編寫(xiě)質(zhì)量檢查報(bào)表定期向監(jiān)理人提交質(zhì)量自檢報(bào)告。 3）每天對(duì)成品混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)，如某次檢測(cè)結(jié)果不符合質(zhì)量技術(shù)要求，則應(yīng)立即向監(jiān)理人報(bào)告，監(jiān)理人有權(quán)要求承包人分析原因并限期改進(jìn)。 我們將按規(guī)范和本標(biāo)段的要求進(jìn)行原材料及混凝土試驗(yàn)?；炷辽a(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制檢驗(yàn)項(xiàng)目將按表 71 進(jìn)行。 表 71 混凝土生產(chǎn)質(zhì)控檢驗(yàn)內(nèi)容 質(zhì)控檢驗(yàn)內(nèi)容 檢測(cè)頻次 取樣地點(diǎn) 責(zé)任班組 原材料抽樣檢測(cè) 水泥強(qiáng)度等級(jí)、細(xì)度、標(biāo)稠、安定性、凝結(jié)時(shí)間、比表面積、水化熱等 1 次 /200400t 罐車及倉(cāng)庫(kù) 室內(nèi)組 粉煤灰或摻合料細(xì)度、需水比、燒失量等 1 次 /200t 罐車及倉(cāng)庫(kù) 室內(nèi)組 外加劑減水率、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時(shí)間差、泌水率比等 減水劑 1 次 /50t 引氣劑 1 次 /200kg 倉(cāng)庫(kù) 室內(nèi)組 砂物理性能指標(biāo) 12 次 /月 骨料接收點(diǎn) 室內(nèi)組 粗骨料物理指標(biāo) 12 次 /月 骨料接收點(diǎn) 室內(nèi)組 原材料溫度 每 4 小時(shí)檢測(cè) 1 次 質(zhì)控組 過(guò)程控制檢測(cè) 投料誤差檢查 每班 12 次 拌和樓 質(zhì)控組 拌和時(shí)間檢查 每班 12 次 拌和樓 質(zhì)控組 砂含水率、小石含水率 每班 24 次 拌和樓 質(zhì)控組 骨料表觀密度 每天 1 次 拌和樓 質(zhì)控組 減水劑濃度 每班 12 次 拌和樓 質(zhì)控組 砂細(xì)度、石粉含量 每班 12 次 拌和樓 質(zhì)控組 骨料的超遜徑、含泥量 每班 1 次 拌和樓 質(zhì)控組 混凝土溫度 每班每個(gè)品種 24 次 拌和樓 質(zhì)控組 環(huán)境溫度 每班 12 次 拌和樓 質(zhì)控組 衡器校檢（水稱，外加劑稱，膠凝材料稱） 每周 12 次 拌和樓 質(zhì)控組 質(zhì)控檢驗(yàn)內(nèi)容 檢測(cè)頻次 取樣地點(diǎn) 責(zé)任班組 出機(jī)混凝土取樣檢測(cè) 混凝土坍落度 每班每個(gè)品種 24 次 拌和樓 質(zhì)控組 混凝土含氣量 每班每個(gè)品種 24 次 拌和樓 質(zhì)控組 混凝土溫度 每班每個(gè)品種 12 次 拌和樓 質(zhì)控組 環(huán)境溫度 每班 12 次 拌和樓 質(zhì)控組 水膠比 每班每個(gè)品種一次 拌和樓 質(zhì)控組 混凝土設(shè)計(jì)齡期抗壓強(qiáng)度 依據(jù)招標(biāo)文件要求 拌和樓 質(zhì)控組 混凝土 28d 齡期抗壓強(qiáng)度 依據(jù)招標(biāo)文件要求 拌和樓 質(zhì)控組 混凝土 7d 齡期抗壓強(qiáng)度 依據(jù)招標(biāo)文件要求 拌和樓 質(zhì)控組 混凝土 28d 齡期劈拉強(qiáng)度 依據(jù)招標(biāo)文件要求 拌和樓 質(zhì)控組 其他性能取樣 依據(jù)招標(biāo)文件要求 拌和樓 質(zhì)控組 倉(cāng)面檢驗(yàn) 混凝土設(shè)計(jì)齡期抗壓強(qiáng)度 機(jī)口的 1/10 倉(cāng)面 質(zhì)控組 其他性能取樣 機(jī)口的 1/10 倉(cāng)面 質(zhì)控組 凝結(jié)時(shí)間 每天 12 組 倉(cāng)面 質(zhì)控組 泌水率 每天 12 組 倉(cāng)面 質(zhì)控組 離析檢查 按監(jiān)理工程指示 倉(cāng)面 質(zhì)控組 入倉(cāng)混凝土溫度 每個(gè)品種每班 12 次 倉(cāng)面 質(zhì)控組 入倉(cāng)坍落度 每個(gè)品種每班 12 次 倉(cāng)面 質(zhì)控組 入倉(cāng)含氣量 每個(gè)品種每班 12 次 倉(cāng)面 質(zhì)控組 4）每周將檢測(cè)結(jié)果整理匯總后送交監(jiān)理人審查，經(jīng)監(jiān)理人簽署認(rèn)可后，報(bào)送業(yè)主及各使用單位。 （ 2）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配合比控制 1）混凝土施工配合比必須滿足技術(shù)條款和施工圖紙的要求，施工配料必須嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。 2）拌和樓操作人員依據(jù) “混凝土要料單 ”中填寫(xiě)的配合比編號(hào)，從配料微機(jī)中調(diào)用對(duì)應(yīng)的混凝土配合比，并由試驗(yàn)人員進(jìn)行校核無(wú)誤后，開(kāi)始混凝土生產(chǎn)。 （ 3）系統(tǒng)溫控措施 1）本工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用專門(mén)的溫控設(shè)施，以滿足工程混凝土澆筑溫控要求。 2）夏季，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)骨料預(yù)冷 措施生產(chǎn)低溫混凝土。 （ 4）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù) 1）制定設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)的操作規(guī)程，報(bào)監(jiān) 理 人審批后執(zhí)行。 2）嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范和設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)工作，以確保砂石系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，并及時(shí)做好記錄。 3）系統(tǒng)中主要設(shè)備的零配件更換作必要的記錄。 4）質(zhì)量 安全 部配專職工程師和專業(yè)技術(shù)人員，確保能及時(shí)有效的對(duì)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作。 5）建立健全的運(yùn)行維護(hù)規(guī)章制度，各生產(chǎn)車間應(yīng)張貼安全操作規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、崗位責(zé)任制等，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵照實(shí)施。 6）生產(chǎn)中及時(shí)整理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)、測(cè)試記錄，并裝訂成冊(cè)，一式四份報(bào)發(fā)包人（監(jiān)理人）備查。 土石方明挖工程質(zhì)量保證的技術(shù)措施 土石方開(kāi)挖按確定的施工方案和規(guī)劃，采用自上而下分區(qū)、分層進(jìn)行石方明挖，嚴(yán)禁采用自下而上或采取倒懸的開(kāi)挖方法，施工中隨時(shí)修成一定的坡度，以利排水。 機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，邊坡適當(dāng)留有修坡余量，最后用人工修整，使坡度和坡比滿足設(shè)計(jì)要求。 對(duì)于邊坡、馬道等重點(diǎn)部位的開(kāi)挖，必須采用預(yù)裂爆破技術(shù)；鄰近水平建基面預(yù)留保護(hù)層，采用淺孔小藥量爆破開(kāi)挖并輔以人工撬挖。 開(kāi)挖前加強(qiáng)測(cè)量放 線工作，數(shù)據(jù)計(jì)算由專業(yè)工程師把關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量有專人校核，以保證開(kāi)挖邊線、坡度、高程在設(shè)計(jì)允許誤差范圍內(nèi)。做好開(kāi)口線、坡腳線的測(cè)放工作，隨開(kāi)挖進(jìn)行，及時(shí)對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行測(cè)量檢查，防止偏離設(shè)計(jì)開(kāi)挖線。 加強(qiáng)對(duì)鉆爆人員的管理、培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育。從布孔、鉆孔、裝藥到聯(lián)網(wǎng)、起爆各工序均按該部位爆破設(shè)計(jì)施工。 技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際揭露的巖石地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化爆破參數(shù)，如豎向巖脈、斷層、采取豎向分區(qū)爆破、開(kāi)挖；水平向巖脈、斷層，采取調(diào)整爆破梯段高度分層開(kāi)挖，以提高可利用料的獲得率和利用率。 建筑物基礎(chǔ)開(kāi)挖，緊鄰 設(shè)計(jì)的建基面或邊坡面開(kāi)挖，防護(hù)目標(biāo)地帶的開(kāi)挖，不采用大孔徑爆破方法。 預(yù)留巖體保護(hù)層開(kāi)挖部位，其上部開(kāi)挖的炮孔不穿入保護(hù)層；開(kāi)挖保護(hù)層時(shí)，爆破孔不進(jìn)入建基面巖體內(nèi)。 在新澆筑混凝土和已建建筑物附近有特殊要求部位的爆破作業(yè)按規(guī)定進(jìn)行專門(mén)的爆破方案設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。成果分析對(duì)上述部位有不利影響時(shí)，再調(diào)整爆破參數(shù)和重新試驗(yàn)，直到適合為止。 在預(yù)裂爆破的施工中，沒(méi)有獲得令發(fā)包人監(jiān)理人滿意的結(jié)果。我們將重新調(diào)整參數(shù)，并做試驗(yàn)。保證預(yù)裂爆破結(jié)果達(dá)到規(guī)范規(guī)定的范圍。 1與預(yù)裂面相鄰的松動(dòng)爆破孔，我公司將嚴(yán) 格控制其爆破參數(shù)，避免對(duì)保留巖體造成破壞，或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。 1緊鄰水平建基面的爆破必須通過(guò)試驗(yàn)證明可行，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才可在緊鄰水平建基面采用有巖體保護(hù)層或巖體保護(hù)層的一次爆破法。 1建基面工程控制 （ 1）建基面開(kāi)挖面積比較大的部位，按 1010m 網(wǎng)格控制，網(wǎng)格交叉點(diǎn)上設(shè)明顯標(biāo)志并注明開(kāi)挖深度和高程。建基面開(kāi)挖面積比較狹窄的部位，按開(kāi)挖輪廓線設(shè)置明顯的測(cè)量標(biāo)志。 （ 2）負(fù)責(zé)鉆孔的現(xiàn)場(chǎng)施工員，在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查鉆孔孔位、孔深、孔徑和傾角是否滿足爆破設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制鉆孔不 得伸入建基面以下基巖。 （ 3）采用不同的保護(hù)層開(kāi)挖方法，均要通過(guò)爆破試驗(yàn)和征得監(jiān)理人同意才能施工。 1建基面完整性控制 （ 1）建（構(gòu)）筑物重要部位的建基面，應(yīng)按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人指示采用控制爆破（水平預(yù)裂或水平光爆）進(jìn)行開(kāi)挖。 （ 2）在水平預(yù)裂爆破（或水平光爆）上面設(shè)置緩沖爆破，使主爆破（梯段爆破）不影響建基面的完整性。 （ 3）建基面本身就不完整，按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人指示進(jìn)行固結(jié)灌漿，軟弱巖層挖除用混凝土回填。 （ 4）建基面保護(hù)層開(kāi)挖，采用分層開(kāi)挖或保護(hù)層一次性開(kāi)挖，在建基面上均要留 2030cm，用人工撬挖清除。 支護(hù)工程保證質(zhì)量保證的技術(shù)措施 本標(biāo)支護(hù)工程主要包括土石方明挖邊坡永久支護(hù)及施工期臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)形式：錨桿、錨桿束、鋼筋網(wǎng)和預(yù)應(yīng)力錨索。 錨桿 （ 1）砂漿配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比拌制。水泥砂漿：砂漿等級(jí)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 20MPa；預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿不低于 30Mpa。 （ 2）錨桿材質(zhì)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)范及監(jiān)理人的批示作鋼筋抗拉、抗彎及抗剪試驗(yàn)，并將成果報(bào)送監(jiān)理人。 （ 3）注漿密實(shí)度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿材料相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿都進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果及計(jì)劃報(bào)監(jiān)理人審批。 （ 4）錨桿的孔位均經(jīng)測(cè)量定位。 （ 5）嚴(yán)格控制錨孔的孔深、角度及孔徑。 （ 6）插入錨桿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 （ 7）拉拔力試驗(yàn)：根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范要求，錨桿按作業(yè)分區(qū)不同進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。錨桿試驗(yàn)按作業(yè)分區(qū) 200 根為 1 組 (不足 200 根按 1 組計(jì) )比例不得低于錨桿總數(shù)的 10%(每組不少于 20 根 )。預(yù)應(yīng)力錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%，且不得少于 3 根。 （ 8）安裝前應(yīng)檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長(zhǎng)度可以安裝托板、螺帽等部件為適度。 （ 9）采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進(jìn)行注漿密實(shí)度檢測(cè)，注漿密實(shí)度不小于 80%。 （ 10）在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù) 28 天后，安裝 2W400 型拉拔器逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。將試驗(yàn)結(jié)果交于監(jiān)理人。 混 凝土施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施 混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制 （ 1）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （ 2）減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，盡快把混凝土運(yùn)送到倉(cāng)內(nèi)。 混凝土表面施工質(zhì)量控制 （ 1）模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。 （ 2）模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順。 （ 3）模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。 （ 4）模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸及接縫、平整度必須滿足規(guī)范要求，混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。拆模必須 達(dá)到強(qiáng)度要求。 模板工程質(zhì)量控制 （ 1）各種模板及其配件在出廠前必須嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量及其精度，不合格的模板和配件（包括材質(zhì)）不得出廠。 （ 2）嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查組裝模板的質(zhì)量，整體模板加工好后，還應(yīng)做試拼工作。 （ 3）每個(gè)倉(cāng)位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測(cè)量控制點(diǎn)和倉(cāng)內(nèi)高程點(diǎn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)、形體比較復(fù)雜的部位，適當(dāng)加密控制點(diǎn)。 （ 4）模板安裝人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工，做好相關(guān)部位施工組織工作。挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，以確保施工質(zhì)量和安全。 （ 5）安裝校對(duì)加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確，模板面嚴(yán)整、光潔，接縫嚴(yán)密、平順。 （ 6）對(duì)于有承重部位的模板施工，其支撐系統(tǒng)必須按照設(shè)計(jì)要求搭設(shè)牢固。當(dāng)承重板跨度大于 4m（包括 4m）時(shí)，應(yīng)在跨中設(shè)起拱值，起拱值大小與施工荷載大小、承重排架的高度與結(jié)構(gòu)情況及基礎(chǔ)等情況有關(guān)，一般可取跨度的%~%。當(dāng)跨度及荷載較大時(shí)，施工時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。 （ 7）為保證模板的施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場(chǎng)管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作。 鋼筋安裝質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋種類、鋼號(hào)、直徑等均必須符合設(shè)計(jì)要求，其材質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 （ 2）鋼筋按下料表進(jìn)行制作和加工，下料表由技術(shù)員編寫(xiě)并經(jīng)施工工區(qū)（廠）工程師審定。鋼筋加工前要將表面油污、銹皮等清除干凈。 （ 3）鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各