【正文】 （五）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 （2）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理工程師指定的地點棄置。（三）混凝土分層澆筑作業(yè) （1）根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。 （3）易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟土進行操37 / 97作時，應(yīng)務(wù)必避免破壞或擾動原狀土壤；當?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。 （2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，制定引排水措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。 (2)任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。（一）說明 (1)任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h） ，我公司必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查?；炷涟韬蛻?yīng)符合 SDJ20782 第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。根據(jù)試驗確定的混凝土配料單進行配料，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水與外加劑溶液按重量折算成體積。混 凝 土 在 澆 筑 地 點 有 坍 落 度 （ 使 用 振 搗 器 ）建 筑 物 的 性 質(zhì) 標 準 圓 坍 落 度水 工 素 混 凝 土 或 少 筋 混 凝 土 3～ 5配 筋 率 不 超 過 1%的 鋼 筋 混 凝 土 5～ 7配 筋 率 超 過 1%的 鋼 筋 混 凝 土 7～ 9在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人的批準。 砼配合比混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉） 、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗來確定。（4）骨料堆存時，不準堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（3）盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。骨料的堆存和運輸（1）堆放骨料的場地，四周做好排水設(shè)施。（7）避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。（5）袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。（3）堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少 30cm。(四)原材料的貯運質(zhì)量保證措施水泥的運輸、保管（1）運輸過程中防止水泥受潮。②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二組配：分成 5~20mm 和 20~40mm，最大粒徑為 40mm；三級配：分成 5~20mm、20~40mm 和 40mm~80mm，最大粒徑為 80mm；四級配：分成 5~20mm、20~40mm、40mm~80mm 和 80~150mm（或 120mm） ，最大粒徑為150mm（或 120mm） 。（3）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：①細骨料的細度模數(shù)，應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)，測試方法按 SD10582 第 條有關(guān)的規(guī)定進行；②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證；③天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；④砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；⑤其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 SDJ20782 表 中的規(guī)定。對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。物 質(zhì) 含 量 極 限項 目 鋼 筋 混 凝 土 素 混 凝 土PH 值 ＞ 4 ＞ 4不 溶 物 mg/L ＜ 2022 ＜ 5000可 溶 物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000氯 化 物 （ 以 CI計 ） ＜ 1200 ＜ 3500硫 酸 鹽 （ 以 SO42計 ） mg/L ＜ 2700 ＜ 270034 / 97硫 化 物 （ 以 S2計 ） mg/L使 用 鋼 絲 或 經(jīng) 熱 處 理 的 鋼 筋 的 預(yù) 應(yīng) 力 混 凝 土 氯 化 物 含 量 不 得 超 過 350mg/L。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6 個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。（3）運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，我公司對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。（二）質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，及時向監(jiān)理人提供混凝土工程的詳細施工記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量等級；（2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；（3）不同部位的混凝土等級和配合比；（4）月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施澆筑起迄時間；（5）混凝土的冷動、保溫、養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄；骨料水泥外加劑拌和水稱量 拌和膠輪車、溜槽、人工垂直運輸拌合機加工 架立 鋼筋 制作、安裝模板入倉鋪料平倉振搗養(yǎng)護33 / 97（6）澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度；（7）模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；（8）鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實際鋼筋用量；（9）混凝土試件的試驗成果；（10）混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。若在編制混凝土澆筑程序時，需要修改施工圖紙規(guī)定的施工縫位置時，應(yīng)報監(jiān)理人批準。32 / 97 混凝土的施工砼施工工藝流程如下：我公司將在混凝土澆筑前 14 天，提交一份混凝土工程的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等。鋼筋、預(yù)埋件、鋼管架設(shè)完畢后須經(jīng)工程師檢查，符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25cm 以下時，應(yīng)按 50％的交叉點進行綁扎。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質(zhì)。（三）架 設(shè)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進行加工運至工作面進行人工綁扎。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的 1％。鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外，應(yīng)遵照水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查復(fù)批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時，必須征得工程師的同意，并提交代換計算方法及公式。 (二) 鋼筋質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定；符合熱扎鋼筋主要性能的要求。專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。上下相鄰砌筑層的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免形成豎向通縫。水平砌縫應(yīng)防止補石瘤或站石架空，如需塞墊片石者，應(yīng)在砌縫灌滿水泥砂漿后填塞，不允許先塞片石后灌砂漿。上下兩面應(yīng)稍加平整，四角應(yīng)無尖角突出。砌石的施工要領(lǐng)是“平、穩(wěn)、滿、錯”四個要點。（8）新砌體的防震、保溫、保濕等養(yǎng)護工作，可參照混凝土的要求辦理。（6）面石要丁砌或丁砌順砌相間，并力求與內(nèi)部同時上升。否則，在砂漿終凝前應(yīng)將砌體表面清掃干凈，以免時間過長清理困難。每一單位砌面鋪砌完成 24~36 小時后（視氣溫及水泥種類、標號不同而定） ，即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪砌?？墒股舷聦悠鍪Y(jié)合面稍有參差，有利于水平砌縫的結(jié)合。由于水泥砂漿砌縫寬度較小，本工程采用人工插釬進行搗固。當砌筑層高在 30 厘米以下，可一次灌漿與石面齊平后進行搗插，以保證豎縫砂漿密實。石料擺放就位后，應(yīng)及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。（4）砌體灰縫應(yīng)互相錯開，避免形成通縫。石料放置平衡后要用鐵錘敲擊。對于砌筑面不平整的壩面，一般座漿鋪設(shè)稍厚，以細石混凝土座漿時，應(yīng)注意不能產(chǎn)生細石架空現(xiàn)象。（3）在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度。對于砌筑面參差不齊，則必須逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時還須認真調(diào)整，務(wù)必使座漿密實，以免形成空洞。29 / 97（2）砌石，先鋪漿（座漿）后安放石塊再灌漿，并用插釬或震搗器搗實，使灰漿飽滿。勾縫前先清除縫內(nèi)松散漿料，勾縫前灑水保持縫內(nèi)干凈濕潤，勾縫時需仔細把砂漿壓入縫內(nèi)。（4）灌漿與搗實：石料安放就位后，立即進行灌漿并用插棒搗實。砌筑工藝總的要求：平(砌筑層面大體平整，一般每砌 3 層找平一次)、穩(wěn)(塊石大面向下，安放穩(wěn)實，不墊小片石)、緊(石塊間必須靠緊)、滿(石縫要以砂漿填滿搗實，不留空隙)。擠漿法是先座漿安砌塊石，在塊石側(cè)面抹上厚稠砂漿，再安砌相鄰塊石，同時在有較大空隙處填以小石，然后用手錘或手撬使塊石相互抵緊，余漿被擠出。砌筑工藝采用座漿支砌法。砌筑施工塊石的形狀大小不一，砌筑時應(yīng)盡量大小搭配使用，以大石為主，中小石填塞空隙，節(jié)約砂漿用量，增加砌體強度。石料運至工地后，選一儲料場儲放石料。整修填層檢查合格后對層面及坡面進行整修，清除邊坡浮土，拍實表面，清理邊坡線，使路基邊坡平順穩(wěn)定，曲線圓滑，邊線順直，排水順暢。⑶如填土出現(xiàn)“彈簧” ，層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。⑵分段填筑時，各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓。壓實⑴根據(jù)不同的土質(zhì)選用輕型機械或重型壓路機分層壓實。3%范圍內(nèi)。推鋪碾壓用推土機沿線路縱向大致推平，并使層面形成一向路堤兩側(cè)的自然排水坡，防止路堤在下雨時積水，然后用平地機精細整平，達到規(guī)范要求的平整度。⑷堤身分段施工及堤身與其它土坡相接時，垂直堤軸線方向的接縫以斜坡相接，坡比一般為 1:3—1:5。⑵現(xiàn)場派專人指揮車輛定點卸土，做到卸土分層均勻。如果原地面填不平，應(yīng)由最低處分層填起。分層填筑：⑴基底處理檢驗合格并做好施工地質(zhì)記錄，報請監(jiān)理審批后，便開始土方填筑。在開始填筑時，將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實，泥漿涂刷高度與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干涸后再鋪土和夯實。堤身（包括內(nèi)外平臺）填筑時，在加培側(cè)沿原堤開挖高為 的臺階?；滋幚恝畔如P除堤身及內(nèi)、外平臺原地表面耕植土（15cm）和淤土。砼澆筑工藝流程 土石方回填施工準備在填筑工程開工前，將土方填筑施工措施計劃、地形測量資料及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗計劃報送監(jiān)理審批，審批后方可開工?；炷翝仓旁诙赐鈹嚢?，用砼泵輸送到洞內(nèi)，砼泵澆筑。施工時，在工作面高程設(shè)置一個比正常工作面低的集水井，用潛水泵抽排水。在涵洞施工中采取綜合性的防塵措施，利用濕式鑿巖、機械通風(fēng)、噴霧灑水和個人防護相結(jié)合，綜合防塵。為此，將利用通風(fēng)機和管道設(shè)施通風(fēng)，尤其要加大排煙氣壓，以加快工效。為保證用電安全和管理，本工程將安排專業(yè)電工二人負責施工現(xiàn)場的用電管理。為了防止停電，影響施工，還需配備與砼防滲墻正常施工下額定容量的發(fā)電機。供水管道鋪設(shè)平順，一定間距安裝閥門，以便檢修。供水開挖施工用水包括濕式鑿巖、噴霧灑水，混凝土施工用水等，供水時還須保證水質(zhì)達到要求，隨時抽查化驗。其設(shè)備動力根據(jù)同時工作的風(fēng)動工具最大耗風(fēng)量和管路漏風(fēng)系數(shù)等，用一臺 6m3/min 的空24 / 97壓機供風(fēng)，采用直徑 4cm 鋼管作為風(fēng)管引至各施工點，管路中的閥門、彎頭、三通等，再用皮管引接，管道的布設(shè)基本沿洞壁下沿與輕便軌道平行，直至施工點。該工程的出碴工作分作兩部分，第一部分將主要采用人工裝手推車，5t 卷揚機啟吊后,人工倒碴；第二部分豎井與輸水涵洞連通后采用人工裝手推車，用改裝后的手推車推運出渣。欠挖及洞身局部修鑿：采用風(fēng)槍修整。裝藥：首先要定雷管段別，炮眼名稱、數(shù)量按鉆爆參數(shù)、設(shè)計藥量規(guī)定裝藥。布孔前，在開挖斷面上測出中心和水平線，再按設(shè)計在斷面巖石標出孔口位置，鉆孔時為保證孔內(nèi)間距、炮眼的方向等，將用炮棍定位法控制鉆孔，即每打完一個炮眼，就插一根筆直的炮棍，作為相鄰炮眼的方向。鉆孔：鉆孔分為三部分，即掏槽孔、輔助孔、周邊孔。開挖采用流水線作業(yè)施工，循環(huán)推進施工程序為：測量放線→鉆具就位→鉆孔→裝藥爆破→排煙→安全處理→出碴清底。切口進洞時（特別是 20m 內(nèi)） ，要小進尺（每一循環(huán)進尺控制在 ～ 之間） 。土石方明挖施工程序為：測量放線→土方開挖→石方爆破→運碴→人工修整撬鑿。 土石方開挖土石方明挖前修好臨時施工道路、臨時工作面等項準備工作，進行植被清理后再進行開挖，石方采用鉆爆開挖，但在開挖前必須做好危石清理、加固和排水工作。精心愛護測繪儀器、工具，按時維護保養(yǎng)，定期檢驗校正，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)；對精密儀器應(yīng)建立專門的安全保管和使用制度。施工測量成果資料（觀測記錄簿、放樣單、放樣記錄手薄） ，圖表（地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料） ，均進行統(tǒng)一編號，妥善保管，分類存檔。對取用的已知數(shù)據(jù)、資料均應(yīng)由兩人進行交替的檢查、核對，確實無誤后才可以使用。（ ）相 對 于 建 筑 物 安 裝 軸 線和 相 對 水 平 度（四）施工測量人員同時遵守以下準則：在各項施工測量工作開始前，必須首先熟悉設(shè)計圖紙，理解規(guī)范規(guī)定，選擇正確的作業(yè)方法，制定詳細具體的實施方案。（ 3－ 5） 相 對 于 工 作 基 點6機 電 設(shè) 備 與 金 屬結(jié)