【正文】 謝謝你們！附 錄。在論文的寫作過程中，也得了許多同學(xué)的寶貴建議，在此一并致以誠摯的謝意，感謝所有關(guān)心，支持，幫助過我的良師益友。 相信這次設(shè)計(jì)中獲得的經(jīng)驗(yàn)及處理問題的能力將會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。 在設(shè)計(jì)和三維建模過程中也遇到了一些問題，通過對(duì)問題的探索與分析，最后得到圓滿解決，更另深刻的知道了模具設(shè)計(jì)各個(gè)階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的?？?結(jié) 本次塑料模具設(shè)計(jì)，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。、強(qiáng)度不足消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長保壓時(shí)間；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料。消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時(shí)間。消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時(shí)間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。 消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；延長保壓時(shí)間；降低熔料溫度；減慢注射速度。 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時(shí)間；調(diào)整原料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。 消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；增大合模壓力。消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；調(diào)整材料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。（注射量不足）消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時(shí)間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的熔料。以下的內(nèi)容均從這兩個(gè)方面來討論。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。制品壁厚過薄。熔料前鋒冷凝所致。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。這種現(xiàn)象極為常見。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。3．粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（2） 冷卻時(shí)間過長，制件在模芯上收縮量過大。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。（3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。圖61 裝配圖為了能夠更加清楚的看清楚各個(gè)零件及零件與零件之間的裝配關(guān)系，特制作了爆炸圖，如圖62所示：圖62 爆炸圖 模具的調(diào)試試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第6章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配模具的裝配過程相對(duì)要簡(jiǎn)單一些，主要工作就是給每個(gè)零件添加約束關(guān)系。 密封螺釘 密封螺釘為自制件，如圖510所示。表58 水嘴尺寸高壓膠管直徑DD1d2d3DB（l1）L16M168141722202040圖58 水嘴外形 密封隔板 密封隔板為自制件，如圖59所示。表57 定位圈尺寸dd1d2d3hcH基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸5520+040711112圖57 定位圈外形 其他零件1．水嘴 水嘴的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2150。表56 復(fù)位桿尺寸d（e7）DHL基本尺寸極限尺寸8145123圖56 復(fù)位桿外形 定位圈1．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2138。表55 拉料桿尺寸d(e8)d1(n6)DRL基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸610++10120圖55 拉料桿外形 推出機(jī)構(gòu)零件1． 復(fù)位桿 復(fù)位桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2135。表54 澆口套尺寸d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸20++2028315550圖54 澆口套外形2．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2119。我們選用注射模Ⅱ型澆口套。帶頭導(dǎo)套的尺寸見表53，外形見圖53。1．導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們選用帶頭導(dǎo)柱，其尺寸如表52所示，表 52 帶頭導(dǎo)柱尺寸d(f7)d1(k6)基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸1616++206112外形見圖52。表51 250250的A2型模架具體尺寸（mm）LlTLtlMlm定模座板定模板2501942101282342540動(dòng)模板支承板墊塊動(dòng)模座板導(dǎo)柱直徑復(fù)位桿直徑40406325168 模架各裝配零件設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2111和2112。2．模架組合尺寸注射模中小型模架組合尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表296。A2型的特點(diǎn)如下：定模和動(dòng)模均由兩塊模板組成。注射模中小型模架的組合型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表295?；谝陨显?，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。推件板與其他零件的配合一般采用H7/f7。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表281。2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，～。推桿直徑不宜過細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，～12mm。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表278。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置有隔板。水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。水孔通過鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。水孔直徑一般取8～12mm。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開設(shè)原則如下：冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。 鑄模和開模當(dāng)型心、型腔和澆注系統(tǒng)都生成后，模具內(nèi)部就形成了一個(gè)完整的流料通道，PRO/E能夠沿著這個(gè)通道將澆注系統(tǒng)和型腔充滿，形成一個(gè)獨(dú)立的模具元件，這個(gè)過程我們稱只為鑄模。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流