剃須刀該注射模設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 12:46本頁面
【正文】 有我們的指導(dǎo)老師的精心培養(yǎng)，同時也學(xué)會了與他人交流合作。回到成型位置，進(jìn)入下一個工作循環(huán)。當(dāng)主流道中的凝料完全拉出一段距離后，注射機(jī)的頂桿作用下使得澆注系統(tǒng)中的冷凝料和塑料蓋制品在球形拉料桿頂出，完成脫模過程。合模時推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位，從而準(zhǔn)備下一次的注射。 6模具的工作過程合模時，注塑機(jī)合模系統(tǒng)運動，使模具鎖緊，注塑機(jī)從噴嘴中注塑出的熔融的塑料進(jìn)入模具的主流道再進(jìn)入分流道并填充型腔時經(jīng)過保壓，補縮，冷卻定型之后開模。所以得出此模模具的剛度與強(qiáng)度是足夠的。通過外掛系統(tǒng)的計算，此塑件的長度為32mm，寬度為15mm，：而模具所調(diào)出的模架方鐵間隔是94mm，模具的長度為230mm，從外掛的程序中得到承板理論最佳厚度是34mm，所以得到： 實際采用厚度=理論最佳厚度*70% ，實際采用厚度為24mm。故： 254－(241－125)＞＋(5～10)通過各方面的校核，初步選定的注塑機(jī)可以使用。 H1———頂出距離，15mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度。（1）（3）所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī) ≥ V塑＋V澆式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，158cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝ V澆————澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝6cm3 故 V機(jī)≥（+6）cm3（2）鎖模力校核 F鎖﹥pA式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算A=1736 mm2F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力。 導(dǎo)套示意圖 導(dǎo)柱示意圖4. 模具中相關(guān)的校核 注射機(jī)與模具尺寸的關(guān)系校核 模架的選定根據(jù)塑件及型腔排列的方式，選定模架:CI1523A60C60C80，： 模架 最大注射壓力的校核剃須刀蓋的原料為ABS，所需注射為60100MPa，而由所選注射壓力參數(shù)可知注塑機(jī)壓力遠(yuǎn)大于ABS所需壓力 MPa，所以注射壓力符合要求。對型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。動定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。定位作用：為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。綜合考慮以上模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則，結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)形狀，： 其它系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。（6）冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取4根，冷卻水口口徑為8mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循：（1）澆口處加強(qiáng)冷卻；（2）冷卻水孔到型腔表面的距離相等；（3）冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大；（4）冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的?？傊龅絻?yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因剃須刀蓋使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。但此處頂桿只用做頂出零件，不用于成型。有時根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。由于剃須刀蓋為薄壁類似長方形塑件，可以選擇用推桿推出塑件。將頂桿設(shè)計在塑件的內(nèi)部型腔。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。因為塑件的形狀的關(guān)系我們可以選擇推桿。 所以此塑件根據(jù)它的結(jié)構(gòu)，選擇整體式。計算成型零件的工作尺寸面對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 成型零部件系統(tǒng)的設(shè)計成型零部件是成型塑料制品的最主要的零件，因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理
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