【正文】 同時，我也非常感謝大學四年里所有關心和教育過我的老師，你們教導我的話語，我一直銘記心中，并將激勵我在將來的生活中不斷的努力。在這里我特別感謝丁武學教授和張躍老師對我的指導，他們淵博的學術知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、認真負責的工作態(tài)度和待人以誠的寬廣胸懷，使我受益匪淺，必將對我以后的學習和工作產(chǎn)生巨大的影響，在此向他致以誠摯的謝意！還要感謝我的同學們給過我的幫助。設計結束了，我感到幸運能夠讓我做這樣一個畢業(yè)設計，它不只讓我學到了專業(yè)方面的知識，也讓我明白了只要我們認真，負責，勤奮，耐心，什么問題都可以解決。而且，學以致用，把理論知識用于實踐，加強了獨立思考能力和動手能力。讓我對這個軟件有了一個更為深入的了解。 首先，整個的畢業(yè)設計可以說是對大學四年所學知識的回顧以及綜合，它喚醒了沉睡在我們腦海里面許久的知識。遇到難以理解的結構，我都及時向丁武學教授詢問。但是，從一開始，我就相信，只要自己去努力了，再困難的問題都能克服。 模具的PRO/E爆炸圖 模具總裝配圖1動模座板 2推板 3推板固定板 4支撐板 5動模板 6直導套 7冷水管 8定模板 9帶頭導套 10推料板 11定模底座 12導柱 13交口套 14定位圈 15上型芯 16下型芯 17推桿 18復位桿 模具總裝配圖結束語時間過得很快,一眨眼的功夫,畢業(yè)設計就要畫上句號了.在這三個月之中,通過這個畢業(yè)設計,讓我對模具,塑件,材料等各方面的知識都有了較為深入的了解。8 模具結構總成 模具結構 完整的模架由模板，包括動模座板、動模板、支承板、推件板、推料板、推板、推桿固定板、定模板、定模座板以及定位零件、導向零件構成。8≈1233mm式中： Lw—冷卻水管總長度。 =Δθ=12（○C）則 Aw =(12)=（m2）⑷冷卻水管總長度Lw=Aw/πdw () =100000247。hw=（1+ Qw）()式中：dw—冷卻水道直徑（mm）；V—冷卻水的流速（m/s）；Qw—冷卻水的平均溫度（○C）。⑴塑料傳給模具的熱量根據(jù)公式：Q=nmh ()式中 Q—單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h）； n—每小時的注射次數(shù)；按每分鐘注射兩次，n＝120 m—每次注射的塑料量，包括澆注系統(tǒng)（kg）； h—單位質(zhì)量塑料早模腔內(nèi)的總熱容即比焓（kJ/kg），h值查《塑料成型工藝即模具簡明手冊》表378得h＝ 356 kJ/kg Q=120356 =（kJ/h）⑵由冷卻水帶走的熱量根據(jù)公式：Qw=95%Q ()式中： Qw—單位時間內(nèi)模具由冷卻水帶走的熱量（kJ/h）；Q—單位時間塑料傳給模具的熱量（kJ/h）。然而由于種種客觀條件所限制，如型腔的幾何形狀，模具的總體積，以及注射機周圍環(huán)境溫度的變化，要使模具能真正穩(wěn)定在一溫度上，并非易事。. 斜導柱直徑計算查《塑料模設計手冊》﹕則 ()式中 [σ]—最大彎曲應力，對于碳鋼可取319MPaα—安裝角度；d－斜導柱直徑。,以保證開模時斜銷的抽芯滯后與鎖緊模與滑塊的距離.由本設計采用的抽芯方式是抽芯方向與模具安裝平面平行,由于設計的抽拔距比較長,而抽拔力并不怎幺大,則本設計的安裝角度α取得角大一點, 取定α=23176。.鎖緊鍥的斜度應該比斜銷安裝的角度大2176。～20176。斜導柱與其固定板采用間隙配合H7/k6，由于斜導柱在其工作過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊往復運動，故側(cè)向型芯的壓緊以及導滑等問題均與斜導柱的安裝配合關系不大，所以斜導柱與滑塊斜孔之間可以采用較松的間隙配合（如F8/h7）?！?0mm. 斜導柱的設計 斜導柱的組合形式本設計所設計得是斜導柱在定模，滑塊在動模。） 有效開模行程由公式S/L=tgα ()可得：H=S/tgα ()由于抽拔距S可確定S=26mmα為安裝角度,=23176。影響抽拔力的因素很多，它與塑件包容的斷面形狀和大小、塑件壁厚、塑料收縮率、剛性、對型芯的摩擦系數(shù)、成型工藝上的注射壓力、開模時間以及型芯的脫模斜度、型芯的加工紋向等有關[16]。因此型芯抽拔力必須克服包緊力。 抽拔距S本制件的側(cè)孔深度為21mm。而液壓抽芯機構的成本比較高,所以液壓抽芯機構不太適合本設計的制件要求。 墊塊6 抽芯機構及其設計要點 抽芯機構由于本設計的制件有一定的抽拔距,所以在設想時,我選擇液壓抽芯機構和斜導柱滑塊機構的其中一種。 推料板⑵B板尺寸B板為動模板，凸模的成型部分直徑為mm，因此B板厚度取32mm。且經(jīng)查《實用模具設計與制造手冊》得模架部分參數(shù)：定模底板的厚度：25mm推料板：27mm定模的厚度：64mm動模的厚度：32mm支撐板的高度：40mm墊塊的高度：63mm動模底板的厚度：25mm，其中H為276mm，A為27mm B為32mm C為63mm。本設計中，得，所以B＝250，d＝16；得，所以L＝315。 模架的尺寸確定本設計根據(jù)塑件在分型面上投影面積或周邊尺寸（型腔不帶嵌件），以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)及復位桿與型腔保持一定距離為原則來確定模架大小。 模具鋼的選擇及其熱處理序號零件名稱選用材料熱處理1動模座板45調(diào)質(zhì)230～270HB2定模座板45調(diào)質(zhì)230～270HB3動模板P204定模板P205支承板45調(diào)質(zhì)230～270HB6墊塊457斜滑塊T8A淬火54～58HRC8斜導柱T8A淬火54～58HRC9推桿固定板4510導柱T8A淬火50～55HRC11導套T8A淬火50～55HRC12主流道襯套T8A淬火50～55HRC13推桿T8A淬火54～58HRC14復位桿T10A淬火43～48HRC15型芯40Cr淬火40～45HRC5 模架的確定 標準模架的選用以上的設計內(nèi)容確定之后，模具的基本結構形式已經(jīng)確定，根據(jù)所定內(nèi)容確定選用標準模架A4。本設計的凹模的長度和高度的尺寸如下：長度：315mm寬度：250mm所以，本設計的凹模屬于中小型模板而本設計的模板的有效使用面積不大于其長度和寬度的60%，深度不超過其長度的10%。 凹模型腔的強度效核本設計的模具模板的長度和寬度在500 mm以下，所以屬于中小型模具。Hm=(Hs+%+2/3Δ)0δz 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算1）型腔側(cè)壁厚度的計算根據(jù)圓形整體式型腔的側(cè)壁厚度計算公式：　　　　 () 式中：S——側(cè)壁厚度(mm)　　　　　　P——型腔壓力(Mpa) 90　　　　　　l——側(cè)壁某邊的長度(mm) 42　　　　　　E——模具材料的彈性模量(公斤/厘米) 106 A——側(cè)壁的全高（mm） a——承受塑料壓力部分的側(cè)壁高度（mm）　　　　　　[δ]——剛度條件，