【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 31 致 謝 參考文獻(xiàn) [1] 張儀，中國模具發(fā)展趨勢(shì)， 中華機(jī)械網(wǎng) ， 2022 [2] 俞芙芳，塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)，華中科技大學(xué)出版社， 2022 [3] 劉鴻義，材料力學(xué)，高等教育出版社， 1991 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 32 [4] 許洪斌，樊澤興，塑料注射成形工藝及模具，化學(xué)公業(yè)出版社 2022 [5] 葉久新，王群，塑料成形工藝及模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2022 [6] 孫玲，塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)，清 華大學(xué)出版社， 2022 [7] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社， 2022 [8] 黃虹，塑料成形加工與模具，化學(xué)工業(yè)出版社， 2022 [9] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 .《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 2022. [10] 唐增寶，何永然，劉安俊等主編 . 《 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 》 .華中科技大學(xué)出版社， 2022 [11] 馮炳堯 , 韓泰榮 , 蔣文森編 , 《 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 》 , 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) ,2022 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 33 請(qǐng)刪除以下內(nèi)容， O(∩ _∩ )O 謝謝?。?！ The origin of taxation in the United States can be traced to the time when the colonists were heavily taxed by Great Britain on everything from tea to legal and business documents that were required by the Stamp Tax. The colonists39。當(dāng)然，這一次的設(shè)計(jì)并不算是完美，它僅僅代表在注塑模具行業(yè)我們才剛剛?cè)腴T而已，在設(shè)計(jì)的步驟當(dāng)中，有很多不成熟的地方，甚至可以說是不合理。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。 經(jīng)過多方比較，最終確定使用 ABS 作為此次設(shè)計(jì)的注塑材料。15～20 176。錐面定位成不僅起到了作用，但移動(dòng)和固定模具夾緊每次抓后，限制了擴(kuò)張腔，提高模具的剛性。 ，高度大于 15 毫米，配合間隙錐畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 29 體定位機(jī)構(gòu)是零，并能承受較大的側(cè)推力。 兩個(gè)錐形已被終止，用直接接觸，并且角 5176。大型薄壁塑料零件可能會(huì)導(dǎo)致夾緊偏心偏厚，由于導(dǎo)向銷 之間的間隙和導(dǎo)套，不能精確定位 。同的形式導(dǎo)柱和導(dǎo)套顯示在圖 。導(dǎo)柱，導(dǎo)套筒和模板一般選擇 H7 / K6 或 H7/ M6 過渡配合之間。表面粗糙度 Ra引導(dǎo)套筒和固定段的一般導(dǎo)向部是。為了防止在導(dǎo)向套筒從側(cè)面拉直在打開模具，共同栓緊固螺絲，如圖 中，處理側(cè)成一個(gè)引導(dǎo)套筒的間隙，與環(huán)形槽，而不是引導(dǎo)套筒側(cè)的間隙開口，鉚接的形式。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 28 襯套和模板緊過渡配合，直引導(dǎo)套筒一般用 H7 / N6，引線導(dǎo)向申請(qǐng) H7 / K6或 H7/ M6。為模板較厚，必須作出何時(shí)一個(gè)盲孔，在盲孔排氣側(cè)起到一個(gè)小孔。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 圖 導(dǎo)套 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 為了便于將導(dǎo)銷插入導(dǎo)向套筒和導(dǎo)套被壓入模板，在內(nèi)部和外部引導(dǎo)套筒的端面應(yīng)為圓形。錐體定位用于在移動(dòng)模之間的給定的精確定位。模具定位的定位環(huán)模具澆口套可以 精確定位注射機(jī)噴嘴 。 123456789101112131415161718192021 圖 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 注塑模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向模導(dǎo)之間移動(dòng)和固定夾緊運(yùn)動(dòng)，釋放機(jī)構(gòu)。 面向列的組織成一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐定位引導(dǎo)機(jī)制。導(dǎo)銷引導(dǎo)件的主要部分是指與導(dǎo)向支柱。通常與面向列的定位。 圖 冷卻系統(tǒng) 冷卻介質(zhì) 表 ABS成型，脫模和模具溫度 材料 成型溫度 模具溫度 脫模溫度 ABS 150~250℃ 70~95℃ 70~110℃ 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 27 11 導(dǎo)向與定 位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的分類 引導(dǎo)機(jī)構(gòu)是確保上部和下部固定模，當(dāng)或模具，部件的正確定位和定向。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 設(shè)置冷卻模具通道。 斜滑塊的組合形式 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 25 圖 斜滑塊的組合形式 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 26 10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，這僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。它設(shè)有一個(gè)斜滑拉離別斜導(dǎo)柱離別不是拉機(jī)制要簡(jiǎn)單得多，而且易于制造，運(yùn)行安全可靠。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 24 9 斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 隨著內(nèi)，外孔，削弱或塑料件脊柱側(cè)彎，需要側(cè)芯或形成橫向整形塊，引進(jìn)了塑料件模具前，模具必須先行側(cè)向分型，采取橫向型芯或脫開側(cè)成型塊，塑料件可以成功的模具。 由于圓塑料孔半徑和壁厚 的情況下，在一個(gè)矩形的橫截面形狀被稱為薄壁塑料部件和塑料件，塑料件。 脫模阻力計(jì)算基于所述釋放機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。與模具，從而使注射機(jī)脫模裝置，完成剝皮動(dòng)作，從而簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力。同時(shí)，隨著塑料件部件與間隙的釋放的直接接觸，以確保沒有多余的材料，以避免留下痕跡閃光燈塑料零件。 （ 3）保證塑件外觀良好 。機(jī)構(gòu)推出的脫模阻力中心中心重合，引入配電， 面積盡可能大和附近的芯的作用點(diǎn)的作用，釋放后的防止塑性變形 。 新聞稿剝離操作特性可分為： 首先介紹剝（剝簡(jiǎn)單），在第二次發(fā)射的發(fā)布，移動(dòng)，預(yù)定推出的釋放模式雙向，螺紋塑料模具。動(dòng)作彈出機(jī)構(gòu)被安裝在注射機(jī)上通過夾緊機(jī)構(gòu)或液壓缸推桿來完成。 對(duì)于中小型的模具，它可以與部件之間的間隙排出或模具分型線使用的，不分開的排氣管道。 小塑膠件小排量，直接進(jìn)入分型面排氣，排氣管沒有額外的設(shè)置。表 417 是利用模制零件分型面放電間隙用幾種形式，尺寸和排氣管道間隙值不產(chǎn)生過量的材料是有限的。 ⑥高速薄壁注塑制品，排氣管位于門，其中氣體，而不會(huì)造成顯著提振連續(xù)排出附近。 ④排氣管位于靠近最好與塑料插入最薄壁，因?yàn)檫@ 樣的部件最容易形成的焊接標(biāo)志，應(yīng)排出氣體，并排出部的冷材料。 在離別②排氣管最好的報(bào)價(jià)，因?yàn)槿绻a(chǎn)生離別由于位于毛刺容易與塑料擠出排氣管道。 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 排氣管道優(yōu)選加工成彎曲形狀的橫截面，從細(xì)到粗的逐漸增加，這可以減少塑料熔體從排氣管道動(dòng)能的溢出，而且還可以減少塑料的流速熔體溢流，防止發(fā)生事故。 排在兩個(gè)方面：排氣口槽間隙排出。 對(duì)于單分型面注射模，開模行程的校核 1 0 ) m m~5(HH≥S 21 ++ 式 () 5 0 0 m m4 0 ) m m( 5 01 0 ) m m~5(HH≥S 21 +=++ (開模行程 )，校核合格。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 19 式中： a—— 模板和柵板之間打開模具的給定距離后，取出冷凝系統(tǒng)應(yīng)滿足澆注材料。 則選擇 4A 型標(biāo)準(zhǔn)模架，其規(guī)格為 3 1 5 m m*3 1 5 m mL*B = 。 式 () 有上述經(jīng)驗(yàn)公式可確定 199mm1 =W ,復(fù)位桿直徑 d=20mm, B=315mm 所以 3020≤501 2L 。上模具上的后處理的基礎(chǔ)上，加成型件等的功能結(jié)構(gòu)可以以任何形式的注射模具的構(gòu)造，如圖 所示。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 15 圖 凸模工作尺寸 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 16 圖 凹模工作尺寸 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 17 6 模架的確定 標(biāo)準(zhǔn)模架 模具是由一些一些基本的零部件組成的。 計(jì)算該室工作的尺寸，沖頭，有兩種平均收縮率法和法律型腔模量的計(jì)算方法公差工作。影響塑料件，非常復(fù)雜的尺寸精度的因素，其影響因素是： 1）塑料的收縮率， 2）成型零件制造誤差，以及 3）磨損成型件， 4）適應(yīng)模具安裝錯(cuò)誤。任何 塑料部件具有一定的幾何形狀和大小的要求。模制塑料件大芯外筒，但是塑件受到了磨損，于是可以用高合金工具鋼 40CrMoSiV1，熱處理 45? 55HRC硬度。通過分析塑件的結(jié)構(gòu)中，由于組合使用擺塊核心的部分，所以使用模塊化沖床， 如圖 所示。 （ 3）成型桿 (小型芯 )組合式 成型桿（小蕊）通常單獨(dú)制造，然后嵌入在模板中。 （ 2）組合式 當(dāng)內(nèi)部塑料表面加工復(fù)雜，不容易，還是造型，雖然并不復(fù)雜，但為了節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，采用模塊化結(jié)構(gòu)一拳。 下面介紹凸模的整體式、組合式及小型芯 (成型桿 )組合式結(jié)構(gòu)。小型模具沖壓往往采用集成，整體使用模塊化的形成模板，大，中型模具。 “打孔”和“形成桿”，他們有沒有硬性線 ，通常形成莖特別是在塑料件可以被塑造的小核心孔和槽部分。塑料件，單模塑件的結(jié)構(gòu)，由于外表面的簡(jiǎn)單，體積小形態(tài)分析，所以使用 如圖 。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 13 模制模內(nèi)成形體的外表面的部分。大面積鑲嵌結(jié)構(gòu)的底部，采用圓柱面配合 （ 5）四壁拼合式 對(duì)于管芯的大而復(fù)雜的形狀，墻壁和地板，可以單獨(dú)處理，拋光壓入模具 .圖（一），（ b）中，利用相互連接的側(cè)壁之間的拉鏈，以確保形成的間隙為 ? 的精度，使得緊接頭的內(nèi)側(cè)。但表面研磨的每一種組合 ，拋光增加工作時(shí)間。 （ 4）大面積鑲嵌式 對(duì)于復(fù)雜形狀的模具中，為了便于處理，以確保準(zhǔn)確性的底部或側(cè)壁，裸片將貫通孔進(jìn)行。刀片構(gòu)成塑料圓形肋槽 。嵌入圓銷模塑料表面所統(tǒng)治 。從模座模具嵌入以上。它具有高強(qiáng)度，剛度強(qiáng)的特點(diǎn) （ 2）整體嵌入式 特點(diǎn)是易于加工，易于更換易損件。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 如果奔跑較長，而且還需要設(shè)置冷料可以沿著流道在末端被分割為一個(gè)冷料方向延伸以容納撞針冷材料， 至 2倍的轉(zhuǎn)輪直徑的長度。 澆口套（定位環(huán)）從 M6? M8 的螺絲固定在模具組模板。注口襯套和定位圈設(shè)計(jì)成兩部分，在與通過板的固定模跑壘員形式設(shè)置，并設(shè)置模板的固定模底板接合的步驟的形式。 主流道尺寸 主流道當(dāng)量半徑 mmR n 3 7 )( =247。 主流道的材料 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 9 使用 T8A 澆道襯套材料，熱處理的 53? 57HRC 的硬度。 位于模具澆口中心線，和注射機(jī)噴嘴中心線重合。 （ 7），以降低成本和提高生產(chǎn)效率。 （ 5）以防止芯的變形和位移的插入。 （ 3）熱和壓力損失較小。當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，一般應(yīng)遵循以下基本原則： （ 1），以適應(yīng)塑料成型工藝性能。它是在傳質(zhì)，傳熱和壓力條件下腔確定內(nèi)部和外部質(zhì)量塑料部件，它的布局和的安排的復(fù)雜性影響塑料成型及模具澆注系統(tǒng)的易用性，包括主流道，流道，澆口和冷 slug 組成。 模板行程 500mm 螺桿柱塞直徑 55mm 最大磨具厚度 280mm 注射壓力 150Mpa 最小磨具厚度 500mm 注射