剃須刀該注射模設(shè)計畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 合模時，注射機頂桿復(fù)位，推桿固定板在復(fù)位桿的作用下，回到初始狀態(tài)，動、定模完全閉合。模具中承板的設(shè)計厚度大于理論值，滿足強度和剛度的要求。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。（5）進水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。頂桿多用T8AV、T10A材料，頭部淬火硬度達50HRC以上，和頂桿孔呈H8/f8配合。頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。在利用了Pro/E的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口，由于鬧鐘后蓋的側(cè)內(nèi)壁與鬧鐘芯存在一定的空隙，所以即使是在脫模的時候流在一定的澆口痕也不會影響裝配。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。這種布置可實現(xiàn)均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。（5）由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度H=5～10mm。主流道設(shè)計主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。本次設(shè)計得到了汪老師的指點。 畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 剃須刀蓋注射模設(shè)計 （ 年 月 ）廣東工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院制 目 錄前言51. 塑料制品的工藝性分析 62. 注射機型號的初步擬定83. 模具結(jié)構(gòu)方案的確定9 分型面的確定9 型腔的布置方案的比較與確定10 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計11 成型零部件系統(tǒng)的設(shè)計與工作尺寸計算15 頂出機構(gòu)的確定16 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及設(shè)計17 其它系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)194. 模具中相關(guān)的校核20 注射機與模具尺寸的關(guān)系校核20 4. 2 模具強度和剛度的校核225. 相關(guān)零件的加工工藝過程236. 模具的工作過程237. 結(jié)束語23 參考文獻：附錄一 成型零件零件圖附錄二 模具總裝圖前 言 模具工業(yè)事國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，事國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。同時也非常感謝廣東省技師學(xué)院各位老師的精心教誨。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位
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