【正文】 我們的努力也為以后走上工作崗位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，就像是高樓大廈中堅(jiān)實(shí)的地基，我們的努力是不會(huì)白費(fèi)的，我們的汗水是會(huì)有收獲的，希望大家以后都能夠闖出自己的一片天！附電子文檔 制圖電子文檔1. 2. 3. 4. 參考資料[1][M].[2][M].[3][M].[4][M].[5] .7[6] NX6磨具設(shè)計(jì)與加工經(jīng)典學(xué)習(xí)手冊(cè)[M].[7][M].[8]梁錦雄.《注塑機(jī)操作與成型工藝》[M].梁錦雄化學(xué)工業(yè)出版社，[9]占向輝.《UG CAD詳細(xì)教程》[M].[10]徐宏海.《數(shù)控加工工藝》[M].[11]曹麗平．《塑料模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例精解》 [M]．[12]鄧軍．《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD 》[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，[13]曾向陽(yáng).《UG NX 高級(jí)開(kāi)發(fā)實(shí)例》 [M]．電子工業(yè)出版社，[14]申開(kāi)智.《塑料制品成型模具》[M]．中國(guó)輕工業(yè)出版社，[15]侯英瑋．《塑料成型工藝》[M]．中國(guó)鐵道出版社 [16]翁其金．《塑料模型工藝與塑料模設(shè)計(jì)》[M].機(jī)械工業(yè)出版社，[17]李銘杰.《模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》[M].。我的大學(xué)時(shí)光就要結(jié)束了，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是最后一次在學(xué)校做的練習(xí)，感觸良多。同時(shí)，我還要感謝我的同學(xué)們，這體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)合作，當(dāng)我們一起上圖書(shū)館找資料、一起對(duì)難點(diǎn)討論，把困難一一解決，最后我們的設(shè)計(jì)順利完成。在學(xué)習(xí)、生活等問(wèn)題上，我們完全可以像朋友一樣討論。在設(shè)計(jì)中不管遇到的很多問(wèn)題他都能夠悉心教導(dǎo)，一一解答，每周一次嚴(yán)格的檢查和督促讓我能很好地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。這僅僅是個(gè)開(kāi)始，以后肯定還要面對(duì)更多的困難與險(xiǎn)阻，人生中會(huì)有很多大風(fēng)大浪，所以必須有目標(biāo)才不會(huì)迷失方向，從困難和錯(cuò)誤中我們能學(xué)到很多寶貴的東西和金錢(qián)買(mǎi)不到的經(jīng)驗(yàn)，一但有了這些的經(jīng)驗(yàn)，我自己就可以獨(dú)立去處理各種事情了，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程投射了生活中的方方面面，點(diǎn)點(diǎn)滴滴，也蘊(yùn)含了很多道理，簡(jiǎn)直就是生活的一個(gè)縮影，讓我們得到很多終生受用的經(jīng)驗(yàn)。其次，通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，不僅對(duì)電極加工有了進(jìn)一步的了解，而且可以進(jìn)一步地掌握并運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部知識(shí)，特別是對(duì)UGNX中的知識(shí)得到了很好的鞏固。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多。1）后模的仿真效果圖圖114 后模加工最終效果圖圖16 后模的驗(yàn)證圖由上圖所示加工中沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象。（2）精加工：用D3的平刀，加工余量為0mm。主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min,進(jìn)給為，350mm/min。 為了方便配模式，~~。 球刀清不到利角時(shí)可以用平刀走曲面陡斜面來(lái)加工清角，好像鑲科，則后模分為藏框和科芯，加藏科時(shí)，要注意多走幾遍空刀，不然框會(huì)有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個(gè)問(wèn)題，光框的刀也要新好，并且選用大一點(diǎn)的刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。1）凹模的加工效果圖圖111 凹模加工最終效果由上圖所示在整個(gè)加工沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象。刀具主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min,進(jìn)給為800mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給為350mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min,進(jìn)給為350mm/min通過(guò)開(kāi)粗基本上可以得到基本的輪廓。并按層深調(diào)整刀具長(zhǎng)度，切削速度，加工余量，切削深度和進(jìn)給速度。在前模局部加工或單個(gè)曲面的時(shí)候必須注意切削范圍的限制（邊界輪廓限制或曲面保護(hù)）。型腔的開(kāi)口地方通常會(huì)留一點(diǎn)余量。為了防止彈刀傷及成型面，垂直及斜度較大的面可以留較多的余量。工件安全的前提下留盡量少的余量。 凹模開(kāi)粗常用的刀路先后是曲面挖槽，平行式光刀。有分型面的凹模加工時(shí)，通常會(huì)碰到一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿需要加工到準(zhǔn)數(shù)（或者留下一點(diǎn)余量，)，~（留出來(lái)打火花）。 電極的效果圖 基于銅公的注意事項(xiàng)，前、后模的電極的效果圖如下圖所示：圖101 凸模電極1模具的數(shù)控加工 凹模的加工凹模開(kāi)粗時(shí)用刀原則：大刀粗加工→小刀開(kāi)粗→大刀半精加工→小刀精加工。3）銅公的深度方向的基準(zhǔn)面應(yīng)高出放電加工完成后接觸到的模具表面的高度3~5mm，以便排屑等。1），一般3mm左右，若銅工長(zhǎng)而薄，那么兩側(cè)就要相應(yīng)加寬，以保證銅工不會(huì)變形。銅公不象模具，對(duì)模具來(lái)說(shuō)產(chǎn)品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來(lái)，不管加工難度與否，一個(gè)產(chǎn)品如果只加工一個(gè)銅公，有加工不到的盲區(qū)或是很難加工的地方，可以把盲區(qū)和難加工的部分分解成容易加工的若干個(gè)銅公，只要這幾部分拼接起來(lái)能夠把產(chǎn)品造型全部包含即可。由于加工銅公的材料通常為紫銅，紫銅這種材料材質(zhì)相對(duì)比較軟，延展性好，在實(shí)際的加工中，切削性能比直接加工鋼材要好得多，這也是電極加工的優(yōu)勢(shì)。 銅公材料的切削性能好 材料硬度對(duì)放電加工沒(méi)有影響線切割雖然可以解決尖角問(wèn)題，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔就加工不了。先說(shuō)三軸立銑床、加工中心還有雕刻加工這三種比較類(lèi)似的加工方法，他們最大區(qū)別在于控制和驅(qū)動(dòng)方式的一些不同，關(guān)鍵的相同點(diǎn)在于它們都是通過(guò)刀具進(jìn)行受力加工。 電極主要用于清除數(shù)控銑床（或加工中心）對(duì)零件或前、后模銑削加工后殘留的余量，或者用于清除材料較硬，不方便用銑削、車(chē)削或者其他方法加工的部分。推桿固定板尺寸為160mm300mm，厚度為15mm；推板尺寸為160mm300mm，厚度為20mm。導(dǎo)套導(dǎo)向部分粗糙度為Ra=～08μm。b）材料：導(dǎo)柱材料采用T8。導(dǎo)套長(zhǎng)度由模板厚度決定。參考數(shù)據(jù)引自參考書(shū)目[3] P174 導(dǎo)套1）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)因?yàn)樵谶@個(gè)設(shè)計(jì)中的導(dǎo)柱是有肩導(dǎo)柱，所以導(dǎo)套也必須是有肩導(dǎo)套。導(dǎo)滑部分表面常用Ra=～08μm。 導(dǎo)柱材料采用T8。 導(dǎo)柱前端面應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。本設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)件當(dāng)中的有肩導(dǎo)柱，本設(shè)計(jì)取D=16mm。動(dòng)、定模座板的兩側(cè)均需比動(dòng)、定模板的外形尺寸加寬30～40mm，尺寸為270mm300mm，厚度為50mm。數(shù)據(jù)引自參考書(shū)目［1］P425表10－8　墊塊尺寸系列標(biāo)準(zhǔn) 動(dòng)定模坐板設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機(jī)上的動(dòng)定固定模板相匹配，開(kāi)設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)也必須與注射機(jī)定模固定板安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng)。在安裝的時(shí)候，所有的墊塊高度必須保持一致，否則會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪鶆蚨鴮?dǎo)致相關(guān)模板的損壞，墊塊與動(dòng)模支承板之間一般用螺栓連接，要求高時(shí)可用銷(xiāo)釘定位。除此之外，墊塊也能夠調(diào)節(jié)模具總厚度，來(lái)適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度的要求。支承零部件主要包括固定板、墊板、支承件及模座等。如圖91圖91數(shù)據(jù)引自參考書(shū)目［1］P418表10－2　注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)尺寸組合模具的精度還有質(zhì)量是由模架的精度所決定的，一般對(duì)于模架生產(chǎn)要保證的工藝條件有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度與側(cè)面的垂直度、導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板配合的松緊程度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)板件間的開(kāi)合自如程度，另外還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。前者按結(jié)構(gòu)特征分為基本型（4種）和派生型（9種），適用的模板尺寸為B（寬）L（長(zhǎng)）≤560mm900mm；后者也分為基本型（2種）和派生型（4種），適用的模板尺寸為B（寬）L（長(zhǎng)）為630mm630mm至1250mm2000mm。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。此結(jié)構(gòu)的凹模和凸模加工其特點(diǎn)是加工方便，易損件便于更換。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同主要可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱(chēng)為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱(chēng)為凸模（型芯）。還有避免加工誤差的產(chǎn)生等好處。本設(shè)計(jì)采用利用模具零件配合間隙排氣：利用各種間隙排氣，利用分型面的間隙排氣，利用型心和頂桿的間隙排氣，利用側(cè)抽芯和凹凸模的間隙排氣。排氣槽的作用是把型腔和型心周?chē)臻g內(nèi)的氣體以及熔料產(chǎn)生的氣體排到模具之外。排氣方法除了開(kāi)排氣槽，還可以利用模具零件配合間隙排氣。數(shù)據(jù)引自參考書(shū)目[3]P120型腔內(nèi)氣體有型腔內(nèi)原有的空氣，還有因?yàn)樗芗軣峄蚰潭a(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 澆口的尺寸：本設(shè)計(jì)澆口設(shè)在分型面上，選擇圓形側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口，澆口的長(zhǎng)度l=～2mm。由于澆口的截面小，能減少塑料澆注系統(tǒng)的消耗，同時(shí)除澆口容易，不