【正文】 2012年12月27日—31日 總體結(jié)構(gòu)方案或工藝方案設(shè)計 2013年1月2日—4日 結(jié)構(gòu)總圖 2013年1月5日—7日 裝配圖 2013年1月8日—10日 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書 2013年1月11日 畢業(yè)設(shè)計答辯教研室主任簽字時間年 月 日畢業(yè)設(shè)計開題報告題目剃須刀電池盒的塑料零件注射模設(shè)計專業(yè)模具設(shè)計與制造班級模具1001班學(xué)生姓名郭春陽一、 文獻(xiàn)綜述本課題主要是塑料成型件的設(shè)計，也就是塑料模的工藝方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算等內(nèi)容。其中包括利用Pro/e軟件繪制零件的三維圖，并由此進行3D開模、工件的工藝分析、注塑機的選用和校核、模具設(shè)計和確定了型腔的排布的難點，澆注系統(tǒng)的設(shè)計和模具總體結(jié)構(gòu)。要求：（1）制定注射成型工藝及制造方案（2）模具總裝圖、型芯及凹模零件圖（3）畢業(yè)說明書。最后對其中一個零件“電池盒”進行了一模四腔的設(shè)計開發(fā)，其中包括凸、凹模的設(shè)計、模架的選擇、注射機的選擇與校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計等各項工作。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模、覆蓋面大增，已從電機、電鐵芯片模具，擴大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上?？焖俳?jīng)濟制模技術(shù)得到了進一步發(fā)展，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)(RPM)進展很快，國內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達(dá)到國際水平的相關(guān)設(shè)備。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 1 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第2章 剃須刀電池盒的造型設(shè)計剃須刀由四個零件組成：頭部、主體、尾部以及電池盒。阻燃級的ABS樹脂則用于電子計算機的殼體，控制臺、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機殼等。表 22 注射成形工藝參數(shù)注射機類型預(yù)熱和干燥料筒溫度（℃）噴嘴溫度（℃）溫度（℃）時間（h）后段中段前段螺桿式80～954～5150～170165～180180～200170～180模具溫度（℃）注射壓力（Mpa）成形時間（s）50～8060～100高壓時間保壓時間冷卻時間成形時間0～515～3015～3040～70螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）后 處 理方 法溫度（℃）時間（h）30～60紅外線燈、烘箱702～4 剃須刀電池盒的結(jié)構(gòu)分析該電池盒裝有三節(jié)干電池，給剃須刀提供電源。2）壁厚和圓角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。V注 —注射機注射容量（cm3）。在這個設(shè)計中p成 = 80 MpaP注 = 122Mpa顯然，80 122Mpa，因此注射壓力也滿要求。2) 定位參照零件 執(zhí)行菜單管理器中的[模具/模具型腔/定位參照零件]命令，系統(tǒng)將同時彈出[布局]對話框和[打開]對話框，在[打開]，單擊[打開]按鈕。 成型零件設(shè)計成型零件在此主要是指型心（Core）和型腔(Cavity),型心和型腔圍合而成的空腔即是塑料制件的體積。分型面的形狀 主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。主澆道：從注射機的噴嘴與模具接觸的 部分到分澆道為止的一段流道。由于注射機的噴嘴半徑為S12，所以為澆口套取S15?？紤]到圓形截面的分流道在注射過程中對塑料流動的阻力最小，流動效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為3mm。澆口的大小對塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計采用側(cè)澆口，側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。推出元件制造簡便，更換容易，滑動阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表278。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機構(gòu)。基于以上原因，在這個設(shè)計中，采用推桿推出的推出機構(gòu)。表51 250250的A2型模架具體尺寸（mm）LlTLtlMlm定模座板定模板2501942101282342540動模板支承板墊塊動模座板導(dǎo)柱直徑復(fù)位桿直徑40406325168 模架各裝配零件設(shè)計 導(dǎo)向零件設(shè)計注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表2111和2112。表54 澆口套尺寸d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸20++2028315550圖54 澆口套外形2．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表2119。表58 水嘴尺寸高壓膠管直徑DD1d2d3DB（l1）L16M168141722202040圖58 水嘴外形 密封隔板 密封隔板為自制件，如圖59所示。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。這種現(xiàn)象極為常見。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；調(diào)整材料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；調(diào)整原料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度。總 結(jié) 本次塑料模具設(shè)計，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計是合理可行的。謝謝你們！附 錄。 在設(shè)計和三維建模過程中也遇到了一些問題，通過對問題的探索與分析，最后得到圓滿解決，更另深刻的知道了模具設(shè)計各個階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計的目的。消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時間。 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度。消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時間；降低熔料溫度；增大合模壓力。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。c. 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。 密封螺釘 密封螺釘為自制件，如圖510所示。表55 拉料桿尺寸d(e8)d1(n6)DRL基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸610++10120圖55 拉料桿外形 推出機構(gòu)零件1． 復(fù)位桿 復(fù)位桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表2135。1．導(dǎo)柱設(shè)計 在這個設(shè)計中，我們選用帶頭導(dǎo)柱，其尺寸如表52所示，表 52 帶頭導(dǎo)柱尺寸d(f7)d1(k6)基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸1616++206112外形見圖52。注射模中小型模架的組合型式見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表295。2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。推桿直徑不宜過細(xì)，要有足夠的強度承受推力，～12mm。水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。 鑄模和開模當(dāng)型心、型腔和澆注系統(tǒng)都生成后，模具內(nèi)部就形成了一個完整的流料通道，PRO/E能夠沿著這個通道將澆注系統(tǒng)和型腔充滿，形成一個獨立的模具元件，這個過程我們稱只為鑄模。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。2）澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。這樣設(shè)計的優(yōu)點是塑料在填充過程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。圖45 主流道澆口套固定配合 分澆道的設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑