【正文】 當允許時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作記錄。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5℃。采用插入式搗固器搗固澆筑混凝土必須對稱分層澆筑，振搗密實又不超振。仰拱模板采用組合鋼模板，模板加固、封堵密實，防止跑模漏漿。若遇欠挖，采用打淺眼弱爆破的方式開挖，嚴禁大爆破長距離的開挖仰拱，每次仰拱開挖長度不大于10m，基底應清洗干凈，積水抽干。若遇欠挖，采用打淺眼弱爆破的方式開挖，嚴禁大爆破長距離的開挖仰拱，每次仰拱開挖長度不大于10m，基底應清洗干凈；開挖出的仰拱應及時澆筑混凝土封閉。仰拱、仰拱填充超前于二次襯砌施工，仰拱、仰拱填充采用搭設移動式棧橋進行施工，棧橋長12m，一次施工長度約為9m。、仰拱填充施工為保證隧道襯砌工程質(zhì)量，仰拱、仰拱填充施工必須分段一次整體澆筑。⑷預埋在混凝土中并暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等部件應與混凝土中的鋼筋隔離，并應采取對該部件進行除銹及防銹等相應的措施，以消除其銹蝕后可能對構(gòu)件承載力的影響。⑵抗?jié)B等級：不得低于P12。混凝土采用自動計量裝置計量，集中拌合，由混凝土輸送車運送到現(xiàn)場，混凝土泵泵送入模，混凝土灌注完畢后進行養(yǎng)護、拆模，然后進入下一循環(huán)。模筑混凝土襯砌施工作業(yè)程序是先澆筑①部仰拱和②部仰拱填充，然后③部拱墻采用模板臺車一次澆筑成形，模板臺車采用12m組合式模板臺車。⑴《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》；⑵《客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》；⑶施工圖及其他設計文件。，施工中可盡量倒換使用。，以確保鋼架基礎穩(wěn)定，下臺階安全，防止塌方。⑧注漿應做好詳細注漿記錄。注漿采用雙液注漿機進行注漿，～。⑥管棚安裝采用人工配合震動錘安裝。鋼筋籠有四根主筋和固定環(huán)組成，主筋為φ18圓鋼?？筛鶕?jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔間距40cm，外插角1176。范圍施工砼導向墻，導向墻采用C20砼，截面尺寸為1m*1m，環(huán)向場地可根據(jù)實際情況確定，要保證其基礎穩(wěn)定。①大管棚適用于自穩(wěn)能力差的Ⅴ級圍巖地段及有特殊要求的情況。開進分閥門，用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔眼中，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，注到孔深的2/3以上時停止注漿。④砂漿錨桿可利用注漿泵往孔內(nèi)注入早強水泥砂漿。③用氣腿式風鉆（YT28）引孔，鉆時應控制用水量，以防塌孔。①超前錨桿是沿開挖輪廓線，以一定的外插角打入開挖工作面，形成對前方圍巖的預支護。⑧當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥水玻璃漿液時為4h。h注漿壓力應符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。g當發(fā)生串漿時，應采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。e配制好的漿液應在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。b注漿材料可安下表參照選用注漿材料的選擇地質(zhì)條件細砂中粗砂砂夾卵石層砂黏土空隙率（%）30～5030～5040～5030～60有效注漿率～～～～注漿材料改性水玻璃CS漿液水泥漿水玻璃c水泥漿液應采用拌合桶配制，配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，應防止雜物混入，拌制好的漿液必須過濾后使用。封閉范圍為開挖工作面及臨近開挖工作面3m范圍的環(huán)向開挖面。f小導管外露長度以為30cm，以便連接孔口閥門和管路。d采用吹孔法清孔。b鉆孔方向應順直。距后端100cm內(nèi)不開孔，剩余部分按15cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。④小導管制作應該符合下列規(guī)定:a采用直徑為Φ42的無縫鋼管制作。～。c外插角（與隧道縱軸線的夾角）取值應考慮小導管的長度和鋼架的間距，一般外插角為10176。②小導管注漿施工工藝流程為：施工準備→測量定位→鉆孔作業(yè)→清孔→安裝小導管封口→噴砼封堵工作面→配制漿液→注漿作業(yè)→注漿效果分析③超前小導管施工應符合下列規(guī)定：a沿隧道拱頂均勻布設。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住，應及時清除。鋼筋網(wǎng)應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面保持一致距離，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。鋼筋網(wǎng)應在初噴混凝土后安裝，鋼筋應與錨桿連接牢固。對于滲漏水比較小的地方，噴射從無水處向有水處進行，對于滲漏水較大的地方，先采取引流措施后再噴砼。采用濕噴機噴射，噴混凝土效率為15～30m3/h。噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌和用料稱量精度符合規(guī)范要求。噴射混凝土表面要密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量小于15%。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。復噴砼在先噴層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面要用風水清洗干凈。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，噴射混凝土作業(yè)要分段分片進行，噴射作業(yè)自下而上。噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。原材料的稱量誤差符合規(guī)范要求及招標文件主要技術(shù)標準和要求；拌和好的混凝土運輸時間不得超過2h，做到混合料隨拌隨用。當氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。j養(yǎng)護。施工縫處，上次噴砼應留斜面，斜面寬度為200～300mm。噴射砼施工是分段進行的。左右，～；并且噴頭作連續(xù)不斷的圓周、螺旋狀運動，后一圈壓前一圈的三分之一，噴射時自下而上呈“S”形運動。嚴格控制好噴嘴與巖面的距離和高度，噴嘴與巖面垂直。拌合水灰比也比素噴砼大一些。既不能因厚度大而影響噴砼的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈。側(cè)噴砼應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。為避免頂部噴砼易產(chǎn)生垂落現(xiàn)象，因此需要分層噴射，兩次間隔時間為2～4h。噴射砼的坍落度控制在9～11cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm。c噴嘴移動。～。b噴嘴與受噴面應保持90176。④噴射的操作a噴射機的操作主要是控制工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。采用的方法是用風—水射流。在剝落地層中，只應迅速撬掉最松動的石板或石片。b松動地層中，必須清除松動的巖塊。③受噴工作面的準備。運輸和儲存中應嚴禁受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入拌和機前應過篩。2%，砂子石子177。速凝劑、泵送劑摻量也應通過試驗確定。g配合比：水泥與砂石含量比應取1：4～1：5。使用前應作與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min。d水：采用飲用水。為取得最佳表觀密度，應避免使用間斷級配的骨料。%，否則由于骨料周圍粘有灰塵，會妨礙骨料與水泥的良好粘結(jié)。b細骨料：采用粗砂或中砂，含水率控制在5%～7%。②噴射砼的原材料及其配合比的選擇a水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇，并經(jīng)試驗驗證。分多次噴至設計厚度，初噴厚度3～5cm，復噴在完成錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架或格柵鋼架安裝后進行，分層噴射達到設計厚度。垂球吊線4高 程177。100mm尺 量3垂 直 度177。鋼架架立允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1橫向位置177。安裝過程復核，連接為作業(yè)要點，因此必須符合下列要求：格柵凈空必須符合設計要求，不得侵限；格柵標高必須符合設計要求；螺栓必須扭緊。e定位復核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。d復核格柵初步就位后，馬上進行復核。并將各單元用螺栓連接上。選定的單元從從加工廠用車運達隧道工作面，該過程注意保護格柵避免彎扭等現(xiàn)象。工藝措施和作業(yè)要點：a格柵鋼架制作同型鋼鋼架。 鋼架應在開挖及初噴混凝土后及時架立，安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應置于牢固的基礎上。角鋼的孔眼應采用機床沖孔形式加工而成，不得采用乙炔燒成孔。每榀鋼架加工完后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。格柵鋼架的加工：與型鋼一樣要求放出1:1的大樣控制尺寸。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼架與巖體（或土體）間有較大間隙時安設墊塊，兩榀鋼架間沿周邊設Φ22縱向連接筋，形成縱向連接體系，拱腳高度不夠時設置鋼板調(diào)整。鋼架運至現(xiàn)場拼裝，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置。d批量生產(chǎn)隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。b按規(guī)范要求制作試件，試驗檢查。單元焊接必須標準化、標準件。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好。本道工序為型鋼鋼架作業(yè)要點之一，在該工序施工必須符合以下要求：型鋼的預彎和安裝應保證兩型鋼的軸線在同一條直線上。c最后焊接連接板、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。⑤型鋼鋼架焊接a先將彎制成型的型鋼擺在模具中間，核定好數(shù)量。c操作者進行鋼筋彎制，可用人工也可用機械彎制，但彎制必須做到以下幾點要求：彎起點必須做標記。b操作者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標識，以免誤用。④型鋼下料加工a操作者先復核下料單上型鋼的尺寸及用料規(guī)格型號，且應少下幾根料現(xiàn)場彎制，檢查是否符合設計要求。加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差小于3cm。加工做到尺寸準確，弧形圓順。②施工放樣測量人員根據(jù)鋼格柵設計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的型鋼鋼架大樣圖，包括各連接點的法線方向。b做好材料用量計劃，進場計劃等工作。型鋼鋼筋制作安裝工藝為：施工準備→施工放樣→制作模具→鋼筋下料、加工→型鋼鋼架焊接→檢查驗收→運到施工現(xiàn)場安裝。錨桿墊板：錨桿必須設置鋼墊板、錨頭等配件，拱部錨桿必須設置止?jié){塞，墊板采用6mm厚的鋼板，墊板尺寸為1501506mm。組合中空注漿錨桿：按設計間距鉆眼，按設計深度鉆孔完畢后，安裝中空注漿錨桿，用注漿泵注漿，漿液采用水泥漿，從底部向拱部對稱注漿，注漿飽滿，～。50mm。錨桿鉆孔規(guī)定：鉆孔機具應根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇；按設計要求定孔位，其允許偏差177。適用于新建蘭新鐵路雙線甘青段LXS8標所有隧道工程施工。隧道支護作業(yè)指導書明確隧道支護作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范支護作業(yè)施工。應急管道施工單位應結(jié)合施工工法妥善設置，確保在緊急狀況下暢通。應急食品定期更換。③掌子面附近設應急工具包：存應急電筒、燈具、活動扳手、鋼鋸、錘子、鋼纖、電話機等應急工具?？v向設置范圍：管口距掌子面距離不大于12m；另一端延伸至已施作襯砌段外1～2倍洞徑。Ⅱ、Ⅲ級圍巖爆破用藥量開挖部位孔深（m）炮孔類型段位炮孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥量小計(kg)備注上臺階～掏槽眼112 　312 　512 　715 　輔助眼916 　119 　1320 　周邊眼1535 　18 　　合計　149　 　下臺階　12 　　37 　　511 　　712 　　919 　　　合計　51　 　Ⅳ級圍巖爆破用藥量開挖部位孔深（m）炮孔類型段位炮孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥量小計(kg)備注上臺階～掏槽眼112 　312 　512 　715 　輔助眼916 　119 　1320 　周邊眼1537 　18 　　合計　151　 　下臺階　14 　　311 　　515 　　714 　　921 　　　合計　65　 ?、跫墖鷰r控制爆破用藥量開挖部位孔深（m）炮孔類型段位炮孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥量小計(kg)備注上臺階～掏槽眼112　310110　58　78　98　116　輔助眼5111　754　99　1111　1319　周邊眼1524　48　　合計　169　　下臺階　12　　314114　　524　　724　　926　　　合計　90　　隧道開挖安全應急預案為保證隧道施工安全，項目部及各工區(qū)成立安全管理領導小組，由項目經(jīng)理為小組長，書記、副經(jīng)理、總工程師、安質(zhì)部長為副組長。⒁隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。⑿做好炮孔的堵塞工作，并加強覆蓋，以減少飛石和噪音。⑽爆破作業(yè)后必須進行通風排煙，使有毒氣體濃度降至規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)檢測合格后方可進行下一步施工。⑻如發(fā)現(xiàn)啞炮必須立即通知現(xiàn)場爆破技術(shù)人員，并按有關規(guī)定由有經(jīng)驗的爆破技術(shù)人員處理；。⑹裝藥時必須嚴格按照鉆