【正文】 大于3m時(shí)外插角斜率宜為孔深的177。3%；外插角的方向應(yīng)與該點(diǎn)輪廓線的法線方向相一致。并根據(jù)不同的炮眼深度，適當(dāng)調(diào)整斜率。⑥當(dāng)隧道斷面較大或地面建筑物對(duì)振動(dòng)要求較嚴(yán)時(shí)，可采用小導(dǎo)洞超前，隧道開(kāi)挖以“層層剝皮”成形，既能減輕振動(dòng)，又可提高光面爆破效果。為了減少振動(dòng)、飛石及噪聲，保證洞內(nèi)初期支護(hù)及作業(yè)安全，炮孔加強(qiáng)堵塞，避免飛石溢出，降低噪聲，減弱振動(dòng)，并讓機(jī)械、人員撤出安全距離。①控制標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范要求的爆破垂直振動(dòng)速度允許值控制，其中后開(kāi)挖的隧道爆破引起的先行開(kāi)挖隧道支護(hù)內(nèi)的爆破振速10cm/s；開(kāi)挖工作后3m外隧道支護(hù)內(nèi)爆破振速10cm/s。②理論爆破振速計(jì)算根據(jù)爆破振速經(jīng)驗(yàn)公式：V=K(Q1/3/R)a式中V—振動(dòng)速度cm/sR—爆源至測(cè)點(diǎn)的距離mQ—最大一段起爆藥量kgK—爆破振動(dòng)傳播途徑介質(zhì)系數(shù)，取K=150～180a—衰減系數(shù)，取a=～為確保地面房屋及施工安全，我們?cè)谑┕で斑M(jìn)行爆破實(shí)驗(yàn)選取合理的參數(shù)，在施工操作中成立監(jiān)測(cè)小組，對(duì)每次爆破的監(jiān)測(cè)值進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，使之達(dá)到理想的效果，確保施工安全。⑴施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織措施上均得到落實(shí)。⑵爆破操作要經(jīng)安全教育培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。⑷施工場(chǎng)地內(nèi)的一切用電設(shè)備必須接地、接零和使用漏電保護(hù)器。⑸爆破作業(yè)人員必須持證上崗，不得無(wú)證作業(yè)。⑹裝藥時(shí)必須嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行操作。⑺裝藥時(shí)場(chǎng)地內(nèi)不得進(jìn)行氣焊和電焊作業(yè)。⑻如發(fā)現(xiàn)啞炮必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)爆破技術(shù)人員，并按有關(guān)規(guī)定由有經(jīng)驗(yàn)的爆破技術(shù)人員處理；。⑼鉆孔時(shí)不得在殘留炮眼位置進(jìn)行。⑽爆破作業(yè)后必須進(jìn)行通風(fēng)排煙，使有毒氣體濃度降至規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步施工。⑾炸藥、爆破器材的運(yùn)輸和保管必須遵守當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)的有關(guān)規(guī)定，專人負(fù)責(zé)保管，不得私存、私運(yùn)。⑿做好炮孔的堵塞工作，并加強(qiáng)覆蓋，以減少飛石和噪音。⒀嚴(yán)格炸藥與雷管等爆破物品的質(zhì)量檢查。⒁隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。⒂工序變化處鋼架應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定，下臺(tái)階安全，防止塌方。Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖爆破用藥量開(kāi)挖部位孔深（m）炮孔類型段位炮孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥量小計(jì)(kg)備注上臺(tái)階～掏槽眼112 　312 　512 　715 　輔助眼916 　119 　1320 　周邊眼1535 　18 　　合計(jì)　149　 　下臺(tái)階　12 　　37 　　511 　　712 　　919 　　　合計(jì)　51　 ?、艏?jí)圍巖爆破用藥量開(kāi)挖部位孔深（m）炮孔類型段位炮孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥量小計(jì)(kg)備注上臺(tái)階～掏槽眼112 　312 　512 　715 　輔助眼916 　119 　1320 　周邊眼1537 　18 　　合計(jì)　151　 　下臺(tái)階　14 　　311 　　515 　　714 　　921 　　　合計(jì)　65　 ?、跫?jí)圍巖控制爆破用藥量開(kāi)挖部位孔深（m）炮孔類型段位炮孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥量小計(jì)(kg)備注上臺(tái)階～掏槽眼112　310110　58　78　98　116　輔助眼5111　754　99　1111　1319　周邊眼1524　48　　合計(jì)　169　　下臺(tái)階　12　　314114　　524　　724　　926　　　合計(jì)　90　　隧道開(kāi)挖安全應(yīng)急預(yù)案為保證隧道施工安全，項(xiàng)目部及各工區(qū)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為小組長(zhǎng)，書(shū)記、副經(jīng)理、總工程師、安質(zhì)部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：安全管理組織機(jī)構(gòu)圖為保證隧道施工過(guò)程中安全，在隧道中準(zhǔn)備一下安全措施：①沿隧道墻腳地面處至少設(shè)置一條救生應(yīng)急管道，管道采用直徑不小于150mm，壁厚不小于8mm鋼管。縱向設(shè)置范圍：管口距掌子面距離不大于12m；另一端延伸至已施作襯砌段外1～2倍洞徑。②應(yīng)急管道內(nèi)設(shè)應(yīng)急水管（飲用）、電話線、照明線等。③掌子面附近設(shè)應(yīng)急工具包：存應(yīng)急電筒、燈具、活動(dòng)扳手、鋼鋸、錘子、鋼纖、電話機(jī)等應(yīng)急工具。④掌子面應(yīng)設(shè)應(yīng)急救生包：內(nèi)存放10人左右一天應(yīng)急食物及飲用水；箱內(nèi)備包扎紗布、消毒藥水、常見(jiàn)外傷用藥等。應(yīng)急食品定期更換。⑤救生通道需跟掌子面的前移而移動(dòng)。應(yīng)急管道施工單位應(yīng)結(jié)合施工工法妥善設(shè)置，確保在緊急狀況下暢通。⑥對(duì)“應(yīng)急管包”應(yīng)由安全員專職負(fù)責(zé)。隧道支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)明確隧道支護(hù)作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范支護(hù)作業(yè)施工。⑴《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》；⑵《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》；⑶施工圖及其他設(shè)計(jì)文件。適用于新建蘭新鐵路雙線甘青段LXS8標(biāo)所有隧道工程施工。隧道錨桿設(shè)計(jì)有Φ22組合式中空注漿錨桿，錨桿形式為Φ22實(shí)心錨桿體與中空錨桿體的組合，有Φ22螺紋鋼筋砂漿錨桿（全長(zhǎng)粘結(jié)型）。錨桿鉆孔規(guī)定：鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇；按設(shè)計(jì)要求定孔位，其允許偏差177。150mm；鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直；鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm；砂漿錨桿深度允許誤差應(yīng)為177。50mm。砂漿錨桿：錨桿必須加墊板，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼；錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%；錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；宜采用中細(xì)砂，使用前應(yīng)過(guò)篩；水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20,砂膠比宜為1：1～1：2（重量比），～；灌漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路；灌漿注漿管應(yīng)插至距孔底50～10mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注，；砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完；錨桿安裝后不得隨意敲擊；安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。組合中空注漿錨桿：按設(shè)計(jì)間距鉆眼，按設(shè)計(jì)深度鉆孔完畢后，安裝中空注漿錨桿，用注漿泵注漿，漿液采用水泥漿，從底部向拱部對(duì)稱注漿，注漿飽滿，～。注漿完后立即安裝堵頭。錨桿墊板：錨桿必須設(shè)置鋼墊板、錨頭等配件，拱部錨桿必須設(shè)置止?jié){塞，墊板采用6mm厚的鋼板，墊板尺寸為1501506mm。初期支護(hù)施工工藝框圖復(fù) 噴檢查厚度是否合格否結(jié) 束是開(kāi) 挖初 噴架立鋼架支撐購(gòu)置成品錨桿施作徑向錨桿（中空）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)錨桿注漿砂漿錨桿施工工藝鉆 孔清 孔灌 漿安裝錨桿安裝墊板管段內(nèi)隧道一般采用I25a 、I22a、I20a或I18工字鋼作為支護(hù)的型鋼鋼架。型鋼鋼筋制作安裝工藝為：施工準(zhǔn)備→施工放樣→制作模具→鋼筋下料、加工→型鋼鋼架焊接→檢查驗(yàn)收→運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：①施工準(zhǔn)備a做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。b做好材料用量計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等工作。c做好型鋼鋼架加工鋼平臺(tái)的鋪設(shè)工作。②施工放樣測(cè)量人員根據(jù)鋼格柵設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣，畫(huà)出1：1的型鋼鋼架大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線方向。采用冷彎、分段制作，按設(shè)計(jì)要求單元拼焊及試拼裝后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，焊接成型時(shí)，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。加工后先試拼，檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差小于3cm。③制作模具操作者先復(fù)核型鋼鋼架截面設(shè)計(jì)模具，模具材料型鋼、鋼板和鋼筋（Φ25）均可，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺(tái)上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。④型鋼下料加工a操作者先復(fù)核下料單上型鋼的尺寸及用料規(guī)格型號(hào)，且應(yīng)少下幾根料現(xiàn)場(chǎng)彎制，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。切不可以以拱部頂點(diǎn)作為分節(jié)接頭。b操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開(kāi)放置并標(biāo)識(shí)，以免誤用。對(duì)一些小料合理利用。c操作者進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制，但彎制必須做到以下幾點(diǎn)要求：彎起點(diǎn)必須做標(biāo)記。型鋼彎制形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。⑤型鋼鋼架焊接a先將彎制成型的型鋼擺在模具中間，核定好數(shù)量。b將不能對(duì)接焊的接頭部分型鋼切割，必須保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。c最后焊接連接板、焊前角鋼按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與型鋼的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致。本道工序?yàn)樾弯撲摷茏鳂I(yè)要點(diǎn)之一，在該工序施工必須符合以下要求：型鋼的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩型鋼的軸線在同一條直線上。定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好。焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度H≥，且不小于4mm，與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。單元焊接必須標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)件。⑥檢查驗(yàn)收a型鋼鋼架焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。b按規(guī)范要求制作試件，試驗(yàn)檢查。c第一榀完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。d批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。⑦準(zhǔn)確復(fù)核里程，避免型鋼鋼架安裝出現(xiàn)縱向錯(cuò)位現(xiàn)象。鋼架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置。保證鋼架正確安設(shè)，鋼架外、內(nèi)側(cè)有 不小于4cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀土體上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架與巖體（或土體）間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)Φ22縱向連接筋，形成縱向連接體系，拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整。安設(shè)到位后再采用鎖腳錨管（Φ42鋼管）或鎖腳錨桿（Φ22螺紋鋼筋）對(duì)鋼架進(jìn)行固定，錨管尾部與鋼架焊接在一起。格柵鋼架的加工：與型鋼一樣要求放出1:1的大樣控制尺寸。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫面膜不得有裂紋、焊瘤的缺陷。每榀鋼架加工完后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。3cm，平面翹曲允許偏差應(yīng)為2cm。角鋼的孔眼應(yīng)采用機(jī)床沖孔形式加工而成，不得采用乙炔燒成孔。鋼架應(yīng)分節(jié)編號(hào)進(jìn)行擺放，安裝前按對(duì)應(yīng)編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼架應(yīng)在開(kāi)挖及初噴混凝土后及時(shí)架立，安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。成品格柵鋼架從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→選單元→吊運(yùn)→就位→復(fù)核→定位連接→檢查。工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：a格柵鋼架制作同型鋼鋼架。b選單元根據(jù)施工方法（開(kāi)挖方法）選定需用單元，運(yùn)至隧道。選定的單元從從加工廠用車運(yùn)達(dá)隧道工作面，該過(guò)程注意保護(hù)格柵避免彎扭等現(xiàn)象。c初步就位人工將運(yùn)至工作面的格柵按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便調(diào)整。d復(fù)核格柵初步就位后，馬上進(jìn)行復(fù)核。主要復(fù)核中線及標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整，達(dá)到正確符合設(shè)計(jì)要求。e定位復(fù)核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。f連接格柵定位后，及時(shí)焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼，與前一榀焊接牢固。安裝過(guò)程復(fù)核，連接為作業(yè)要點(diǎn)，因此必須符合下列要求：格柵凈空必須符合設(shè)計(jì)要求，不得侵限；格柵標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求；螺栓必須扭緊。連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定；準(zhǔn)確復(fù)核里程，避免格柵安裝出現(xiàn)縱向現(xiàn)象錯(cuò)位現(xiàn)象。鋼架架立允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1橫向位置177。50mm尺 量2縱向間距177。100mm尺 量3垂 直 度177。2186。垂球吊線4高 程177。50mm測(cè) 量5鋼筋保護(hù)層允許厚度5mm拉線尺量、吊線在隧道臨時(shí)支護(hù)和初期支護(hù)采用噴C25或C30(早強(qiáng))噴混凝土，施工均采用濕噴施工，以減少回彈及粉塵。分多次噴至設(shè)計(jì)厚度，初噴厚度3～5cm，復(fù)噴在完成錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架或格柵鋼架安裝后進(jìn)行，分層噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。噴射用砼采用帶自動(dòng)計(jì)量裝置的拌合站拌合，用運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面進(jìn)行噴射。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)選擇，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。①施工準(zhǔn)備噴砼工序施工之前，應(yīng)做好原材料試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，施工機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試工作，風(fēng)、水、電等的供