【正文】 應(yīng)，及對噴砼施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全、質(zhì)量教育。②噴射砼的原材料及其配合比的選擇a水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。標(biāo)號應(yīng)不低于425號，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。b細(xì)骨料：采用粗砂或中砂，含水率控制在5%～7%。砂子過細(xì)，會使干縮增大；砂子過粗，會增加回彈。%，否則由于骨料周圍粘有灰塵，會妨礙骨料與水泥的良好粘結(jié)。c粗骨料：采用碎石或卵石；粒徑應(yīng)不大于15mm。為取得最佳表觀密度，應(yīng)避免使用間斷級配的骨料。噴射砼中摻入速凝劑時，不得使用含有活性SiO2的細(xì)骨料，以免堿骨料反應(yīng)而使噴射砼開裂破壞。d水：采用飲用水。e速凝劑：質(zhì)量合格。使用前應(yīng)作與水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min。f泵送劑：符合試驗要求。g配合比：水泥與砂石含量比應(yīng)取1：4～1：5。砂率應(yīng)取45%～60%，～。速凝劑、泵送劑摻量也應(yīng)通過試驗確定。h原材料稱量允許偏差：水泥和速凝劑177。2%，砂子石子177。3%。運輸和儲存中應(yīng)嚴(yán)禁受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入拌和機前應(yīng)過篩。混合料應(yīng)隨伴隨用，存放時間不應(yīng)超過20min。③受噴工作面的準(zhǔn)備。a噴射砼前，應(yīng)先清理場地，清掃受噴面，檢查開挖尺寸，清除浮渣及雜物、及堆積物，埋設(shè)控制砼厚度的標(biāo)志，對機具設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。b松動地層中，必須清除松動的巖塊?？赡軙簳r穩(wěn)定的松動巖塊在噴敷時會進(jìn)一步松落給工人帶來很大危害。在剝落地層中，只應(yīng)迅速撬掉最松動的石板或石片。c在噴敷初始層或相繼噴層以前沖洗受噴面。采用的方法是用風(fēng)—水射流。不能向積水、凍結(jié)和松散的地層面上噴砼。④噴射的操作a噴射機的操作主要是控制工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴砼強度。b噴嘴與受噴面應(yīng)保持90176。角度。～。距離大于1m，會增強回彈量，不僅增加回彈，而且噴射手也會受到回彈料打擊。c噴嘴移動。移動方法是橫過受噴面而系統(tǒng)地作圓形或橢圓形移動，一圈壓半圈。噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm。d混凝土坍落度的控制。噴射砼的坍落度控制在9～11cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。e頂噴。為避免頂部噴砼易產(chǎn)生垂落現(xiàn)象，因此需要分層噴射，兩次間隔時間為2～4h。f側(cè)噴。側(cè)噴砼應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。一次噴砼的厚度以噴砼不滑移不墜落為度。既不能因厚度大而影響噴砼的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈。g有鋼筋網(wǎng)的噴射作業(yè)，噴射比素噴砼更接近于受噴面一些，方向與垂直方向稍偏離一個小角度。拌合水灰比也比素噴砼大一些。h噴射順序：噴射應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行并先噴鋼格柵與壁面間砼，然后，再噴，兩鋼格柵之間混凝土；分層噴射時，應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。嚴(yán)格控制好噴嘴與巖面的距離和高度，噴嘴與巖面垂直。有鋼筋時，角度適當(dāng)放偏30176。左右，～；并且噴頭作連續(xù)不斷的圓周、螺旋狀運動，后一圈壓前一圈的三分之一，噴射時自下而上呈“S”形運動。i施工縫的處理。噴射砼施工是分段進(jìn)行的。故在分段處存在施工縫。施工縫處，上次噴砼應(yīng)留斜面，斜面寬度為200～300mm。斜面上，只需用壓力水沖洗潤濕，既可接受后續(xù)的噴射砼。j養(yǎng)護(hù)。噴射砼2小時后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護(hù)。⑤噴射混凝土技術(shù)要求攪拌混凝土采用強制式攪拌機，攪拌時間大于2min。原材料的稱量誤差符合規(guī)范要求及招標(biāo)文件主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求；拌和好的混凝土運輸時間不得超過2h，做到混合料隨拌隨用。噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，噴射混凝土作業(yè)要分段分片進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上。噴射砼分層進(jìn)行，初次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，一般為4cm。復(fù)噴砼在先噴層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面要用風(fēng)水清洗干凈。噴射混凝土噴頭垂直受噴面，～。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。噴射混凝土作業(yè)要保持供料均勻，噴射連續(xù)。正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量小于15%。噴射混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時間大于14d。噴射混凝土表面要密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。⑥保證噴射混凝土密實的技術(shù)措施。嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌和用料稱量精度符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都滿足要求。噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。采用濕噴機噴射，噴混凝土效率為15～30m3/h。水灰比，坍落度在現(xiàn)場試驗室配制檢測后確定，在洞外拌制砼，砼罐車運到洞內(nèi)，直接卸料到砼噴射機進(jìn)料漏斗，噴射砼先供風(fēng)后供料，噴射時噴嘴垂直于受噴巖面，保持1m左右距離，分片作螺旋往復(fù)運動，直到達(dá)到規(guī)定厚度。對于滲漏水比較小的地方，噴射從無水處向有水處進(jìn)行，對于滲漏水較大的地方，先采取引流措施后再噴砼。鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面不得有裂紋、油漬、顆粒及片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后安裝，鋼筋應(yīng)與錨桿連接牢固。砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面保持一致距離，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。開始噴射時，應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離，并不斷調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住，應(yīng)及時清除。①超前小導(dǎo)管適用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎帶、淺埋段、洞空偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預(yù)支護(hù)。②小導(dǎo)管注漿施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→測量定位→鉆孔作業(yè)→清孔→安裝小導(dǎo)管封口→噴砼封堵工作面→配制漿液→注漿作業(yè)→注漿效果分析③超前小導(dǎo)管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a沿隧道拱頂均勻布設(shè)。b間距應(yīng)根據(jù)開挖工作面前方的地質(zhì)條件和自穩(wěn)能力確定，間距為40～50cm。c外插角（與隧道縱軸線的夾角）取值應(yīng)考慮小導(dǎo)管的長度和鋼架的間距，一般外插角為10176。～15176。～。e小導(dǎo)管應(yīng)同鋼架配合使用。④小導(dǎo)管制作應(yīng)該符合下列規(guī)定:a采用直徑為Φ42的無縫鋼管制作。b在小導(dǎo)管的前端做成約20cm長的圓錐狀，在尾部焊接直徑6～8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開孔，剩余部分按15cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。⑤小導(dǎo)管的鉆孔、安設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。b鉆孔方向應(yīng)順直。c鉆孔直徑應(yīng)與注漿管徑配套，一般不大于50mm，孔深視小導(dǎo)管長度確定。d采用吹孔法清孔。e在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞，把小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護(hù)帽，用風(fēng)鉆或風(fēng)鎬打入到設(shè)計深度，把麻絲柱塞與孔壁壓緊。f小導(dǎo)管外露長度以為30cm，以便連接孔口閥門和管路。⑥第一循環(huán)小導(dǎo)管安設(shè)后應(yīng)對開挖工作面進(jìn)行噴混凝土封閉，厚度為10～15cm。封閉范圍為開挖工作面及臨近開挖工作面3m范圍的環(huán)向開挖面。⑦小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：a小導(dǎo)管安裝完后，應(yīng)進(jìn)行壓水試驗， MPa ～，并根據(jù)設(shè)計和試驗結(jié)果確定注漿參數(shù)。b注漿材料可安下表參照選用注漿材料的選擇地質(zhì)條件細(xì)砂中粗砂砂夾卵石層砂黏土空隙率（%）30～5030～5040～5030～60有效注漿率～～～～注漿材料改性水玻璃CS漿液水泥漿水玻璃c水泥漿液應(yīng)采用拌合桶配制，配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，應(yīng)防止雜物混入，拌制好的漿液必須過濾后使用。d注漿應(yīng)采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿。e配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。f注漿順序為由下往上，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。g當(dāng)發(fā)生串漿時，應(yīng)采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當(dāng)注漿壓力突然升高時應(yīng)停機查明原因；當(dāng)水泥漿進(jìn)漿量很大、壓力不變時，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。h注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。i注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計注漿終壓并穩(wěn)定10～15min，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上時，可結(jié)束該孔注漿。⑧當(dāng)采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥水玻璃漿液時為4h。⑨開挖過程中應(yīng)檢查漿液滲透及固結(jié)狀況，并根據(jù)壓力—流量曲線分析判斷注漿效果，及時調(diào)整預(yù)注漿方案。①超前錨桿是沿開挖輪廓線，以一定的外插角打入開挖工作面，形成對前方圍巖的預(yù)支護(hù)。②超前錨桿一般采用砂漿錨桿，也可采用組合式中空錨桿，砂漿錨桿體用螺紋鋼筋加工（Φ25螺紋鋼筋），將鋼筋頭部加工成扁鏟形或尖錐形。③用氣腿式風(fēng)鉆（YT28）引孔，鉆時應(yīng)控制用水量，以防塌孔。鉆孔應(yīng)保證設(shè)計的位置和錨桿外插角。④砂漿錨桿可利用注漿泵往孔內(nèi)注入早強水泥砂漿。注漿時，以水引路，將拌合好的砂漿裝入注漿器并充滿管路，并將注漿管外插入到管口孔底10cm。開進(jìn)分閥門，用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔眼中，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，注到孔深的2/3以上時停止注漿。⑤推入錨桿，孔內(nèi)多余的砂漿被擠出孔口，將錨桿端頭與鋼架焊接牢固。①大管棚適用于自穩(wěn)能力差的Ⅴ級圍巖地段及有特殊要求的情況。②大管棚施工工藝：施工準(zhǔn)備→施工導(dǎo)向墻→潛孔鉆鉆孔→管棚加工→安裝管棚→注漿③在開挖輪廓線外拱頂140176。范圍施工砼導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20砼，截面尺寸為1m*1m，環(huán)向場地可根據(jù)實際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定。④用潛孔鉆鉆孔，鉆頭采用直徑為φ108的鉆頭。鉆孔間距40cm，外插角1176。～3176。，可根據(jù)實際情況作調(diào)整。⑤為提高管棚的抗彎能力，可在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠有四根主筋和固定環(huán)組成，主筋為φ18圓鋼。每根Φ89導(dǎo)管長10m或15m，導(dǎo)管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，孔縱向間距15cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不鉆孔止?jié){段。⑥管棚安裝采用人工配合震動錘安裝。⑦注漿前，應(yīng)想開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射10cm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時巖面縫隙跑漿。注漿采用雙液注漿機進(jìn)行注漿，～。注漿液采用水泥漿，從拱腳往拱頂依次對稱間隔注漿。⑧注漿應(yīng)做好詳細(xì)注漿記錄?！叭醣?、短進(jìn)尺、強支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定，下臺階安全，防止塌方。、人員等安排進(jìn)行調(diào)整。，施工中可盡量倒換使用。隧道襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書明確隧道襯砌作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范襯砌作業(yè)施工。⑴《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》；⑵《客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》；⑶施工圖及其他設(shè)計文件。適用于新建蘭新鐵路雙線甘青段LXS8標(biāo)所有隧道工程施工。模筑混凝土襯砌施工作業(yè)程序是先澆筑①部仰拱和②部仰拱填充，然后③部拱墻采用模板臺車一次澆筑成形，模板臺車采用12m組合式模板臺車。為保證仰拱填充面混凝土質(zhì)量，一期澆筑仰拱填充時，澆筑標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高20cm，待隧道開挖完后再從里往洞口澆筑邊溝、電纜槽、中溝和剩余仰拱填充。混凝土采用自動計量裝置計量，集中拌合，由混凝土輸送車運送到現(xiàn)場，混凝土泵泵送入模，混凝土灌注完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模，然后進(jìn)入下一循環(huán)。襯砌施工斷面圖⑴隧道襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限級別為一級，設(shè)計使用年限為100年。⑵抗?jié)B等級：不得低于P12。⑶結(jié)構(gòu)混凝土強度要求：襯砌拱部、邊墻、仰拱C30混凝土、C35混凝土或鋼筋混凝土；溝槽身C30混凝土、仰拱填充C25混凝土、蓋板C35鋼筋混凝土。⑷預(yù)埋在混凝土中并暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等部件應(yīng)與混凝土中的鋼筋隔離，并應(yīng)采取對該部件進(jìn)行除銹及防銹等相應(yīng)的措施，以消除其銹蝕后可能對構(gòu)件承載力的影響。⑸暗洞段二襯拱部每隔3m左右預(yù)留回填注漿孔，待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行填充注漿。、仰拱填充施工為保證隧道襯砌工程質(zhì)量，仰拱、仰拱填充施工必須分段一次整體澆筑。因此，為使開挖仰拱底及澆筑混凝土?xí)r出碴、進(jìn)料等運輸工序能平行作業(yè)，需要采用仰拱棧橋施工。仰拱、仰拱填充超前于二次襯砌施工，仰拱、仰拱填充采用搭設(shè)移動式棧橋進(jìn)行施工，棧橋長12m，一次施工長度約為9m。⑴第一步：仰拱開挖仰拱開挖采用挖機直接開挖，人工清理浮碴。若遇欠挖，采用打淺眼弱爆破的方式開挖，嚴(yán)禁大爆破長距離的開挖仰拱，每次仰拱開挖長度不大于10m，基底應(yīng)清洗干凈；開挖出的仰拱應(yīng)及時澆筑混凝土封閉。⑵第二步：棧橋安裝就緒，允許各種車輛通過，準(zhǔn)備橋下仰拱作業(yè)⑶第三步：橋下仰拱作業(yè)，各種車輛正常通過，橋下橋下互不干擾⑷第四步：仰拱施工結(jié)束，用挖機、裝載機等機械移開棧橋仰拱開挖采用挖機直接開挖，人工清理浮碴。若遇欠挖，采用打淺眼弱爆破的方式開挖，嚴(yán)禁大爆破長距離的開挖仰拱，每次仰拱開挖長度不大于10m，基底應(yīng)清洗干凈，積水抽干。、運輸、澆筑混凝土在洞外集中拌和站拌制，必須采用強制式拌合機攪拌，自動計量系統(tǒng)控制上料，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送入模，仰拱填充采用運輸車直接卸料，插入式振搗器振搗密實。仰拱模板采用組合鋼模板，模板加固、封堵密實，防止跑模漏漿。仰拱混凝土灌筑采用泵送，仰拱填充采用運輸車直接卸料澆筑。采用插入式搗固器搗固澆筑混凝土必須對稱分層澆筑，振搗密實又不超振。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同砼的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥能力、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處