【正文】 不同砼的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥能力、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃。、運(yùn)輸、澆筑混凝土在洞外集中拌和站拌制，必須采用強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)控制上料，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵泵送入模，仰拱填充采用運(yùn)輸車直接卸料，插入式振搗器振搗密實(shí)。⑴第一步：仰拱開挖仰拱開挖采用挖機(jī)直接開挖，人工清理浮碴。⑸暗洞段二襯拱部每隔3m左右預(yù)留回填注漿孔，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行填充注漿。襯砌施工斷面圖⑴隧道襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為100年。適用于新建蘭新鐵路雙線甘青段LXS8標(biāo)所有隧道工程施工。、人員等安排進(jìn)行調(diào)整。注漿液采用水泥漿，從拱腳往拱頂依次對(duì)稱間隔注漿。每根Φ89導(dǎo)管長(zhǎng)10m或15m，導(dǎo)管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，孔縱向間距15cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不鉆孔止?jié){段。～3176。②大管棚施工工藝：施工準(zhǔn)備→施工導(dǎo)向墻→潛孔鉆鉆孔→管棚加工→安裝管棚→注漿③在開挖輪廓線外拱頂140176。注漿時(shí)，以水引路，將拌合好的砂漿裝入注漿器并充滿管路，并將注漿管外插入到管口孔底10cm。②超前錨桿一般采用砂漿錨桿，也可采用組合式中空錨桿，砂漿錨桿體用螺紋鋼筋加工（Φ25螺紋鋼筋），將鋼筋頭部加工成扁鏟形或尖錐形。i注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定10～15min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上時(shí)，可結(jié)束該孔注漿。f注漿順序?yàn)橛上峦?，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。⑦小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：a小導(dǎo)管安裝完后，應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)， MPa ～，并根據(jù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)結(jié)果確定注漿參數(shù)。e在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞，把小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護(hù)帽，用風(fēng)鉆或風(fēng)鎬打入到設(shè)計(jì)深度，把麻絲柱塞與孔壁壓緊。⑤小導(dǎo)管的鉆孔、安設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。e小導(dǎo)管應(yīng)同鋼架配合使用。b間距應(yīng)根據(jù)開挖工作面前方的地質(zhì)條件和自穩(wěn)能力確定，間距為40～50cm。開始噴射時(shí)，應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離，并不斷調(diào)整噴射角度。鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面不得有裂紋、油漬、顆粒及片狀銹蝕。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。⑥保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施。噴射混凝土作業(yè)要保持供料均勻，噴射連續(xù)。噴射砼分層進(jìn)行，初次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，一般為4cm。噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射砼2小時(shí)后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。故在分段處存在施工縫。有鋼筋時(shí)，角度適當(dāng)放偏30176。g有鋼筋網(wǎng)的噴射作業(yè)，噴射比素噴砼更接近于受噴面一些，方向與垂直方向稍偏離一個(gè)小角度。f側(cè)噴。d混凝土坍落度的控制。距離大于1m，會(huì)增強(qiáng)回彈量，不僅增加回彈，而且噴射手也會(huì)受到回彈料打擊。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴砼強(qiáng)度。c在噴敷初始層或相繼噴層以前沖洗受噴面。a噴射砼前，應(yīng)先清理場(chǎng)地，清掃受噴面，檢查開挖尺寸，清除浮渣及雜物、及堆積物，埋設(shè)控制砼厚度的標(biāo)志，對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3%。砂率應(yīng)取45%～60%，～。e速凝劑：質(zhì)量合格。c粗骨料：采用碎石或卵石；粒徑應(yīng)不大于15mm。標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425號(hào)，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。噴射用砼采用帶自動(dòng)計(jì)量裝置的拌合站拌合，用運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面進(jìn)行噴射。2186。連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定；準(zhǔn)確復(fù)核里程，避免格柵安裝出現(xiàn)縱向現(xiàn)象錯(cuò)位現(xiàn)象。主要復(fù)核中線及標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整，達(dá)到正確符合設(shè)計(jì)要求。c初步就位人工將運(yùn)至工作面的格柵按放線的位置先就位。成品格柵鋼架從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→選單元→吊運(yùn)→就位→復(fù)核→定位連接→檢查。3cm，平面翹曲允許偏差應(yīng)為2cm。安設(shè)到位后再采用鎖腳錨管（Φ42鋼管）或鎖腳錨桿（Φ22螺紋鋼筋）對(duì)鋼架進(jìn)行固定，錨管尾部與鋼架焊接在一起。⑦準(zhǔn)確復(fù)核里程，避免型鋼鋼架安裝出現(xiàn)縱向錯(cuò)位現(xiàn)象。⑥檢查驗(yàn)收a型鋼鋼架焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度H≥，且不小于4mm，與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。連接板的焊接必須保證孔位與型鋼的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致。型鋼彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。切不可以以拱部頂點(diǎn)作為分節(jié)接頭。鋼筋焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，焊接成型時(shí)，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。c做好型鋼鋼架加工鋼平臺(tái)的鋪設(shè)工作。初期支護(hù)施工工藝框圖復(fù) 噴檢查厚度是否合格否結(jié) 束是開 挖初 噴架立鋼架支撐購(gòu)置成品錨桿施作徑向錨桿（中空）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)錨桿注漿砂漿錨桿施工工藝鉆 孔清 孔灌 漿安裝錨桿安裝墊板管段內(nèi)隧道一般采用I25a 、I22a、I20a或I18工字鋼作為支護(hù)的型鋼鋼架。砂漿錨桿：錨桿必須加墊板，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼；錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%；錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；宜采用中細(xì)砂，使用前應(yīng)過篩；水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20,砂膠比宜為1：1～1：2（重量比），～；灌漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路；灌漿注漿管應(yīng)插至距孔底50～10mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注，；砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完；錨桿安裝后不得隨意敲擊；安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。隧道錨桿設(shè)計(jì)有Φ22組合式中空注漿錨桿，錨桿形式為Φ22實(shí)心錨桿體與中空錨桿體的組合，有Φ22螺紋鋼筋砂漿錨桿（全長(zhǎng)粘結(jié)型）。⑥對(duì)“應(yīng)急管包”應(yīng)由安全員專職負(fù)責(zé)。④掌子面應(yīng)設(shè)應(yīng)急救生包：內(nèi)存放10人左右一天應(yīng)急食物及飲用水；箱內(nèi)備包扎紗布、消毒藥水、常見外傷用藥等。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：安全管理組織機(jī)構(gòu)圖為保證隧道施工過程中安全，在隧道中準(zhǔn)備一下安全措施：①沿隧道墻腳地面處至少設(shè)置一條救生應(yīng)急管道，管道采用直徑不小于150mm，壁厚不小于8mm鋼管。⒀嚴(yán)格炸藥與雷管等爆破物品的質(zhì)量檢查。⑼鉆孔時(shí)不得在殘留炮眼位置進(jìn)行。⑸爆破作業(yè)人員必須持證上崗，不得無證作業(yè)。⑴施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織措施上均得到落實(shí)。⑥當(dāng)隧道斷面較大或地面建筑物對(duì)振動(dòng)要求較嚴(yán)時(shí)，可采用小導(dǎo)洞超前，隧道開挖以“層層剝皮”成形，既能減輕振動(dòng)，又可提高光面爆破效果。⑤盡量減小周邊外插角的角度，孔深小于3m時(shí)外插角的允許斜率宜為孔深的177。2cm。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深10～20cm。隧道采用孔內(nèi)同段、孔外微差的起爆網(wǎng)絡(luò)，在掏槽眼、輔助眼、底眼及周邊眼中，起爆藥量較大段別雷管間隔時(shí)差不小于20ms，起爆雷管采用國(guó)產(chǎn)系列非電毫秒雷管，這樣可以使爆破振動(dòng)速度降低30%。Lb按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：N=K*S*LQg/n*r*L（個(gè)）式中 N全斷面炮眼數(shù)（不包括光面爆破的）個(gè) K單位巖石體積耗藥t，可查表，也可計(jì)算（kg/ms） S開挖斷面積（m2） n各類炮眼裝藥系數(shù)（取平均值），可查表 r炸藥的線裝藥密度（kg/m），根據(jù)實(shí)際使用的炸藥獲得 L炮眼深度（m） Qg周邊光爆藥量（kg）③Qm=R3*（Vkp/K）3/α式中 Qm 最大一段允許裝藥量（kg） Vkp 振速安全控制標(biāo)準(zhǔn)（cm/s） R爆源中心到振速控制點(diǎn)的距離（m） K與爆破技術(shù)、地震波傳播途徑介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)，一般為30～200 α爆破振動(dòng)衰減指數(shù)，④總藥量Q=k*S*L式中 Q一次爆破裝藥量（kg） S開挖斷面面積（m2） L炮眼深度（m） K軟巖隧道爆破單耗（Kg/m3），可查表⑤單孔裝藥量q周邊眼、掏槽眼按規(guī)定選取藥量，其它炮眼按下列公式計(jì)算。元山隧道范圍內(nèi)分布石炭系統(tǒng)砂巖，山坡坡面分布有第四系粉土、細(xì)角礫土、粗角礫土，隧道圍巖巖性較差。⑹ 采用鑿巖臺(tái)車開挖時(shí)，對(duì)鉆眼的要求，可根據(jù)臺(tái)車的構(gòu)造性能結(jié)合實(shí)際情況另行規(guī)定。5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。以內(nèi)，成孔后用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔。放線采用“五寸臺(tái)”法。灌注Ⅶ部仰拱及矮邊墻。安設(shè)型鋼鋼架及仰拱單元。㈣開挖④部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同㈠。導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。開挖①部。灌注Ⅳ部仰拱襯砌與矮邊墻。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。光面爆破斷面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)開挖斷面要求控制，能有效控制開挖斷面的欠挖和超挖，減少隧道初期支護(hù)和二次襯砌混凝土的用量，節(jié)約工程成本；圓滑、平順的開挖斷面，易于鋪設(shè)防水板，在二次襯砌施工時(shí)，能有效保證防水板的平整度，確保隧道工程的防水質(zhì)量。清碴時(shí)，準(zhǔn)確控制好標(biāo)高，使下一循環(huán)放樣、鉆孔準(zhǔn)確無誤。通過對(duì)隧道現(xiàn)場(chǎng)光面爆破的試驗(yàn)，不斷調(diào)整爆破設(shè)計(jì)，使光面爆破設(shè)計(jì)更符合實(shí)際情況，施工過程中要嚴(yán)格操作規(guī)程。炮眼鉆好后，用高壓氣體進(jìn)行清孔，將炮眼中的鉆碴與小石碴清除干凈，以確保裝藥順利進(jìn)行。⑴工藝控制要點(diǎn)①嚴(yán)格控制開挖輪廓線的劃線精度每次全斷面爆破前，要精確測(cè)定出開挖輪廓線，并根據(jù)輪廓線畫出各類炮眼位置。施工中鉆爆作業(yè)與復(fù)噴砼作業(yè)拉開距離后安排平行作業(yè)。隧底部分噴砼至設(shè)計(jì)厚度。2——⑴開挖下斷面②部。施工工序流程如下圖所示。Ⅲ級(jí)圍巖開挖Ⅲ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工，采用自制鑿巖臺(tái)架配合手持風(fēng)鉆鉆眼，光面爆破。臺(tái)架分兩層，每層高度為2m，層面上鋪設(shè)5cm厚木板，臺(tái)架長(zhǎng)度采用3m。第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖長(zhǎng)度不大于5m，開挖后及時(shí)施做仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施做仰拱，仰拱分段長(zhǎng)度宜為5m。打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，開挖后立即初噴3～5cm混凝土。⑴三臺(tái)階七步法施工順序：地質(zhì)超前預(yù)報(bào)→超前錨桿支護(hù)→上半部弧形導(dǎo)坑開挖、初期支護(hù)→左右錯(cuò)位開挖中臺(tái)階、初期支護(hù)→左右錯(cuò)位開挖下臺(tái)階、初期支護(hù)→施做混凝土仰拱使初期支護(hù)封閉成環(huán)→監(jiān)控量測(cè)反饋，施做防水層，灌注混凝土。Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階七步開挖法施工，Ⅳ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階七步法、短臺(tái)階法施工，Ⅲ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法、短臺(tái)階法，Ⅱ級(jí)圍巖采用全斷面法。隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范開挖作業(yè)施工。⑺ 按照“養(yǎng)維并重，預(yù)防為主”的原則，必須對(duì)設(shè)備有計(jì)劃的進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)維護(hù)，使設(shè)備保持整潔、干凈和安全，做好設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)工作。⑶ 嚴(yán)禁設(shè)備帶故障使用，防止拼設(shè)備和精機(jī)粗用，違規(guī)代用，使用設(shè)備時(shí)不得任意改變其性能和用途，禁止隨意拆卸零部件和附屬設(shè)備。超前地質(zhì)探測(cè)預(yù)報(bào)儀器設(shè)備配備表序號(hào)名稱數(shù)量備注1地質(zhì)探測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)1套2地質(zhì)雷達(dá)1套3紅外線探水儀1臺(tái)4水平鉆機(jī)1臺(tái)5數(shù)碼照相機(jī)1臺(tái)6水量表2個(gè)7水壓表2個(gè)8筆記本電腦2臺(tái)9光干涉瓦檢儀4臺(tái)10越野汽車1輛選用施工現(xiàn)場(chǎng)配合：鑿巖機(jī)3～5臺(tái)，提供高壓風(fēng)、水和電源，提供現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具。瓦檢員每班必檢地段為：掌子面和其它有人員作業(yè)地段及各種通風(fēng)死角。具體有：開挖工作面，橫通道，襯砌臺(tái)車附近、防水板臺(tái)車附近，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近，回風(fēng)中機(jī)械電氣設(shè)備附近，放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)，瓦斯?jié)舛忍匦铏z查地點(diǎn)，如燒電焊地點(diǎn)，其他有人員作業(yè)的地點(diǎn)等。瓦檢員每天的瓦檢記錄交班時(shí)，均要及時(shí)交給安檢員，并由安檢員簽字簽收后歸檔備查。瓦斯檢查員執(zhí)行巡回檢查制度，指定時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行檢查，做到檢查的均衡性，嚴(yán)禁空班漏檢，并認(rèn)真填寫瓦斯循環(huán)圖表和記錄牌板。日常的鉆孔探測(cè)：在每次鉆孔過程中，指定在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻腳及仰拱底部附近的1～2個(gè)輔助眼加深1～5m，依靠對(duì)鉆孔速度變化的直覺，判斷前方圍巖的變化。利用電子表格Excel或者抓圖軟件繪制地質(zhì)圖件。⑵ 控制天線耦合情況，保證天線密貼檢測(cè)面，減少晃動(dòng)。⑷ 疊加次數(shù)疊加次數(shù)也會(huì)影響到波形采集的質(zhì)量和數(shù)據(jù)采集的效率。⑶ 采樣率、采樣頻率和采樣點(diǎn)數(shù)采樣率是記錄的反射波采樣點(diǎn)之間的時(shí)間間隔。⑴ 天線中心頻率天線中心頻率選擇需要兼顧目標(biāo)體最小尺寸和天線尺寸是否符合場(chǎng)所需要。把探測(cè)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后，由專用軟件繪成頂板探測(cè)曲線、底板探測(cè)曲線、兩壁探測(cè)曲線。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)作業(yè)布置圖紅外線探水儀可預(yù)測(cè)掌子面前方20～30米范圍內(nèi)的地下水情況。測(cè)量時(shí)間：測(cè)量時(shí)間選在施工交接班時(shí)間，要求工作面800米范圍內(nèi)停止機(jī)械作業(yè)和作業(yè)人員作業(yè)，作業(yè)前與現(xiàn)場(chǎng)施工員聯(lián)系，以確定停工時(shí)間，此時(shí)準(zhǔn)備好爆破藥卷、電雷管等。鉆孔完畢后，逐個(gè)測(cè)量孔的深度和傾斜度，并作好紀(jì)錄。作業(yè)流程見“超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)作業(yè)流程圖”。巖石結(jié)構(gòu)面調(diào)查內(nèi)容：圍巖的巖石結(jié)構(gòu)產(chǎn)狀、物理力學(xué)屬性、節(jié)理的延伸性、粗糙起伏情況、張開程度；地下水出露情況、水量大小等；巖溶的形態(tài)、大小、位置走向等；圍巖節(jié)理內(nèi)含水情況。施工常規(guī)地質(zhì)法預(yù)報(bào)：主要完成開挖面的地質(zhì)素描，地質(zhì)展開圖，并利用超前地質(zhì)系統(tǒng)預(yù)報(bào)資料、雷達(dá)檢測(cè)資料、紅外線探水資料、超前鉆孔資