尼龍護(hù)套電線擠出生產(chǎn)線工藝技術(shù)特點(diǎn)(參考版)
2025-06-30 06:56本頁面
【正文】 該文章同時(shí)發(fā)表在 “偉達(dá)隆機(jī)械有限公司 線纜工藝與設(shè)備的完美結(jié)11 / 11。由于尼龍材料的諸多特性，生產(chǎn)工藝的有一些方面還值得研究探討。另外，應(yīng)注意第2種和第3種生產(chǎn)工藝流程中擠護(hù)套時(shí)的絕緣線芯表面要有一定溫度，50℃以上，否則絕緣和尼龍結(jié)合不緊密、分層，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。第二種生產(chǎn)工藝流程是絕緣和護(hù)套用一個(gè)機(jī)頭雙層共擠，護(hù)套的包覆性是最好的，表面外觀也是最好的，但由于是雙層共擠，其模芯，中間模，模套三個(gè)模子要同時(shí)調(diào)偏心較困難，操作拆卸清洗較不方便。 工藝中注意事項(xiàng) A、注意絕緣和護(hù)套兩個(gè)機(jī)頭之間距離及生產(chǎn)的線速度。護(hù)套將用擠管式擠出，幾種相近規(guī)格的線可采用同規(guī)格模具而不用頻繁更換護(hù)套擠出模具，操作較簡單。擠出絕緣后浸水冷卻可去除絕緣氣體揮發(fā)物，以及避免絕緣擠護(hù)套時(shí)刮傷。 四、第四種工藝流程 C、在護(hù)套擠出的擠出機(jī)機(jī)頭后加裝抽真空裝置，主要作用是抽取絕緣表面氣體，增加線速度，同時(shí)增加絕緣和護(hù)套之間的緊密度，減少絕緣和護(hù)套之間的氣隙。 B、注意絕緣和護(hù)套兩個(gè)機(jī)頭之間距離及生產(chǎn)的線速度。擠出工藝中注意事項(xiàng)其次，利用尼龍的拉伸比范圍較大的特性，采用同種規(guī)格的擠管式模具可擠制不同規(guī)格的產(chǎn)品，所以操作較簡單。 三、第三種工藝流程 該流程絕緣和護(hù)套在兩個(gè)機(jī)頭按1+1方式先后一次擠出，絕緣機(jī)頭是可調(diào)偏心機(jī)頭，護(hù)套機(jī)頭是免調(diào)偏心機(jī)頭。有時(shí)，將干凈的塑料如ＰＶＣ絕緣料、尼龍加人料筒，并啟動(dòng)擠出機(jī)，借助于螺桿旋轉(zhuǎn)用干凈塑料頂出雜質(zhì)，這過程我們俗稱為“開機(jī)前的打料”，但是應(yīng)注意如設(shè)備加裝旁通裝置BYPASS的，開機(jī)前打料可將螺桿里的料通過旁通裝置流出如設(shè)備沒有加裝旁通裝置，打料時(shí)一定要先打PVC絕緣料，再打尼龍料，否則先打尼龍料，尼龍會(huì)倒流到模芯，而模芯的溫度約為160180℃，尼龍６就會(huì)在模芯外壁冷凝為不均勻的凝固物，造成絕緣偏心。因?yàn)榫€表面溫度高，油墨分子吸收到的能量多，從而引起的分子運(yùn)動(dòng)和擴(kuò)散就劇烈，相互間的滲透和吸附力就強(qiáng)，這時(shí)可直接采用普通油墨。 B、原先印字是經(jīng)過兩段水槽冷卻后再印，由于線表面是冷的，印字較模糊或不夠清晰，用專用油墨，依然不行后將印字移到水槽中間，就解決印字難的問題。 A、應(yīng)注意溫度控制，因尼龍6其熔點(diǎn)在215℃左右，受冷易冷凝結(jié)塊，一般加熱溫度在225℃以上。 其次，由于雙層一次共擠對(duì)導(dǎo)線壓力較大，導(dǎo)線要求絞合緊密，否則絞線會(huì)倒退打花或拉斷。 二、 第二種生產(chǎn)工藝流程 該流程絕緣和護(hù)套是在一個(gè)機(jī)頭雙層共擠一次完成，采用的是免調(diào)偏心機(jī)頭。這些缺點(diǎn)均是由于絕緣線芯表面是冷態(tài)，因此，當(dāng)尼龍護(hù)套擠于絕緣表面時(shí)突然遇冷、驟然收縮所造成的。 擠出生
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