尼龍護(hù)套電線擠出生產(chǎn)線工藝技術(shù)特點(diǎn)(完整版)
【正文】 、 在尼龍6的擠制前，應(yīng)清除擠出機(jī)中螺桿與螺筒內(nèi)雜質(zhì)，如塑化不完善的塑料或其焦燒顆粒。 工藝中應(yīng)注意事項(xiàng) ２絕緣和護(hù)套分別進(jìn)行擠出的模具選擇。 濾網(wǎng)分為兩層40目＋80目或56目＋80目。 擠出機(jī)的要求 擠出機(jī)有立式和臥式兩種。以下對生產(chǎn)工藝的主要要求作一些論述。連續(xù)使用溫度可達(dá)90℃，過載能力較強(qiáng)，即使在120℃下，也無明顯的變形現(xiàn)象，尼龍只有玻璃態(tài)和粘流態(tài)等兩種形態(tài)，無高彈態(tài)，不易收縮，從而避免了電線由于熱收縮而引起電線兩端的絕緣露銅。同時(shí)，通過與這些客戶長期的合作，我司已掌握了全套的尼龍電線擠出生產(chǎn)線的完全生產(chǎn)工藝。憑借行業(yè)獨(dú)到的工藝技術(shù)、良好的產(chǎn)品品質(zhì)及優(yōu)質(zhì)的技術(shù)售后服務(wù)，深得各方客戶認(rèn)同及廣泛信賴。如容人量太大，干燥器內(nèi)物料難以旋轉(zhuǎn)，造成受熱不均，時(shí)間短水分難以除凈時(shí)間長會(huì)使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。因此剛啟動(dòng)時(shí)機(jī)頸溫度或緊靠機(jī)頸兩頭的溫度要偏高5℃，以利于傳熱，待各區(qū)段溫度達(dá)到規(guī)定值后要再保持510min，以保證機(jī)頸處溫度達(dá)到預(yù)定的要求，這樣就不會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)及堵塞。按常規(guī)選擇模具中間模的孔徑應(yīng)和絕緣外徑相同，模套孔徑和護(hù)套外徑相同，但實(shí)際生產(chǎn)過程由于模具加工精度、模具裝配精度等問題，會(huì)造成絕緣和護(hù)套偏心均較大，給生產(chǎn)帶來一定的難度，后將模具放大進(jìn)行了驗(yàn)證，通過對多種規(guī)格的驗(yàn)證和比較發(fā)現(xiàn)，選擇放大的中間模和模套，有利于提高絕緣和護(hù)套的同心度，例如模具孔徑無放大時(shí)，，說明模具放大后提高絕緣和護(hù)套的同心度效果顯著。所以擠管式尼龍擠出模具選擇如下 模芯孔徑＝ 絕緣外徑＋12mm 模芯承線長度＝ 56mm 模套孔徑＝ 模芯外徑＋2ｘ護(hù)套厚度＋ 模套承線長度＝ 45nun 3其它注意事項(xiàng)。 二、 第二種生產(chǎn)工藝流程 該流程絕緣和護(hù)套是在一個(gè)機(jī)頭雙層共擠一次完成，采用的是免調(diào)偏心機(jī)頭。因?yàn)榫€表面溫度高，油墨分子吸收到的能量多，從而引起的分子運(yùn)動(dòng)和擴(kuò)散就劇烈，相互間的滲透和吸附力就強(qiáng)，這時(shí)可直接采用普通油墨。其次，利用尼龍的拉伸比范圍較大的特性，采用同種規(guī)格的擠管式模具可擠制不同規(guī)格的產(chǎn)品，所以操作較簡單。 四、第四種工藝流程 該文章同時(shí)發(fā)表在 “偉達(dá)隆機(jī)械有限公司 線纜工藝與設(shè)備的完美結(jié)11 / 11。第二種生產(chǎn)工藝流程是絕緣和護(hù)套用一個(gè)機(jī)頭雙層共擠，護(hù)套的包覆性是最好的，表面外觀也是最好的，但由于是雙層共擠，其模芯，中間模，模套三個(gè)模子要同時(shí)調(diào)偏心較困難，操作拆卸清洗較不方便。擠出絕緣后浸水冷卻可去除絕緣氣體揮發(fā)物，以及避免絕緣擠護(hù)套時(shí)刮傷。擠出工藝中注意事項(xiàng) 其次，由于雙層一次共
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