【正文】 3. 成盤電纜應用塑料布裝,避免露天存放.4. 成品進倉后要按規(guī)格堆放，不可重放，更不可亂放。,噴字要內容正確.,使護套后的外徑符合要求.,避免收線太緊使電纜變形.,便于成品耐壓試驗 .電纜護套料.%㎜.%㎜,并經過火花試驗檢測不擊穿.㎜.,且不能松套..,色澤均勻,清楚.,避免電纜過水.修訂摘要 廣東穗星電纜實業(yè)有限公司擠包絕緣電力電纜工藝作業(yè)指導書工序名稱包裝工序號08文件編號SXQW042006版本A頁次14操 作 規(guī) 程 及 作 業(yè) 方 法材 料 名 稱質 量 要 求注 意 事 項1. 由前一工序成圈的電纜，經成品檢驗合格后方可進行包裝，不合格的產品以及零線頭應嚴格分開。不可有顆粒,起包,起坑,一大一小等現象.2. 厚度要符合內控標準要求.3. 控制好偏芯度,最薄點厚度要求是標準厚度的90%㎜.4. 印字要正確、清楚,印字輪不要壓得太緊,字清晰就好.5. 絕緣線芯必須經過火花試驗檢測,試驗方法和測試電壓值參見《火花機操作規(guī)程》..7. 收線排列要平整,松緊適宜.清除料網上的殘余料，并更換新的濾網2. 不得有混色.3. 及時加入PVC塑料粒，不能脫節(jié)。修訂摘要廣東穗星電纜實業(yè)有限公司擠包絕緣電力電纜工藝作業(yè)指導書工序名稱擠絕緣工序號04文件編號SXQW042006版本A頁次10操 作 規(guī) 程 及 作 業(yè) 方 法材 料 名 稱質 量 要 求注 意 事 項.，開啟加熱開關，使料桶摸頭段電熱升溫.模頭溫度：130℃—170 ℃一段溫度：160℃—190 ℃二段溫度：160℃—195 ℃三段溫度：160℃—195 ℃四段溫度：160℃—195 ℃五段溫度：160℃—190 ℃六段溫度：160℃—190 ℃七段溫度：150℃—180 ℃3待溫度達到設定溫度后,緩慢開啟主機,排盡螺桿內的存料.,更換過濾網,向冷卻水槽中注水.,空調校模具后,開啟主機,塑料擠出,再細調擠出偏芯度,直到調到最佳位置并能達到要求.,油墨,收線盤,將導體穿過模芯接在牽引繩上.，開啟主機，將螺桿里的塑料擠出，直到塑化達到標準。4. 扇形高度內控工藝參見附件三。合格后才能繼續(xù)生產.8. 開始計米,收線盤收線要平整,排列緊密.9. 每絞完一盤后必須在線盤上注明規(guī)格、長度。如氣壓過低,應補充氮氣.修訂摘要廣東穗星電纜實業(yè)有限公司擠包絕緣電力電纜工藝作業(yè)指導書工序名稱絞線工序號03文件編號SXQW042006版本A頁次9操 作 規(guī) 程 及 作 業(yè) 方 法材 料 名 稱質 量 要 求注 意 事 項1. 按生產要求領用經檢驗合格的退火銅、鋁線,模具.2. 將合格線盤裝到機上；3. 將線芯按順序穿過導線孔,并通過導輪,帶至并線模,將線芯逐一穿過并線模,用銅、鋁絲把成束的線芯扎緊；牢固地接在牽引繩上.4. 按照絞線內控工藝要求,調整好絞向和節(jié)距.5. 低速轉動，看其是否轉動靈活；并查看各線盤放線張力是否一致.6. 升降壓輪高度，使壓制成扇形的導體扇形高度符合絞線內控工藝的高度要求。成品電線包裝機1. 成圈或成盤電纜應卷繞整齊，妥善包裝，電纜盤應符合規(guī)定；2. 每盤電線應附有標簽1. 包裝時應注意電纜頭尾的密封,以及加蓋起止印章.修訂摘要附表一:拉 絲 工 藝 參 數標準線徑㎜拉絲線徑控制范圍㎜標準線徑㎜拉絲線徑控制范圍㎜附表二:絞 線 工 藝 參 數 (圓 形)導體線芯標稱截面（mm2）導體結構根數/直徑（mm）單線排列節(jié)距范圍（mm）絞合后外徑（mm）緊壓外徑（mm）107/1+66989mm167/1+68794/257/1+6109128/357/1+6128151/5010/4+101511787014/4+101822149519/1+6+1219122512024/2+8+1424128415030/4+10+1626831518537/1+6+12+1830035324048/3+9+15+2132040530060/1+6+12+18+2339043040061/1+6+12+18+2442046650061/1+6+12+18+24487528/63091/1+6+12+18+24+30524586/附表三:絞 線 工 藝 參 數 (扇 形)導體線芯標稱截面（mm2）導體結構根數/直徑（mm）單線排列扇形高度㎜72度90度120度180度107/1+6////167/1+6////257/1+6////357/1+6////5010/4+107014/4+109519/1+6+1212024/2+8+1415030/4+10+1618537/1+6+12+1824048/3+9+15+2130060/1+6+12+18+2340061/1+6+12+18+2450061/1+6+12+18+24////63091/1+6+12+18+24+30////附件四:塑料絕緣控制電纜工藝參數序號導體標準截面mm2導體種類絕緣標稱厚度mm最薄點厚度不小于mm20℃最大電阻值Ω/Km112231425162718294110421161126213102實心導體用第1種，絞合導體用第2種。2. 每圈要貼上合格證，合格證應與實物完全相符，成圈大小均勻，外形尺寸符合工藝要求，不得過于松動。不可有顆粒,起包,起坑,一大一小等現象.2. 厚度要符合內控標準要求.3. 控制好偏芯度,最薄點厚度要求是標準厚度的90%㎜.4. 印字要正確、清楚,印字輪不要壓得太緊,字清晰就好.5. 絕緣線芯必須經過火花試驗檢測,試驗方法和測試電壓值參見《火花機操作規(guī)程》..7. 收線排列要平整,松緊適宜.清除料網上的殘余料，并更換新的濾網2. 不得有混色.3. 及時加入PVC塑料粒，不能脫節(jié)。修訂摘要廣東穗星電纜實業(yè)有限公司塑料絕緣控制電纜工藝作業(yè)指導書工序名稱擠絕緣工序號03文件編號SXQW042006版本A頁次3操 作 規(guī) 程 及 作 業(yè) 方 法材 料 名 稱質 量 要 求注 意 事 項.，開啟加熱開關，使料桶摸頭段電熱升溫.模頭溫度：130℃—170 ℃一段溫度：160℃—190 ℃二段溫度：160℃—195 ℃三段溫度：160℃—195 ℃四段溫度：160℃—195 ℃五段溫度：160℃—190 ℃六段溫度：160℃—190 ℃七段溫度：150℃—180 ℃3待溫度達到設定溫度后,緩慢開啟主機,排盡螺桿內的存料.,更換過濾網,向冷卻水槽中注水.,空調校模具后,開啟主機,塑料擠出,再細調擠出偏芯度,直到調到最佳位置并能達到要求.,油墨,收線盤,將導體穿過模芯接在牽引繩上.，開啟主機，將螺桿里的塑料擠出，直到塑化達到標準。退火銅線1. 如遇線芯氧化變色和外傷嚴重時，不得使用；2. 各種成品絞線，不允許整根焊接，但股線允許焊接，在同一截面上不允許有兩個以上的接頭，兩接頭間距應不小于300mm；3. 過程芯子線和成品不允許缺股、跳股、打結和打勾，每盤線只能裝同規(guī)格、同型號的線芯。km銅芯鍍錫銅芯12右22右附表拾1: 線 速 度 參 數 表227IEC01（BV）型電纜轉速表227IEC02（RVV）450/750V電纜轉速表BVR型450/750V電纜轉速表導體標準截面mm2主機轉速Hz牽引速度Hz導體標準截面mm2主機轉速Hz牽引速度Hz導體標準截面mm2主機轉速Hz牽引速度Hz1020203010202030203020302030203020302030420302030420302030420302030630402030630402030630402030103040102010304010201030401020163040102016304010201630401020253040102025304010202530401020354050102035405010203540501020504050102050405010205040501020704050102070405010207040501020954050102012040501020150405010201854050102024040501020附表拾2:線 速 度 參 數 表BVV型300/500V電纜轉速表BVVB型300/5000V電纜轉速表RVS型300/300V電纜轉速表導體標準截面mm2主機轉速Hz牽引速度Hz導體標準截面mm2主機轉速Hz牽引速度Hz導體標準截面mm2主機轉速Hz牽引速度Hz10202030210202030210202030102020302102020302102020302030203022030203042030203024203020306304020302630402030103040102021030401020附表拾3:線 速 度 參 數 表227IEC53（RVV）300/500V電纜轉速表227IEC53（RVV）300/500V電纜轉速表導體標準截面mm2主機轉速Hz牽引速度Hz導體標準截面mm2主機轉速Hz牽引速度Hz210202030