【正文】 墻體鋼筋的綁扎 （ 1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋、搭設(shè)腳手架→安裝、接長豎向鋼筋→畫橫筋分檔標志→綁橫向定位筋→畫豎筋分檔標志→綁扎縱筋、橫筋 （ 2）綁扎主筋時先立 2～ 4 根主筋，將主筋與下層伸出的搭結(jié)筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后在綁其余 橫筋。 （ 3）柱箍筋綁扎： 1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線； 2）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎； 3）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點要均勻綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花交錯綁扎； 4）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固； 5）柱頂、梁柱交接處箍筋間距要按設(shè)計要求進行加密，當(dāng)設(shè)計無要求時，按照03G1011 圖集中相關(guān)節(jié)點進行加密。（具體做法見下圖）： 焊縫水平支撐 25 150 0焊縫500砼墊塊或樁基22或 2515100砼表面500砼墊層150100 底板鋼筋支撐示意圖、部分承臺余同15 00500注：水平支撐鋼筋代替同方向主筋、部分承臺余同 柱鋼筋的綁扎 （ 1）工藝流程：放線、校正鋼筋位置→搭設(shè)操作架→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→鋼筋隱蔽驗收→支柱模板→澆筑砼。25鋼筋做支撐立桿，布置間距均為 179。為了保證在施工中鋼筋位置準確、不下塌，經(jīng)過計算特采用設(shè)置支撐的方式。 4）墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求 ,根據(jù)劃好的墻柱位置 ,將預(yù)留插筋綁扎牢固 ,以確保位 置準確 .必要時可附加鋼筋 ,再用電焊固定。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。 2）綁扎鋼筋時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢。 底板鋼筋的綁扎 （ 1）工藝流程：基礎(chǔ)砼墊層放線（包括鋼筋間距模數(shù)線）→焊接樁接筋→綁扎集水坑、電梯井→鋪底板底面鋼筋→拉線綁扎底板底面鋼筋→焊底板面層鋼筋支撐→在支撐鋼筋上標出鋼筋間距模數(shù)線→鋪 底板上層鋼筋→拉線綁扎→插柱、墻鋼筋→焊外墻止水鋼板→外墻導(dǎo)墻吊?！[蔽驗收（合格）→澆筑底板砼。工程中直徑小于等于 12mm 鋼筋采用 22鐵絲綁扎，直徑大于 12mm 鋼筋采用 20鐵絲綁扎，鐵絲的長度可參考下表尺寸。 五、鋼筋的綁扎施工 綁扎前的 準備工作 （ 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補； （ 2） 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線； （ 3）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭結(jié)鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即可頂壓，熔渣無法排出所致。如接頭未熔合，主要原因是施焊時電流太小，或上鋼筋提升過大，或通電時間不夠，使鋼筋端部不能得到適宜的熔化量。 焊劑過程中，如出現(xiàn)較嚴重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用 要求，要分析原因，采取措施及時糾正。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作作桿，以免接頭偏斜或接合不良。 焊接用焊劑要 妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。冬季要做好保溫防護工作，在 20℃低溫下，應(yīng)禁止施工。 在雨期焊接，設(shè)備 應(yīng)有可靠的遮蔽防護措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工。 在潮濕地方對焊時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。 焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。 安全措施 電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。當(dāng)復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，則該批接頭為不合格。 （ 3）拉伸試驗： 3 個試件的抗拉強度均不低于該級別的鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 （ 2）取樣數(shù)量：從每批接頭中隨機抽取 3 個試件作拉伸試驗。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭外觀焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 ， 同時不得大于 2mm；接頭處的彎折角不得大于 4186。 電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表： 鋼筋直徑 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） (mm) 電弧過程ｕ 電渣過程ｕ 電渣過程t1 電弧過程t2 12 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 14 200～ 220 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 質(zhì)量標準與檢驗 保證項目 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號，性能均必須符合設(shè)計要求和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896）的規(guī)定。 鋼筋裝置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 施工操作工藝 施焊前，應(yīng)將鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。 （ 3）已搭設(shè)必要的操作腳手架。 （ 2）焊接機具設(shè)備以及輔助設(shè)備準備齊全、完好，使用電源的電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。 作業(yè)條件： （ 1）焊工經(jīng)培訓(xùn)、考核后取得焊接合格證，可持證上崗。 焊劑 要求 ：焊劑選用 HJ431 型，使用 前須經(jīng) 250℃烘烤 2h，保證焊劑容易熔化，形成渣池；利用回收焊劑重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。 （三）、 鋼筋電渣壓力焊連接 鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。如加熱影響淬硬脆斷，應(yīng)采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增加夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級次，減小閃光速度。 （ 3）不同直徑的鋼筋對焊時，應(yīng)按大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等情況進行修正。 施工注意事項： （ 1）焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別與直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊件（不少于 2個）作冷彎試驗。 （ 3）閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 （ 2）對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃。 （ 3）運輸裝卸對焊成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適應(yīng)用保溫材料覆蓋。當(dāng)有 2 個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)驗。當(dāng)彎曲至 90176。 對焊接頭拉伸試驗應(yīng)符合下列要求： （ 1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； （ 2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折角不得大于 4186。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個接頭，應(yīng)按一批計算。 質(zhì)量標準及試驗： 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行 外觀檢查和力學(xué)性能試驗。焊接接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭淬硬脆裂。頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，應(yīng)快而用力得當(dāng)。 ， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹，污物等應(yīng)清除 干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 為保證質(zhì)量一般閃光速度開始近于零，而后約 1mm/s，終止時約 ～ 2mm/s；頂鍛速度開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm,而后斷電并以 6mm/s 的速度頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭 即告完成。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光頂鍛。并經(jīng)過特殊過程人員鑒定。 （ 3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。并經(jīng)過特殊過程機械設(shè)備鑒定。具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。 直螺紋連接接頭的使用部位限制： 在接頭中心 35d 長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為： 1. 在受壓區(qū)不作要求； 2. 在受拉區(qū)中不應(yīng)超過 50％； 3. 受拉區(qū)中鋼筋受力較小的部位不受限制； 4. 框架梁柱端部箍筋加密區(qū)不宜超過 50％。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)可擴大一倍。 連接接頭檢驗應(yīng)符合下列要求： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根； 2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； 3） 3 根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 2）接頭的現(xiàn)場自檢：由質(zhì)檢人員按規(guī)范抽檢數(shù)量，對連接好的接頭進行目測檢查 ，要求接頭兩端外露螺紋長度基本相等，且不超過 2 個完整絲扣。 （ 5）已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上保護帽或擰緊帶有密封蓋的連接套（以防堆放、吊裝搬運過程中弄臟、碰壞鋼筋絲頭），由現(xiàn)場輔助人員從套絲機上搬下，按規(guī)格分類整齊堆放待用。 （ 4）經(jīng)自檢合格的鋼絲頭由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班組內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10％，且 不少于 10 個。 （ 3）由持證上崗的套絲人員應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每 10 個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，做到牙形飽滿、無斷牙禿牙缺陷（不得超過標準）、牙齒表面光潔。 （ 3） 連接套尺寸參考表 單位： mm 規(guī)格 螺紋尺寸 絲頭長度 有效扣數(shù) 牙形角 連接套長度 外徑Ф 22 M23* 10扣 750 60 Ф 34 25 M26*3 35 9扣 750 65 Ф 38 鋼筋套絲質(zhì)量要求： （ 1）采用直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機加工絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與所使用的連接套的錐度、牙形、螺距一致。進場的連接套兩端應(yīng)有封蓋，套管表面或封蓋上應(yīng)有規(guī)格標記。直螺紋連接接頭的機械性能應(yīng)達到 A級。 施工進度安排及措施：設(shè)備每兩臺一組，每班每組加工數(shù)量： 500 只 25 絲頭或 700 只 22絲頭。 進場時施工隊伍提供有效的型式檢驗報告、操作人員上崗證、操作證、連接套產(chǎn)品合格證、工藝參數(shù)等，并在正 式開工前對每批鋼筋和接頭進行工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗每種接頭的試件數(shù)量不小于三根，連接試件應(yīng)達到強度要求。（辦公樓塔吊工作量比較大，考慮 2個駕駛員、 2 個信號工） 四、鋼筋的連接 （一）、 滾軋直螺紋連接 1．準備工作 人員配備：施工班長 1名，負責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、現(xiàn)場協(xié)調(diào)；副班長 1 名，分別負責(zé)設(shè)備調(diào)試維修和文明施工、安全事宜。 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋的性能指標應(yīng)符合下列規(guī)定： 抗震等級為三級的框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度標準值的比值不小于 ，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 。 鋼筋的試驗 （ 1）鋼筋進場時，按國家現(xiàn)行標 準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 （ 2）進場鋼筋一律堆放在槽鋼地垅上。 鋼筋的運輸和堆放 （ 1）鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。其中水平主筋在Φ 22 以上 (含Φ 22)全部采用直螺紋連接（或冷擠壓套筒連接 ―― 視業(yè)主和設(shè)計情況而定） ,墻柱主 筋Φ 14～Φ 20用電渣壓力焊進行連接，Φ 22 以上的豎向筋采用直螺紋連接，其它規(guī)格鋼筋對焊連接或綁扎搭接。 ,辦公樓二十三層，層高為 ，建筑物總高度 。二層以上分別由一棟公寓樓和一棟辦公樓組成。 （相當(dāng)于國家 85 高程 ）；地下室三層， 地下室筏板面標高 。廢棄的模板、方木等統(tǒng)一由公司處理 ◆鋼 筋 工 程 施 工 方 案 一、編制依據(jù) 《建筑施工手冊》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）、工程設(shè)計圖紙（結(jié)構(gòu)）、圖紙會審記錄、設(shè)計修改通知單等。廢棄的螺桿應(yīng)回收后由材料部門出售。 警示牌：現(xiàn)場應(yīng)由安全員規(guī)劃，在合適位置設(shè)置相關(guān)的安全警示牌，指出相關(guān)的危險源，提醒操作工人。不得將木工切割機和鋼筋切割機混合使用。 機械安全：按操作規(guī)程進行機械操作。配模應(yīng)在封閉的模板加工棚中進行，加工棚中應(yīng)配備滅火器，配模工人應(yīng)帶口罩。 防止粉塵和噪音：模板加工時，易造成粉塵和噪音污染。 拆模時，須按拆模的規(guī)定順序拆除模板，并不得野蠻施工。 模板拆除后，應(yīng)及時清理、