【正文】 當設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋； 6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，預(yù)制墊塊綁扎在外豎筋上，間距為 1000mm，以保證主筋保護層厚度的準確。 ，橫桿均采用南北向板筋，布置間距為 。 （ 2）考慮底板采用支撐方式。為了保證鋼筋的相互位置準確，須全部把主筋交點扎牢。 鋼筋直徑 6～ 8 1012 1416 1820 22 25 28 32 36 42 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 350 380 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 360 380 14～ 16 250 270 290 310 330 360 380 400 18～ 20 290 310 330 360 380 400 430 22 330 350 370 400 420 450 （ 6）本工程柱、墻、梁、板的墊塊均采用預(yù)制墊塊，底板的馬凳采用焊接支撐，頂板采用鋼筋馬凳。接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻而使上下鋼筋 傾斜，或夾具長期磨損，造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長，或鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。當變換其他品種規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。 焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。 成品保護 焊接時，應(yīng)注意保護鋼筋，不得燒傷鋼筋表面 ，不得利用鋼筋作引弧（可在電渣壓力焊夾具上設(shè)置引弧裝置）。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍作為一批。 質(zhì)量檢驗： （ 1）鋼筋對焊完畢后應(yīng)對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。焊藥應(yīng)經(jīng) 250℃烘烤。并經(jīng)過特殊過程機械設(shè)備鑒定。 主要輔助 工具：焊劑夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間續(xù)電器及自動報警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。如鋼筋表面嚴重燒傷，應(yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以加大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊銹或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。 （ 2）鋼筋要在冷拉前對焊，對考驗對焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。 （ 4）對焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往 高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應(yīng)按放在臺階上操作。 安全措施： （ 1）對焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 成品保護 : （ 1）焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 對焊接頭的彎曲試驗：試驗時將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形去掉，與母材的外表齊平。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10％ ,且不小于 10 個；力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。 焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預(yù)熱適中。 燒化留量 一次閃光的燒化留量為鋼筋端部斷料時嚴重損傷部分，二次燒化留量不小于 10mm，預(yù)熱閃光的燒化留量不小于 10mm。 施工操作工藝 本工程對焊工藝采用“閃光 預(yù)熱 閃光焊”。 （ 2）具備足夠容量的電源，電流、電壓符合對焊要求。 （二） 、 鋼筋閃光對焊連接 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低壓強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使之形成對焊接頭。 接頭的現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，采取模擬取樣或現(xiàn)場抽檢的方式，抽取 3個試件送檢作單向拉伸試驗，并按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。 鋼筋連接的質(zhì)量控制： 1）連接鋼筋時，由現(xiàn)場鋼筋工逐批排放，卸下絲頭保護帽和連接套密封蓋，對準軸線后將絲頭擰入連接套，檢查鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致。通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，允許止端螺紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入不應(yīng)超過 3P（ P 為螺距）。 （ 2）連接質(zhì)量檢驗：套管材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度應(yīng)符合定 點生產(chǎn)廠家的設(shè)計要求，套管表面應(yīng)進行防銹處理，表面無裂紋和其他缺陷。 施工工藝：鋼筋下料→鋼筋剝肋套絲→套絲頭保護帽、分類堆放→運至施工部位→卸下絲頭保護帽和連接套密封蓋→絲頭與連接套的連接→擰緊（扳手力矩要達到設(shè)計要求）→接頭檢查驗收→鋼筋綁扎→隱蔽驗收 施工技術(shù)要求及質(zhì)量管理： 執(zhí)行規(guī)范及標準： 本工程執(zhí) 行中華人民共和國行業(yè)標準 JGJ10220 JGJ10796《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》及生產(chǎn)廠家河北金地鋼筋連接技術(shù)有限公司的企業(yè)標準（ Q/JD032020）《鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》。施工人員總數(shù)為 4～ 6 名（根據(jù)實際施工情況配合工期適度增減）。 （ 2）鋼筋原材料的取樣：同規(guī)格同批號鋼筋 60T 一批，試驗數(shù)量為直鋼筋一組4根（ 2 根拉伸， 2 根彎曲）、盤圓鋼筋一組 3 根（ 1 根拉伸， 2根彎曲）。應(yīng)按批、按型號分別堆放整齊，并插上醒目的標識牌。 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，本工程主體結(jié)構(gòu)所用一級鋼 HPB300 鋼筋，二級鋼 HRB335鋼筋，三級鋼 HRB400 鋼筋， 本工程鋼筋主筋主要采用兩種技術(shù)進行連接。地上部分二層以下為商業(yè)裙房，裙房層高為 。廢棄的 PVC 管及其套頭應(yīng)按有毒廢棄物收集，由項目部統(tǒng)一處理。 用電安全：電箱均應(yīng)安裝觸保器，機械、電箱、電線等絕緣良好，使用正規(guī)的保險絲，電線不得亂拖亂拉。 木屑處理：圓盤鋸邊堆積的木屑容易引發(fā)火災(zāi)，故需及時清理。不得拆除未經(jīng)允許的構(gòu)件的模板和支撐。 八、安全文明施工及環(huán)境保護 模板支、拆過程中，需重點防止高空墜落、墜物傷人、圓盤鋸或切割機傷人、朝天釘傷人。 對腳手架工程的保護：腳手架上不得堆放模板、方木、扣件、鋼管等雜物；鋼管支撐及其拉結(jié)不得與腳手架相聯(lián)系。 對混凝土工程的保護：拆模時不得野蠻施工，破壞構(gòu)件邊角。 七、成品保護： 對鋼筋工程的保護：模板支設(shè)、加固、吊模過程中，不得隨意踩踏鋼筋，特別注意對懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋的保護，不得改變鋼筋的布置。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板的拆除 （ 1）主控項目 1）底板及其支架拆除時的砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，砼的強度應(yīng)符合下表規(guī)定： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強 度標準值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 2）墻柱模板拆除時，必須待其強度達到 后，并且以墻柱棱角不受損壞為準。 3）對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 （三）模板工程應(yīng)執(zhí)行 GB503002020《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，GB502042020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求 : 模板分項質(zhì)量標準 （ 1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力。 （ 7）模板必須經(jīng)施工員及測量員復(fù)核通過后方可澆筑砼；澆筑砼時，設(shè)置專門的看模小組巡視模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修。 （ 3）保持模板體系足夠的強度、剛度，并且垂直平整，標高正確，每次澆砼前，必須對模板質(zhì)量進行技術(shù)符合，合格后方可進入下道工序。為保證滿堂架的整體穩(wěn)定性，每 3跨設(shè)置一道剪刀撐（需縱橫設(shè)置）。 (7) 立桿上扣件計算，取扣件強度 6KN(已取安全系數(shù) ) 則須 2*=15KN 即頂?shù)勒{(diào)平桿上須扣雙扣件在立桿上。 （三）地下室模板梁底計算： (1) 荷載標準值 模板 砼 (按 450*900 計 ) KN/m 鋼筋 KN/m 施工荷載 KN/m (2) 荷載設(shè)計值： 1）按強度： q1=（ a+b+c） += KN/m 2）按撓度： q1=（ a+b+c） = KN/m (3) 18 厚九夾板模板驗算（按雙跨連續(xù)考慮，跨度按 200 mm 計；原設(shè)計梁下擺四根 50*100 mm 方木改為放三根 ) 1）按強度： M=178。 立桿穩(wěn)定性計算公式： N/（ψ A）≤ f f—— 鋼材的強度設(shè)計值，查規(guī)范知其值為 205N/mm2 ψ —— 軸心受壓構(gòu)件得穩(wěn)定系數(shù)，立桿的長細比λ＝ l0/i＝ 1800/＝114，則穩(wěn)定系數(shù)表得 :ψ＝ A—— 立桿截面積，由鋼管的截面特性知 A＝ 489mm2 N=q1A=179。 105179。 104mm4 ω A==179。 106/(179。 104mm3(d:鋼管外徑；d1：鋼管內(nèi)徑 ) M==179。 106) = [ω ]=l/400=1000/400= 所以當木楞的跨度為 1m 時，其強度能滿足要求。 10004/(100179。 103N/mm2 方木的截面慣性矩（ mm3） I＝ bh3/12=50179。 1002/6＝ 179。 100木楞驗算（按單跨考慮，跨度按 1000mm 算計） 1)強度驗算： M=＝ 179。 鋼管。 雙根鋼管 600，對拉螺栓采用Ф 14600179。（ 14/2） 2179。 179。 104mm4 ω＝ F3b4/150EI＝ 179。 179。 鋼管的截面抵抗矩 : W＝π（ d4d14） /(32d)= π (484414)/(32179。 179。 106mm4 ω ＝ F3l4/150EI＝ 179。 106＝ m 所以 l＝ m＝ 790mm，考慮施工安全因素，取木楞 跨距 l＝ 600mm，即外鋼楞間距為 600mm。 104mm3, F3=F/3=由公式 ： M＝ Fl2/10， σ ＝ M/Wfm得 l2＝ 10 fmW/F3＝ 10179。 以上計算得出內(nèi)木楞間距取 300，模板即可滿足強度及撓度要求。 9179。 179。 = 故 F=+= KN/m2 （ 2）模板內(nèi)木楞的凈距的計算：（按三跨以上連續(xù)梁計算） 模板的最大彎矩為： Mmax＝ Fl2/10 模板的截面強度為：σ＝ Mmax/Wfm σ — 模板承受的應(yīng)力（ N/mm2） W — 模板的截面抵抗矩（ mm3） fm— 木材的抗彎強度設(shè)計值，取 13N/mm2 F— 作用在模板上的側(cè)壓力（ N/mm） l— 內(nèi)楞的間距（ mm） 模板的厚度為 18mm，則抗彎模量為： W=1000179。折減系數(shù) =179。 179。砼澆筑時的溫度取 20℃ （ 1）荷載設(shè)計值 1) 新澆砼作用在模板上的側(cè)壓力標準值（采用內(nèi)部振搗器）： F1= ctoβ 1β 2V1/2=179。 具體處理方法見下圖： 頂板處后澆帶處理澆筑砼時，把兩側(cè)面鑿毛，并清理干凈。梁底加固立桿Ф 14螺 桿水平間距 600mm平板模( 18mm九 夾板)平板水平桿(鋼管 )1 8mm厚 九夾板梁側(cè)模加固夾管( Ф 48鋼管 )梁底水平桿( Ф 48鋼管 )5 0 100方 木間距300mm100墊海綿條以防止漏漿Ф 48鋼管 立桿 注：柱箍離地250 mm為 第一道，2米 以下間距450 mm且 角部扣件為雙扣件（即加設(shè)保險扣件），2米以上間距60 0mm 。方木間距 300mm，滿堂架立桿間距為800mm，第一道橫桿離結(jié)構(gòu)樓面距離為 1800mm,掃地桿離地距離為 250mm。其加固方式的計算同剪力墻板的計算。 框架柱采用 18mm 厚九夾板作模板，用 50179。 18 的木塊，以便于防水和反銹。模板支設(shè)方法見下圖： 水平間距45 0mmФ 20PVC套 管50 100 mm方 木 250Ф