【導(dǎo)讀】其中：辦公樓為23層，公寓。樓為24層，裙樓為2層。本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)。、本工程為高層辦公樓、公寓樓建筑，6度抗震設(shè)防，耐火等級一級。卷材（寬幅）3厚聚酯氈胎體防水卷材。屋面排水均采用有組織排水，采用外落水。、本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。

　　

【正文】 將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形去掉，與母材的外表齊平。當(dāng)彎曲至 90176。時，至少有 2個試件不得發(fā)生破斷。當(dāng)有 2 個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)驗。 成品保護 : （ 1）焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適應(yīng)用保溫材料覆蓋。 （ 2）鋼筋的對焊成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有 遮蓋，防止雨淋而銹蝕。 （ 3）運輸裝卸對焊成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 安全措施： （ 1）對焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 （ 2）對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃。機身應(yīng)保持良好接地。 （ 3）閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 （ 4）對焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往 高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應(yīng)按放在臺階上操作。 施工注意事項： （ 1）焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別與直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊件（不少于 2個）作冷彎試驗。合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等情況進行修正。 （ 2）鋼筋要在冷拉前對焊，對考驗對焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。 （ 3）不同直徑的鋼筋對焊時，應(yīng)按大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 （ 4）焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊 接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防止措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以加大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊銹或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增加夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。 （ 5）對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予以更換采取低頻 預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如加熱影響淬硬脆斷，應(yīng)采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。 （三）、 鋼筋電渣壓力焊連接 鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。該方法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點，但瞬時電流較大，需較大容量的變壓器設(shè)備。 焊劑 要求 ：焊劑選用 HJ431 型，使用 前須經(jīng) 250℃烘烤 2h，保證焊劑容易熔化，形成渣池；利用回收焊劑重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。 主要輔助 工具：焊劑夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間續(xù)電器及自動報警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。 作業(yè)條件： （ 1）焊工經(jīng)培訓(xùn)、考核后取得焊接合格證，可持證上崗。并經(jīng)過特殊過程人員鑒定。 （ 2）焊接機具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好，使用電源的電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。并經(jīng)過特殊過程機械設(shè)備鑒定。 （ 3）已搭設(shè)必要的操作腳手架。 （ 4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈 ；焊劑已經(jīng)焙烘干燥。 施工操作工藝 施焊前，應(yīng)將鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng) 250℃烘烤。 鋼筋裝置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 本工程采用手工電弧壓力焊直接引弧法：先使上下鋼筋接觸，通電后將上部鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過電渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約 30～ 40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 1～ 3min 后，即可打開焊藥回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉金屬熔渣。 電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表： 鋼筋直徑 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） (mm) 電弧過程ｕ 電渣過程ｕ 電渣過程t1 電弧過程t2 12 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 14 200～ 220 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗 保證項目 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號，性能均必須符合設(shè)計要求和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896）的規(guī)定。 質(zhì)量檢驗： （ 1）鋼筋對焊完畢后應(yīng)對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭外觀焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 ， 同時不得大于 2mm；接頭處的彎折角不得大于 4186。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 （ 2）取樣數(shù)量：從每批接頭中隨機抽取 3 個試件作拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍作為一批。 （ 3）拉伸試驗： 3 個試件的抗拉強度均不低于該級別的鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗。當(dāng)復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，則該批接頭為不合格。 成品保護 焊接時，應(yīng)注意保護鋼筋，不得燒傷鋼筋表面 ，不得利用鋼筋作引?。稍陔娫鼔毫笂A具上設(shè)置引弧裝置）。 安全措施 電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。 焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)禁止使用。 焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。 焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。 在潮濕地方對焊時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。 用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。 在雨期焊接，設(shè)備 應(yīng)有可靠的遮蔽防護措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護工作，在 20℃低溫下，應(yīng)禁止施工。 施工注意事項 焊接時加強對電源的維護管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負(fù)荷作業(yè)。 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。 焊接用焊劑要 妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。 在整個焊接過程中，要認(rèn)真掌握焊接通電時間，注意電弧工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作作桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不豎直，應(yīng)趁熱將它調(diào)正，然后稍停 1～2min 后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。 焊劑過程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用 要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長，或鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是施焊時電流太小，或上鋼筋提升過大，或通電時間不夠，使鋼筋端部不能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或焊劑填裝不勻。夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即可頂壓，熔渣無法排出所致。接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻而使上下鋼筋 傾斜，或夾具長期磨損，造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。 五、鋼筋的綁扎施工 綁扎前的 準(zhǔn)備工作 （ 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補； （ 2） 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線； （ 3）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭結(jié)鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，將鋼筋上的水泥砂漿清理干凈； （ 4）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否 符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈； （ 5）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。工程中直徑小于等于 12mm 鋼筋采用 22鐵絲綁扎，直徑大于 12mm 鋼筋采用 20鐵絲綁扎，鐵絲的長度可參考下表尺寸。 鋼筋直徑 6～ 8 1012 1416 1820 22 25 28 32 36 42 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 350 380 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 360 380 14～ 16 250 270 290 310 330 360 380 400 18～ 20 290 310 330 360 380 400 430 22 330 350 370 400 420 450 （ 6）本工程柱、墻、梁、板的墊塊均采用預(yù)制墊塊，底板的馬凳采用焊接支撐，頂板采用鋼筋馬凳。 底板鋼筋的綁扎 （ 1）工藝流程：基礎(chǔ)砼墊層放線（包括鋼筋間距模數(shù)線）→焊接樁接筋→綁扎集水坑、電梯井→鋪底板底面鋼筋→拉線綁扎底板底面鋼筋→焊底板面層鋼筋支撐→在支撐鋼筋上標(biāo)出鋼筋間距模數(shù)線→鋪 底板上層鋼筋→拉線綁扎→插柱、墻鋼筋→焊外墻止水鋼板→外墻導(dǎo)墻吊?！[蔽驗收（合格）→澆筑底板砼。 1）綁扎鋼筋前先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線。 2）綁扎鋼筋時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢。為了保證鋼筋的相互位置準(zhǔn)確，須全部把主筋交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。 3）底板鋼筋上、下鋼筋接頭處，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 4）墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求 ,根據(jù)劃好的墻柱位置 ,將預(yù)留插筋綁扎牢固 ,以確保位 置準(zhǔn)確 .必要時可附加鋼筋 ,再用電焊固定。 （ 2）考慮底板采用支撐方式。為了保證在施工中鋼筋位置準(zhǔn)確、不下塌，經(jīng)過計算特采用設(shè)置支撐的方式。底板 2400mm 厚支撐采用 216。25鋼筋做支撐立桿，布置間距均為 179。 ，橫桿均采用南北向板筋，布置間距為 。（具體做法見下圖）： 焊縫水平支撐 25@ 150 0焊縫500砼墊塊或樁基22或 2515100砼表面500砼墊層150100 底板鋼筋支撐示意圖、部分承臺余同15 00500注：水平支撐鋼筋代替同方向主筋、部分承臺余同 柱鋼筋的綁扎 （ 1）工藝流程：放線、校正鋼筋位置→搭設(shè)操作架→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→鋼筋隱蔽驗收→支柱模板→澆筑砼。 （ 2）套柱 箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭結(jié)筋上，然后立柱子鋼筋，在搭結(jié)長度內(nèi)，綁扣不少于 3個。 （ 3）柱箍筋綁扎： 1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線； 2）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎； 3）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點要均勻綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花交錯綁扎； 4）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固； 5）柱頂、梁柱交接處箍筋間距要按設(shè)計要求進行加密，當(dāng)設(shè)計無要求時，按照03G1011 圖集中相關(guān)節(jié)點進行加密。當(dāng)設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋； 6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，預(yù)制墊塊綁扎在外豎筋上，間距為 1000mm，以保證主筋保護層厚度的準(zhǔn)確。 墻體鋼筋的綁扎 （ 1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋、搭設(shè)腳手架→安裝、接長豎向鋼筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁橫向定位筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁扎縱筋、橫筋 （ 2）綁扎主筋時先立 2～ 4 根主筋，將主筋與下層伸出的搭結(jié)筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后在綁其余 橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 3）剪力墻鋼筋的外皮保護層墊塊為預(yù)制墊塊； （ 4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度必須符合設(shè)計要求； （ 5）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加