【正文】 箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角交點(diǎn)成梅花狀或交錯綁扎。在柱底、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按要求加密。下層柱主筋露出樓面部分，使用工具箍固定，以利上層柱主筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)上下層柱截面尺寸變化時，下層鋼筋搗伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前正確收縮，不允許在樓面砼澆長完成后再扳動鋼筋。柱筋保護(hù)層為20mm，使用50＊50＊20mm水泥砂漿墊塊綁扎在主筋上確定，間距1000mm。先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎搭接或電渣壓力焊接，劃好水平筋位置間距，然后在其下部及中部綁扎兩根定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃分豎筋位置間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平橫筋。豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，保證砼保護(hù)層厚度。墻內(nèi)雙排筋之間綁扎 8～10mm拉筋和撐鐵，其縱橫向間距不大于600mm，以保證兩排鋼筋的位置正確。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固應(yīng)作為質(zhì)量控制的要點(diǎn)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻模板封模后，對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并在砼面以上約50mm處綁扎一道定位橫筋，澆筑砼過程中留人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確和上層墻的軸線位置準(zhǔn)確。在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋位置，然后按以下順序進(jìn)行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋并按已分好的間距逐個分開、固定主筋、穿次梁主筋并套好箍筋、放主梁架立筋和次梁架立筋、隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住、綁架立筋、然后再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭相互錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋的交點(diǎn)均綁扎牢固。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，本工程為有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135176。 ，平直段長度為10d且不小于100mm。梁的受拉鋼筋直徑大于16mm時，采用閃光對焊和電弧焊相結(jié)合，接頭位置相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的鋼筋面積占總受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過50%?？v向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋；如受力鋼筋直徑大于25mm時，則墊以同規(guī)格直徑鋼筋，以保證設(shè)計(jì)要求。梁內(nèi)主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。主梁與次梁的上部鋼筋在同一標(biāo)度時，次梁的受力筋應(yīng)支承在主梁的受力筋之上。在兩層鋼筋中間設(shè)鋼筋支架，以保證上層筋的位置符合設(shè)計(jì)要求。對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個交點(diǎn)均要綁扎，并在主綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力筋，后排放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。板與主梁、次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可間隔綁扎（雙向板配筋的交叉點(diǎn)則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，則筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑構(gòu)件，負(fù)筋位置作為質(zhì)量控制要點(diǎn)，嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止因負(fù)筋位置不正確而發(fā)生質(zhì)量安全事故。：在本工程中，板筋采用綁扎搭接，柱、梁鋼筋在便于施工的情況下采用對焊接頭，對大直徑鋼筋，為保證施工質(zhì)量和成本控制，應(yīng)采用閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊以及直螺紋套管連接。： ，先閉合電源，扳動操縱桿，然后使兩鋼筋端面輕微接觸形成閃光。閃光一旦開始，扳動操縱桿將徐徐移動鋼筋形成連續(xù)閃光過程。，鋼筋白熱化時（約1500176。左右），快速操縱手柄施壓即可達(dá)迅速頂鍛。先帶電頂煅，再無電頂煅到一定長度，當(dāng)擠壓結(jié)束時，限位開關(guān)即斷電，鋼筋已焊合。,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，然后清理鉗口上的焊渣。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以便兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。，以免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象。冬季施工時，完工后要放出焊接機(jī)內(nèi)的冷卻水，并用壓縮空氣吹凈，防止凍壞設(shè)備。，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷卻彎曲試驗(yàn)，合格后，方可成批施焊。、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。如圖6所示： 砼原材料要求:水泥必須有質(zhì)保書，檢驗(yàn)報(bào)告，符合細(xì)度、密度、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、安定性等各項(xiàng)指標(biāo)。水泥應(yīng)檢驗(yàn)合格才能使用。:砂采用中砂，～。砂必須有良好的顆粒級配，應(yīng)符合規(guī)范要求。砂在進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)。砂在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，按規(guī)格分別堆放。材料準(zhǔn)確、出具合格證申請砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)模板、鋼筋、砼工序交接制定砼澆筑程序檢查腳手架及道路技術(shù)交底書面交底垂直水平運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備崗位分工、操作掛牌操作人員參加專業(yè)會簽申請砼澆筑令 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量比澆筑砼 根據(jù)情況含水率調(diào)整配合比按規(guī)定抽取試件標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件養(yǎng) 護(hù)注意保溫防凍清理現(xiàn)場文明施工材料合格證執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)試塊試驗(yàn)報(bào)告單質(zhì)量評定抽樣評定質(zhì)量自檢記錄不合格的處理質(zhì)量評定記錄砼澆灌記錄資料整理砼施工記錄事故處理記錄圖6 砼工程施工控制程序:石子粗骨料、級配和形狀對砼拌合物的強(qiáng)度及和易性有著十分重要的影響。須達(dá)到砼配合比通知單要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。：混凝土中摻加粉煤灰能夠替代部分水泥，增加混凝土和易性。進(jìn)場時必須出具質(zhì)保書、合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。：通過試配及試泵確定泵送劑的品種及摻量，確保混凝土的可泵性，并滿足混凝土的強(qiáng)度要求。泵送劑進(jìn)場時必須出具質(zhì)保資料，說明其使用性能。:砼拌制采用自來水，拌和水中所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼的和易性和凝結(jié)，不得有損于砼的強(qiáng)度發(fā)展，不得降低砼的耐久性，不得污染砼表面，不能加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致鋼筋脆斷。g．商品砼進(jìn)場前必須提交以上材料的合格證和相關(guān)資料，提交砼配合比、試配強(qiáng)度報(bào)告。 砼的拌制和運(yùn)輸砼采用商品砼，砼運(yùn)輸應(yīng)充分考慮攪拌站到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸距離，道路交通高峰期應(yīng)采取措施，確保砼運(yùn)輸過程不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象，運(yùn)輸過程時間不得大于砼初凝時間。 ，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等進(jìn)行檢查，然后經(jīng)驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行砼的澆筑。澆筑前應(yīng)保證砼的均勻性，密實(shí)性及結(jié)構(gòu)的整體性。要保持鋼筋及預(yù)埋位置正確，模板及支架不應(yīng)松動或超過允許的變形。不得隨意留施工縫。，工長做技術(shù)交底，項(xiàng)目經(jīng)理下澆筑令。，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，但不得有積水。振搗時應(yīng)避免振動器直接接觸鋼筋導(dǎo)致鋼筋位移并產(chǎn)生施工噪聲。墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件每次下料厚度不大于50cm。每層柱與梁板的砼連續(xù)澆筑，在澆筑柱的砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量，采用串筒或開門子洞使砼下落。，上鋪木跳板操作，禁止在板面鋼筋上踩踏。，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，避免漏振、欠振和過振。g. 泵送砼前，先將砼泵儲料斗中的清水泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或與砼同配比的水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送砼。砼卸料前，攪拌機(jī)筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)動20～30s方可卸料。泵車開始壓送砼時，速度宜慢，待砼送出管子端部后，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進(jìn)行砼泵送。泵送連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送中斷時，利用泵車每5～10m進(jìn)行吸管往復(fù)推動2～3次，以防堵管。但砼因故間歇30min以上時，應(yīng)排凈管道內(nèi)存留砼，以防堵塞。h. 砼澆搗過程中木工、鋼筋工均要安排值班人員，出現(xiàn)爆模、脹模、鋼筋位移等問題要及時糾正?？蚣芄?jié)點(diǎn)用小直徑振搗器仔細(xì)振搗，必要時用細(xì)石砼下料。板面砼用平板振動器進(jìn)行二次振搗。，木蟹打抹，表面平整，標(biāo)高符合，待終凝前1—2小時用木蟹打抹二遍，以閉合表面微裂縫。，在12h以內(nèi)加以澆水和覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。，不得上人踩踏，需養(yǎng)護(hù)3天后方可做上一層施工。，先檢驗(yàn)其坍落度，并根據(jù)規(guī)范取樣留設(shè)試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后作強(qiáng)度試驗(yàn)。留設(shè)試塊的時應(yīng)多留設(shè)1～2組，與所澆筑結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)7天后試壓，以其強(qiáng)度作為拆模依據(jù)。，應(yīng)與監(jiān)理單位協(xié)商確定。同一強(qiáng)度等級的的同條件度試件留置數(shù)量不得少于10組。本工程主要為頁巖空心磚圍護(hù)填充墻，應(yīng)按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502032002）要求施工。：在板上彈好墻的軸線及邊線→找水平→立皮數(shù)桿→架頭角→雙面拉緊弦線→砌墻→水、電等配合留設(shè)→工完場清→自檢、互檢→成品保護(hù)。 質(zhì)量要求 a、砌筑砂漿必須嚴(yán)格按配合比配制，機(jī)械集中拌制砂漿，嚴(yán)禁人工拌制。砌塊必須提前 12天澆水濕潤，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工順序，流水作業(yè)。砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。b、磚砌體組砌時必須強(qiáng)調(diào)六度：即墻面垂直度、表面平整度、水平灰縫平直度、水平灰縫厚度、預(yù)留構(gòu)造柱截面的寬度、砂漿飽滿度。c、砌筑墻體還要和安裝工程密切配合，予留孔洞位置尺寸要正確。d、砌體工程必須滿足設(shè)計(jì)說明的要求。落地灰砂要隨砌隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。e、砌體上開設(shè)管線槽時應(yīng)使用開槽機(jī)，嚴(yán)禁敲打成槽，管線埋設(shè)后，小孔和小槽用水泥漿填補(bǔ)，大孔和大槽用細(xì)石砼填滿。f、 墻體砌筑采用雙面拉線，兩面勾縫，每三皮一勾縫，將灰縫勾成凹縫，每天砌筑的墻面必須清掃。g、 砌體砂漿飽滿度不低于80%。h、當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每 層5用2米托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊尺、和尺檢查或用其他測量儀器檢查10m20填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度≤3m5用2米托線板或吊線、尺檢查3m102表面平整度8用2米靠尺或楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）177。5用尺檢查外墻上、 下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查a、砌筑前樓層建筑垃圾逐層清理完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線的砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。b、砌筑前一定要先排磚，按墻體實(shí)際尺寸和砌體規(guī)格進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑時應(yīng)按砼、柱、墻上預(yù)先畫好的磚皮數(shù)進(jìn)行砌筑。c、磚墻砌筑在與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。d、磚工按每層工作量大于配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。e、磚砌體施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。f、多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。g、磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時，方可拆除。h、留直槎處應(yīng)加設(shè)拉接鋼筋，（），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm。埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)從小于500mm。j、本工程的拉墻筋、構(gòu)造柱以及需現(xiàn)澆的門窗過梁鋼筋錨入柱或剪力墻時均采用后植筋的辦法施工。 操作要點(diǎn)a、用細(xì)石砼找平(大于2cm)或水泥砂漿找平，離地20cm先砌標(biāo)準(zhǔn)磚，然后才能砌筑頁巖空心磚。b、采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔兩皮砌塊釘扒釘一個，梅花狀設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，橫墻塊隔皮露頭。拉結(jié)鋼筋按規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求間距埋設(shè)，其間距應(yīng)與砌塊模數(shù)相配。c、構(gòu)造柱處磚應(yīng)先退后進(jìn)做成馬牙槎，后澆砼構(gòu)造柱。d、門窗洞應(yīng)上下18cm左右埋設(shè)與磚同模數(shù)的砼塊，中間每400～500埋設(shè)預(yù)制砼塊，窗臺如無砼壓頂同樣需要按此埋設(shè)。e、木門洞口在上下18cm左右埋包木磚的同磚模數(shù)的砼塊，中間埋一塊，木磚需逆紋預(yù)埋。f、過梁需伸出門窗洞口邊24cm，按磚模數(shù)預(yù)制（或按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)澆），待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后現(xiàn)場安裝。g、如需要留施工洞口，槎頭要埋拉筋，每400～600埋2Φ6，長度從槎處算起每邊也不得小于500，上要做砼過梁。h、砂漿使用時間要控制4h內(nèi)做完，超過時要加水泥重新拌和后使用。i、洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。j、框架梁底斜磚用普通粘結(jié)磚斜砌擠緊，磚的斜度約為60 左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。應(yīng)在墻體砌筑2～3天后進(jìn)行。四、裝飾工程在施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及施工應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確建筑圖的設(shè)計(jì)說明、平面圖、立面圖、剖面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖所涉及的裝飾范圍及其相關(guān)條件。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員以及班組長，特別應(yīng)對班組工人就本工程進(jìn)行圖紙、施工方法、技術(shù)措施、操作方法等方面的技術(shù)交底，使所有參與施工任務(wù)的工作人員明了工程的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。所有裝飾材料，必須按國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求對其進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，凡在現(xiàn)場配制的材料，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定的配合比和操作方法配制。施工所需的施工機(jī)具在使用前應(yīng)檢查其是否有效運(yùn)行，使用時應(yīng)加強(qiáng)維修保養(yǎng)工作，操作平臺（外架）搭設(shè)應(yīng)符合施工操作要求，安全防護(hù)應(yīng)完備、有效；工作時自然條件應(yīng)正常。、操作方法及質(zhì)量控制本工程室內(nèi)抹灰基體主要為砼面及頁巖空心磚面兩