【正文】 200732 / 33。機械工業(yè)出版社 2006【5】 《焊工取證上崗培訓教材》 主編：中國焊接協(xié)會培訓工作委員會，機械工業(yè)出版社。2002【4】 《焊接冶金學材料焊接性》 主編。2004【3】 《焊接結構生產(chǎn)》 主編：鄧紅軍。 參 考 文 獻【1】 《焊接方法與設備》 主編:雷世明，機械工業(yè)出版社。2. X射線檢驗照相20%，焊縫表面做100%磁粉探傷。焊接材料焊條牌號 規(guī)格焊絲牌號H08MnA 規(guī)格 4mm焊劑牌號HJ431 規(guī)格保護氣體 氣體量 預熱溫度 /焊后熱處理 焊接區(qū)600640℃回火 層間溫度 /清理手段 砂輪打磨 焊接參數(shù)層次焊接電流/A電弧電壓/V焊接電流種類焊接速度/（m/h）焊絲直徑/（mm） 17007503436 交流 184 28008503840 交流184 390010004244交流184焊接設備型號： MZ1000 焊接操作l 焊接位置：縱焊，環(huán)焊l 焊道層數(shù)。 焊接工藝卡編號 工藝評定編號 產(chǎn)品零部件名稱：水泥罐 縱焊縫和環(huán)焊縫的焊接焊接方法：埋弧自動焊 母材牌號 16Mn規(guī)格 16mm 接頭形式焊接層焊前準備1. 焊前清理焊縫兩側各20mm及焊絲上的油污等雜質。七. 罐體支架、扶梯的焊接及安裝。小型容器亦可浸入水中檢查。試驗壓力、試驗介質和檢驗要求按照圖樣上的注明。如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定試驗壓力。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。氣壓試驗氣壓試驗應有安全措施。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。1 液壓試驗方法：a） 試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內(nèi)的空氣排盡。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗后應將水漬清楚干凈。液壓試驗液壓實驗一般采用水，需要時也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體。（2）嚴禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。②方法： ：一端在爐內(nèi)，采取適當保溫措施以防有害的溫度梯度（重復加熱的長度≥） ，長26m →加熱寬度：焊縫中心線每側2倍板厚。 。②應用：封頭③方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫后快冷，然后水冷，再進行空冷。①目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。得到索氏體。③ 應用：16MnR 高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火）（二） 調(diào)質處理：① 目的：提高零件的綜合機械性能。③材料和機械的質量檢測④表面測厚五、壓力容器的熱處理：（一） 正火① 目的：細化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。③正確使用無損檢測的時機④綜合應用各種無損檢測方法：①組合件的內(nèi)部結構或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對象，利用射線檢查內(nèi)部情況。 射線：RT 超聲波UT（焊縫、鍛件） 磁粉MT（檢查鐵磁性表面） 滲透PT（表面開口缺陷）②改善制造工藝③降低成本④提高設備的可靠性：①無損檢測要與破壞性試驗相結合。如在熱處理后返修時，補焊后應做必要的熱處理四、無損探傷（一）理論1．定義：借用于現(xiàn)今的手段和一起在不損壞和破壞材料機器及其結構的情況下對它們的化學性質、機械性能以及內(nèi)部結構進行檢測。如超過兩次，返修前均應經(jīng)制造單位技術總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況應記入容器的質量證明書。三、焊接（一）焊前準備與焊接環(huán)境 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。需進行坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進行表面打磨，直至露出金屬光澤。筒節(jié)板長寬度允差為177。1mm，角度允差為177。需削薄處理的筒節(jié)鋼板不得在鋼板未圈圓的情況下采用刨邊機削薄。切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。筒節(jié)板長寬度允差為177。1mm，角度允差為177。板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉， 不得有氧化鐵等雜物。采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤。剪切、切割后相對于檢查線偏差為177。不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機放水切割或用剪板機剪切，復合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。卷制接管、蝦米彎接管由技術人員在CAD上放樣后，按等分法分成若干份，然后將基準線至雙線弧線的尺寸標注出來后(見上圖所示接管馬鞍口)交班組放樣。號料后板面各項標記應齊全，如筒節(jié)編號、產(chǎn)品編號。筒節(jié)板長、寬號料允差為177。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。按排板圖號料，一般同材料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產(chǎn)品試板。三類容器用材料須復驗合格，母材抽樣復驗須合格，否則不得領料。但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。鋼板不得有分層。二、下料與坡口加工：材料須具有合格質保書，標記齊全。4．在高溫狀態(tài)使用的設備要有良好的熱穩(wěn)定性。2．具有良好的冷熱加工性和焊接性能。采用600640℃回火，保溫40分鐘來消除應力。 焊后熱處理 為改善壓力容器焊接區(qū)的性能和消除焊接殘余應力等有害影響，對焊接區(qū)及其有關部位在金屬相變溫度點以下充分均勻加熱，然后又均勻冷卻以進行消除應力和退火。產(chǎn)生原因：①當焊縫電流過大，超過極限電流值，或鎢極直徑太小時，使鎢極強烈地發(fā)熱、端部熔化；②氬氣保護不良，引起鎢極燒損；③熾熱的鎢極觸及熔池或焊絲，而產(chǎn)生的飛濺等，均會引起焊縫夾鎢。防止措施：①徹底清理坡口的油污、泥沙、銹斑；徹底清理前焊道熔渣；②適當調(diào)節(jié)（加大）焊接電流；控制焊接速度，造成熔渣浮出條件；③正確掌握操作方法，使焊縫表面光滑，焊縫中心不堆高；④選擇優(yōu)質焊條。主要是由于操作原因，熔池中的熔渣來不及浮出，而存在于焊縫之中。i充分預熱接頭，建立好第一個熔池，使上一個收弧處的氣體消除掉；ii收弧要慢，填滿弧坑，采用“回焊法”等，使氣、渣充分保護好熔池，防止N2氣侵入； iii多層多道焊的各層各道的接頭要錯開，防止氣孔密集（上下重合）；⑥適當增加熱輸入量，降低焊接速度，以利氣泡逸出。c、焊材、母材上的油、銹、水、漆等污物，分解產(chǎn)生氣體；d、操作原因引起的氣孔：i運條速度太快，氣泡來不及逸出；ii焊絲填加不均勻，空氣侵入；iii埋弧焊時，電弧電壓過高，網(wǎng)路電壓波動過大，空氣侵入。根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位不同，可分為內(nèi)部氣孔和外部氣孔；根據(jù)分布的情況可分為單個氣孔、漣狀氣孔和密集氣孔；根據(jù)氣孔產(chǎn)生的原因和條件不同，其形狀有球形、橢圓形、旋渦狀和毛蟲狀等。防止措施：①控制好坡口尺寸：間隙、鈍邊、角度及錯口等；②控制電流、極性和焊速；使接頭充分預熱，建立好第一個熔池；③控制焊條直徑和焊接角度；克服電弧偏吹；④雙面焊清根一定要徹底；⑤坡口及鈍邊上的油、銹、渣、垢一定要清理干凈。（ISO—母材金屬之間沒有熔化，熔敷金屬沒有進入接頭根部的缺陷。另外，焊縫金屬與母材之間，未被電弧熔化而留下的空隙。防止措施：①選擇適當?shù)碾娏鳎ㄉ源螅?、焊速（稍慢），正確的極性，注意母材熔化情況；②清除干凈坡口及前道焊縫上的熔渣及贓物；③起焊時要使接頭充分預熱，建立好第一個熔池；④克服電弧偏吹。主要原因有：①電流太?。虎诤杆偬?；③電弧偏吹；④操作歪斜；⑤起焊時溫度太低；⑥焊絲太細；⑦極性接反，焊條熔化太快，母材沒有充分