【正文】 余量為2mm。號料后板面各項(xiàng)標(biāo)記應(yīng)齊全，如筒節(jié)編號、產(chǎn)品編號。如超出滾制能力，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預(yù)留200－450的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預(yù)留的帶頭板越長。卷制接管、蝦米彎接管由技術(shù)人員在CAD上放樣后，按等分法分成若干份，然后將基準(zhǔn)線至雙線弧線的尺寸標(biāo)注出來后(見上圖所示接管馬鞍口)交班組放樣。標(biāo)移時(shí)如焊接工藝為內(nèi)坡口，則需標(biāo)移在畫線一面的反面，此時(shí)必需在畫線一面用記號筆寫上相關(guān)標(biāo)記。不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割或用剪板機(jī)剪切，復(fù)合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。其余板材下料采用數(shù)控或小車式氧－乙炔切割，但當(dāng)鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時(shí)也采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割。剪切、切割后相對于檢查線偏差為177。1mm。采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤。16MnR、20R、Q235等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉， 不得有氧化鐵等雜物。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊允差為177。1mm，角度允差為177。176。筒節(jié)板長寬度允差為177。2mm，對角線允差≤。切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。刨邊不銹鋼板、復(fù)合鋼板、CrMo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機(jī)。需削薄處理的筒節(jié)鋼板不得在鋼板未圈圓的情況下采用刨邊機(jī)削薄。板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚鱗狀痕跡，粗糙度不得低于,坡口鈍邊允差為177。1mm，角度允差為177。176。筒節(jié)板長寬度允差為177。2mm，對角線允差≤。需進(jìn)行坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進(jìn)行表面打磨，直至露出金屬光澤。（一）下料工具及試用范圍： 氣割：碳鋼等離子切割：合金鋼、不銹鋼剪扳機(jī)：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切邊為直邊鋸管機(jī)：接管滾板機(jī)：三輥 根據(jù)圖紙對材料及坡口進(jìn)行加工。三、焊接（一）焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：A） 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s B）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s C）相對濕度大于90% D）雨、雪環(huán)境（二）焊接工藝（見附錄）（三）焊縫返修 焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。 要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理四、無損探傷（一）理論1．定義：借用于現(xiàn)今的手段和一起在不損壞和破壞材料機(jī)器及其結(jié)構(gòu)的情況下對它們的化學(xué)性質(zhì)、機(jī)械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測。2．目的：① 確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 射線：RT 超聲波UT（焊縫、鍛件） 磁粉MT（檢查鐵磁性表面） 滲透PT（表面開口缺陷）②改善制造工藝③降低成本④提高設(shè)備的可靠性：①無損檢測要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合。②正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測。③正確使用無損檢測的時(shí)機(jī)④綜合應(yīng)用各種無損檢測方法：①組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對象，利用射線檢查內(nèi)部情況。②材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。③材料和機(jī)械的質(zhì)量檢測④表面測厚五、壓力容器的熱處理：（一） 正火① 目的：細(xì)化晶粒，提高母材及常化處理焊縫的綜合機(jī)械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。② 方法：～，風(fēng)冷或霧冷。③ 應(yīng)用：16MnR 高溫保溫時(shí)間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火）（二） 調(diào)質(zhì)處理：① 目的：提高零件的綜合機(jī)械性能。② 方法：淬火+高溫回火（500℃以上）。得到索氏體。（三）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。①目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強(qiáng)度、最高塑性、最好的耐蝕性。②應(yīng)用：封頭③方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫后快冷，然后水冷，再進(jìn)行空冷。（四）焊后熱處理：（消除應(yīng)力，退火）PWHT一般熱處理：SR ISR①目的：。 。 。②方法： ：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的溫度梯度（重復(fù)加熱的長度≥） ，長26m →加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。③焊后熱處理工藝：℃以下裝爐℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h≤50mm，25mm/h T＞50mm保溫時(shí)間=（150+T）/100（h）：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h④壓力容器焊后熱處理的注意事項(xiàng)（1）容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。（2）嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。（3）產(chǎn)品試板（含母材試板）掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWHT六、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（一）壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)介質(zhì)不同分為液壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)液壓實(shí)驗(yàn)一般采用水，需要時(shí)也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清楚干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。1 液壓試驗(yàn)方法：a） 試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b） 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長時(shí)間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)；c） 對于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)；d） 液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施。該安全措施需經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)本單位安全部門監(jiān)督檢查。試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定試驗(yàn)壓力。保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長的時(shí)間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。（二）氣密性試驗(yàn)容器需經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和檢驗(yàn)要求按照圖樣上的注明。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。七. 罐體支架、扶梯的焊接及安裝。八. 罐體表面支架、扶梯噴涂。 焊接工藝卡編號 工藝評定編號 產(chǎn)品零部件名稱：水泥罐 縱焊縫和環(huán)焊縫的焊接焊接方法：埋弧自動(dòng)焊 母材牌號 16Mn規(guī)格 16mm 接頭形式焊接層焊前準(zhǔn)備1. 焊前清理焊縫兩側(cè)各20mm及焊絲上的油污等雜質(zhì)。2. 焊縫坡口尺寸如圖。焊接材料焊條牌號 規(guī)格焊絲牌號H08MnA 規(guī)格 4mm焊劑牌號HJ431 規(guī)格保護(hù)氣體 氣體量 預(yù)熱溫度 /焊后熱處理 焊接區(qū)600640℃回火 層間溫度 /清理手段 砂輪打磨 焊接參數(shù)層次焊接電流/A電弧電壓/V焊接電流種類焊接速度/（m/h）焊絲直徑/（mm） 17007503436 交流 184 28008503840 交流184 390010004244交流184焊接設(shè)備型號： MZ1000 焊接操作l 焊接位置：縱焊，環(huán)焊l 焊道層數(shù)。 單面單層焊l 焊絲擺動(dòng)參數(shù)： 不擺動(dòng)焊后檢驗(yàn)1. 外觀檢驗(yàn)，全焊透且形成無缺陷、無焊瘤、咬邊，形成良好的焊接接頭。2. X射線檢驗(yàn)照相20%，焊縫表面做100%磁粉探傷。編制 日期 校對日期審核日期試板經(jīng)上述參數(shù)焊接，符合規(guī)定的要求，焊接工藝合格。 參 考 文 獻(xiàn)【1】 《焊接方法與設(shè)備》 主編:雷世明，機(jī)械工業(yè)出版社。2007【2】 《金屬材料焊接性》 主編：張連生，機(jī)械工業(yè)出版社。2004【3】 《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》 主編：鄧紅軍。機(jī)械工業(yè)出版社。2002【4】 《焊接冶金學(xué)材料焊接性》 主編。李亞江。機(jī)械工業(yè)出版社 2006【5】 《焊工取證上崗培訓(xùn)教材》 主編：中國焊接協(xié)會培訓(xùn)工作委員會，機(jī)械工業(yè)出版社。1995【6】《埋弧自動(dòng)焊》 主編：吳敢生 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社。200732 / 3