【正文】 特殊情況經(jīng)經(jīng)理批準后方可經(jīng)常大修。駕駛員須經(jīng)常對蓄電池進行例檢、清掃衛(wèi)生，保持電池表面清潔，保持螺栓接頭牢固，并分冬、夏季按規(guī)定保持電解液比例，延長使用壽命。駕駛員每行駛25000公里須檢查緊固全車螺栓、檢查四輪潤滑油剎車片、橫直拉桿球頭、差速器、轉(zhuǎn)向器潤滑油、全車線路有無老化、發(fā)動機有無異響，發(fā)現(xiàn)問題，及時修換。六、車輛保養(yǎng)、大修制度駕駛員在每日出車前、收車后，須檢查燈光、輪胎氣壓、制動、水箱、皮帶、蓄電池等一級保養(yǎng)項目，發(fā)現(xiàn)問題，及時整修，未維修好嚴禁出車。車輛停車時，須拔下車鑰匙，并上窗鎖門，不可將車交給任何未經(jīng)領導同意的人駕駛。飲酒后或身體嚴重不適，嚴禁駕車。駕駛車輛時，須嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁違章行駛。工作時間只可做與工作有關的運輸任務，不得辦理私事，不得捎人帶貨，每發(fā)現(xiàn)捎貨一次扣司機50元。產(chǎn)品運輸車輛專車專用，不得裝載有毒有害的物質(zhì)。運輸工人要愛護產(chǎn)品，保持包裝完好。倉庫附近應無污染物，倉庫內(nèi)不能存放農(nóng)藥、殺蟲劑等，防止產(chǎn)品污染。成品應置于墊板上，不能直接放在地面，成品箱疊放不能大于八層，防止紙箱變形，外包裝破損的產(chǎn)品不得出庫銷售，超過保質(zhì)期產(chǎn)品不能出庫銷售。質(zhì)檢員能力準則：愛崗敬業(yè)，有責任心，能獨立完成各項相關檢驗工作，并有專業(yè)資格上崗證書，有上崗證，業(yè)務測試合格。倉庫保管員：具有倉庫管理的知識和技能；熟悉原輔材料出、入庫手續(xù)，保證帳、物、卡相符。生產(chǎn)運行人員：能力準則：了解本公司生產(chǎn)工藝流程；掌握配粉、烘烤等設備的性能及操作方法；掌握各崗位工藝安全操作規(guī)程，能分析一般性故障；經(jīng)考核達到運行崗位能力要求；按規(guī)程要求能正確操作各自崗位的生產(chǎn)設備；對生產(chǎn)設備進行準確巡檢，準確填寫設備運行記錄，并能發(fā)現(xiàn)運行中的異?，F(xiàn)象。駕駛員：能力準則：愛崗敬業(yè)，嚴格遵守交通規(guī)則及項規(guī)章制度；有一定的責任心、愛護車輛、注意車輛整潔保養(yǎng)；在工作中努力進行技術學習，能處理汽車一般油、電路故障；取得駕駛證B證并有上崗證，有三年以上的安全駕駛經(jīng)驗；熟悉本公司銷售分布情況、銷售政策。三、各崗位人員能力準則經(jīng)理：熟悉有關本行業(yè)的各項法規(guī)，熟悉本公司的工藝設備及運行狀態(tài)；具有一定的市場開拓能力、有較強的管理能力和社交能力；有較強的責任心，對待職工一視同仁；帶頭執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，帶動公司全體職工完成年度工作任務。電氣系統(tǒng)接地良好，以防止外界干擾電腦引起誤操作。每天上班前，對設備先進行一次全面的安全檢查，確認無異常 情況后，方可開機。電器和機械設備故障應有專業(yè)人員排除，非專業(yè)人員嚴禁私自拆卸。生產(chǎn)崗位員工必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴禁穿著個人衣服上崗。二、安全管理制度員工要樹立“安全第一”的思想，自覺接受安全教育，學習安全知識，保證安全生產(chǎn)。附錄：一、廠區(qū)分布******奶業(yè)科技服務有限公司位于****縣****鎮(zhèn)***路**號，占地面積***平方米，院內(nèi)綠化整齊，環(huán)境整潔，無有害氣體、煙塵、粉塵及其他擴散性污染源。 用90℃以上的熱水給巴氏奶儲罐殺菌10分鐘后冷卻備用，用巴氏殺菌機將純凈水加熱到90℃以上，給其之間的管道進行消毒后冷卻備用。 四、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程： 首先將儲奶罐、混料機等用清水沖至無明顯奶漬并且也無明顯氣味為止。（3）將香精等輔料倒入（2）中攪拌均勻。（1）糖和穩(wěn)定劑在65℃溫水加熱溶解均質(zhì)打入儲奶罐與鮮奶混合。三、配料計量操作規(guī)程：根據(jù)生產(chǎn)的要求，計算并量出所需鮮奶的數(shù)量，將奶打入儲奶罐儲存。對原水管道按照由進水口到預處理接口的順序逐級逐次進行，清洗時應用按過氧化氫消毒液與水1：200的比例配制的消毒液沖洗40分鐘；預處理管道應拆下并在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時；純凈水管道應在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時。《生活飲用水衛(wèi)生標準》對水質(zhì)進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格或水質(zhì)狀況異常，應及時采取措施。鹽水控制濃度應在1：10?；钚蕴抗嗯c粗濾灌操作方法相同但應每1000噸原水過濾完成，要更換活性炭。，經(jīng)常用干布擦洗設備表面。，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。%或顯然發(fā)生結垢或堵塞時，應及時進行化學清洗。，對于易耗件、消耗品要有適量的庫存準備。產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程。 水處理操作規(guī)程水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程。定期檢查存放的成品，及時去除破包產(chǎn)品。 原料包材貯存區(qū)應保持干燥、無積水、無堆積的塵土。 生產(chǎn)過程中應避免大面積沖水工作，必要時也盡可能放低噴頭近距離沖洗，以減少水滴四濺，保持周圍環(huán)境干燥。 無菌包裝間里應設有紫外線無菌燈，并在停機無人員工作時保持開啟狀態(tài)。 隨時保持上、下水通暢。車間衛(wèi)生、清潔規(guī)范 車間內(nèi)的地面保持平整，無暴露的塵土。設備部件應存放在生產(chǎn)和原料包材貯存區(qū)以外的指定的清潔干燥的備件架上，并有相應明確的標簽說明。例如：可拆開設備的某些部件，檢查其內(nèi)壁彎頭處是否還有污垢殘留。每個設備上應有形式統(tǒng)一、清晰明確的標簽，用以標明設備的名稱、編號等。（6）在生產(chǎn)區(qū)、原料包材貯存區(qū)工作時，應及時更換破損或過臟的手套。 （4）無菌服要求干凈、干燥，并經(jīng)過消毒。（ （2）工作服上除了必要的拉鏈、搭扣外不應有其他裝飾，如領帶、紐扣、流蘇、針飾等，并隨時檢查、修補。 （2）流血時應對傷口采取正確的包扎方式，有嚴重割傷、燙傷或傷口感染的人員應避免從事接觸產(chǎn)品、原料、包材及水的工作。c、不清洗時，任何人任何時候不準隨意開啟任何開送否則后果自負。將清洗中使用的閥，短接復位，為下次使用作準備，同時也是為了防止誤控作引起失誤注意事項：a、常觀察洗液的清潔度和濃度不合格時及時更換新的洗液。 清洗完畢后出液泵停止，洗液全部返回后關閉回流泵。 c、注意安全，不要發(fā)生燒傷，燙傷事件， d、避免使回流泵內(nèi)有過多氣體，造成異常響聲。注意：a、清楚使用的是哪套程序。 （注意：檢查罐的噴頭是否靈活，正確使用閥彎頭 待各清洗液溫度達到要求時，關閉加熱開關。 打開蒸氣加熱開關，并檢查所動閥是否正常工作，不正常要立即檢修。六、設施、工具、容器的清洗操作規(guī)程 CIP站清洗程序 時間 濃度 溫度 沖水（冷水）5—10分鐘 堿循環(huán) 3—10分鐘 2—4% 70—80℃ 沖洗（冷水）5—10分鐘 酸循環(huán) 3—10分鐘 1—2% 70—75℃　熱水循環(huán) 10—20分鐘 ≥90℃（在不作消毒用時可低些） 注：預處理片式交換器，巴氏殺菌機、無菌灌裝機，超高溫滅菌機的清洗都是自身的CIP清洗，清洗程序可根據(jù)各個設備的實際情況來執(zhí)行，一般情況下清洗順序是一致的，只是清洗的時間和酸、液的濃度根據(jù)具體情況可略提高些在保證清洗效果的前提下作到潔耗最少。（冷卻的同時，橫縱封加熱打開，無菌空氣開關打開，打印日期開關打開）。 b、蒸汽：將蒸汽開關打開蒸汽將自動進入管道，34分鐘后，機器自動報警。 c、清水清洗（同a） d、酸洗：將已配制好的酸液倒入罐中，用蒸汽加溫至50℃左右后，打開酸液清洗開關，沖洗19分鐘后，將酸液放出。（堿是固態(tài)片狀） 清洗步驟： a、清水清洗：將清水按規(guī)定放好后，打開包裝機主電源，然后打開清水清洗開關，沖洗9分鐘后，將清水放掉。（7）此時“系統(tǒng)啟動”，“恢復生產(chǎn)”中間清洗和“主清洗”等鍵同時閃爍，按下“主清洗”又進入清洗狀態(tài)，完。此時，包裝機繼續(xù)包裝330秒，將均質(zhì)機壓力調(diào)為常壓，即1003至1200。 （4）打開“打奶泵”，看奶是否進入管道，此時按“灌裝生產(chǎn)”即進行料置換水，平衡灌裝料加質(zhì)，即從0700至0900，當料循環(huán)時按V0105鍵，同時按灌裝生產(chǎn)、系統(tǒng)進入正常生產(chǎn)狀態(tài)即1002，灌裝機可以裝奶。 （2）當系統(tǒng)清洗結束時，轉(zhuǎn)入工藝流程圖“生產(chǎn)狀態(tài)”鍵閃爍。屏幕又顯示“歡迎”畫面。 （2）此時按下“系統(tǒng)啟動”與“系統(tǒng)清洗”中任何一個鍵，系統(tǒng)將自動進入“系統(tǒng)清洗”程序，即從0101至0201，“系統(tǒng)清洗”后轉(zhuǎn)入流程圖（打開蒸汽）。四、超高溫滅菌操作規(guī)程 配制酸堿溶液：將酸堿按比例配制成30%的酸堿液，分別放入酸堿罐中，以備清洗。 將混料機，空奶罐，均質(zhì)機，巴氏殺菌機，奶泵，管線連接好，清洗、消毒。 稱量的需加的輔料量，把奶或純凈水加熱到60—65℃在攪拌邊加入輔料至完全溶解為止。清潔凈乳機，打掃環(huán)境衛(wèi)生。 將所收合格鮮牛奶經(jīng)過濾布過濾掉大的雜質(zhì)，再通過凈乳機將小的灰塵、細菌等過濾掉，使其雜質(zhì)度小于2ppm。（3）衛(wèi)生等收尾工作：做好收奶完畢的環(huán)境衛(wèi)生打掃工作，清點工具，整理工作記錄和原料檢斤單上報生產(chǎn)科。刷洗管線及設備。（2）計量取樣由記帳員監(jiān)督稱重，同時填寫，“原料乳檢單”由取樣員負責采綜合樣品，由迷蹤編號員送化驗室檢驗。 （二）操作規(guī)程一、原料驗收操作規(guī)程： 早晨上崗后，檢查奶倉或奶罐內(nèi)是否有剩奶，檢查奶罐，各打奶管線工作狀況是否正常，檢查剩奶酸度，酒精試狀況。設施工具、容器清潔操作規(guī)程。超高溫瞬時無毒操作規(guī)程。 原料驗收操作規(guī)程予處理操作規(guī)程。g、原料供應部門應對材料的驗收作詳細明確的記錄。 c、所采用的包裝物必須是有質(zhì)量保證的企業(yè)所造，進廠包裝物一律按合同要求對其材料圖案，文字、進行嚴格審查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的堅決拒收，合格的由保管員驗收入庫存放，并標識清楚，辦下入庫手續(xù)， d、對驗收不合格品，倉庫不予入庫，不允許投入生產(chǎn)使用，不合格產(chǎn)品按《不合格管理制度》執(zhí)行 e、不具備檢驗條件的產(chǎn)品，以索取的質(zhì)量證明作為進貨驗收依據(jù)。原輔料驗收程序 a、原料進廠后，通知質(zhì)檢科，根據(jù)驗收細則驗收，對所進產(chǎn)品進行抽料檢驗，檢