【正文】 xxx__。鋼柱及托架吊裝時(shí)勞動力分配如下：序號類別單位數(shù)量1管理人員人xx2鉚工人xx3架子工人xx4油漆工人xx5電工人xx6測量工人xx_7機(jī)操工人xx_8起重工人xx_9合計(jì)人xx__屋架安裝時(shí)勞動力計(jì)劃如下：序號類別單位數(shù)量1管理人員人xx__2鉚工人xx__4電焊工人xx_5架子工人xx__6油漆工人xx__7電工人xx_8測量工人xx_9探傷人xx__10機(jī)操工人xx_11起重工人xx_12普工人xx__12型號初擰軸力初擰扭矩終擰軸力終擰扭矩（噸力）（千克力米）（噸力）（千克力米）M161520M2030404753M224055M2450578199組織機(jī)構(gòu)與勞動力計(jì)劃　第63頁共64頁組織機(jī)構(gòu)與勞動力計(jì)劃2．1．1組織機(jī)構(gòu)本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。平M2自備安全帶、安全帽套自鏈1t/3t/5t/10t個(gè)/個(gè)自備/個(gè)倒備電動扳手把自稱規(guī)格/型號數(shù)中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中架 個(gè)　第61頁共64頁　第61頁共64頁細(xì)部設(shè)計(jì)組織表中量1 激光鉛直儀 臺2 J2經(jīng)緯儀 臺3 1或5全站儀 臺4 S2型自動安平水準(zhǔn) 臺5 50m校準(zhǔn)不銹鋼卷尺 把6 50m鋼卷尺 把7 三機(jī)臺措施都已完成。C臺6測溫筆、測溫儀支7碳弧氣刨槍支8磨溫機(jī)米臺4高溫烘箱00量1二氧化碳焊機(jī)600VG臺2直流焊機(jī)臺3空格數(shù)稱X500PS規(guī)所有的吊具和鋼絲都要從吊鉤上取下；放下夾軌器，并拉上地錨；電器：所有的電氣設(shè)備都要完全防水，關(guān)上總電源；檢查：安全監(jiān)督員應(yīng)徹底檢查整個(gè)建筑，確保所有的預(yù)防主要焊接設(shè)備機(jī)具一覽表序號名材料：所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)當(dāng)綁在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查防止墜落，必要時(shí)要固定到鋼架上面。、防雷措施xxx的春、秋兩季，大風(fēng)天氣較多，而夏季又多有雷雨天氣，施工現(xiàn)場在必須作好防風(fēng)、防雷措施：鋼柱、主桁架及拼裝胎架：設(shè)置四周的錨環(huán)、采用鋼絲繩對主桁架或拼裝胎架進(jìn)行固定。切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場應(yīng)禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火的區(qū)域都應(yīng)安放滅火器，并定期檢查，加強(qiáng)噪音管理，控制噪音污染。、材料的布置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目按《文明施工中間檢查記錄》表自檢評分，在每月的生產(chǎn)會上總結(jié)評比。級或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過，禁止酒后作業(yè)。，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。安全生產(chǎn)管理體系　第57頁共64頁由于本工程工期緊，交叉作業(yè)多，夜間及雨季施工等特點(diǎn)，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。3．在本工程中，不但應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行文字資料的收集整理，還要充分利用本企業(yè)人才優(yōu)勢，利用現(xiàn)代化高科技手段進(jìn)行聲像資料的收集整理。工程施工中的每一個(gè)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)對社會而言均是巨大的財(cái)富。寸資料管理　第56頁共64頁1．在每一個(gè)單項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序中，工程資料都是重要的環(huán)節(jié)，這個(gè)工程更應(yīng)大力加強(qiáng)這一工作。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特制定如下質(zhì)量控制目標(biāo)：檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范允許偏差(GB5020595)內(nèi)部控制目標(biāo)放樣和樣板++加氣割(長度和寬度柱帽桿)+3mm+2mm擺式桿支座加工++2mm工桿件加工+1mm+1mm相貫線切割+1mm+1mm焊焊接(對接)I級(100%探傷合格)I級焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷不允許不允許接外觀缺陷(表面夾渣、氣孔)不允許不允許組裝結(jié)構(gòu)件軸線交點(diǎn)3mm2mm組單元總長+5mm+3mm單元彎曲矢高L/1000，且不大于10mm不大于5mm裝對口錯(cuò)邊t/10,且不大于3mm不大于2mm坡口間隙－1～＋2mm+1mm(mm)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目控制目標(biāo)跨中的垂直度h/桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高(f)l/桁架間距??.0：(mm)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差對焊縫S≤～3焊縫K＜60～+2接S≤20～～3角K=6～140～+3焊余高S≤～4余高K＞140～+4縫焊縫錯(cuò)邊≤＜60～+2組合S≤200～+2腳K=6～140～+3S≤20～400～+3縫尺K＞140～+4焊縫高強(qiáng)螺栓施工安全　第45頁共64頁|1．施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；2．不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時(shí)其正下方不得有人，以免高強(qiáng)螺栓或尾部、工具等失落而傷人；3．使用電動扳手時(shí)，不得生拉硬扯，注意保護(hù)工具和高強(qiáng)螺栓；4．當(dāng)因工作需要而臨時(shí)松開安全網(wǎng)和其它安全設(shè)施時(shí)，不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝施工。3．如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在2．本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。4．雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。2．同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。10%。60~80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。7．3．1初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動扳手或電動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。7．1．3安裝摩擦面處理，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同2．高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。高強(qiáng)螺栓安裝準(zhǔn)備　第42頁共64頁7．1．1螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。外觀檢驗(yàn)合格后的焊接接頭，采用石棉布緊裹緩冷至常溫焊縫檢驗(yàn)按照《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》JB115282的規(guī)定，焊縫的A、C兩側(cè)質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Ⅰ級焊縫規(guī)定。腹桿與上下弦連接處焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合GB5020595。下弦連接處的單面V型坡口側(cè)仰、仰爬坡角焊，采用柱帽與柱帽桿聯(lián)接處相同工藝及工藝參數(shù)。和上弦連接處的倒坡口環(huán)焊，采用柱帽桿與下弦管環(huán)套坡口T型接頭相同工藝與工藝參數(shù)值。在坡邊側(cè)采用小直徑焊條逐漸堆壘，禁止加填料，修成類似坡口狀后全面清渣并采用角向磨光機(jī)全面去除凸起部分與飛濺。現(xiàn)場安裝焊接時(shí)對口間隙也將存在誤差。；①操作平臺的搭設(shè)應(yīng)滿足操作者旋轉(zhuǎn)作業(yè)并無障礙；②不因其他工序搖晃，導(dǎo)致操作者失衡；③具有抵抗風(fēng)雨侵?jǐn)_能力。打底層焊接時(shí)選用小直徑電焊條，電流調(diào)節(jié)為約90A(,)；②沿下部中心線將焊口分為兩半部實(shí)施焊接，焊前應(yīng)自間隙最小處先焊，多處間隙較小，則分多處將間隙較小處先焊，注意將收弧處弧坑填滿；③無論先焊焊縫連貫與不連貫，均應(yīng)采用角向磨光機(jī)去除始端與收端凸起處，形成易使全縫連貫的緩坡狀；④接頭的陰角部分，陽角部分使用；⑤對于間隙較大或縫寬超焊條直徑2倍以上的焊縫，處理方法為在撐管端采用堆壘焊法縮小間隙(不得填充異物，也不得在主弦桿上形成局部高溫高熱區(qū))⑥焊縫的最終完了接頭，必須在中部；⑦面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹；⑧水平撐管焊接工藝參數(shù)參閱表(2)，其中電流值根據(jù)焊條直徑加以變化。采向角向磨光機(jī)將定位焊縫兩端修成易于銜接的緩坡狀。焊接所需器材、作業(yè)器具均應(yīng)一次到位。平臺板面距焊口下部必須保證?50mm高度。焊前準(zhǔn)備：水平撐處的焊接準(zhǔn)備包括搭設(shè)供操作者便于采取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往來，牢固并且具有圍護(hù)的平臺。對于可能出現(xiàn)對口間隙較大的坡口焊縫，焊接工藝方法正確與否，對桁架的組裝質(zhì)量乃至安全使用性，具有重要影響。由于構(gòu)件在長途運(yùn)輸、現(xiàn)場垂直運(yùn)輸過程中以及桁架上、下弦先施焊等因素會使水平撐件與上弦接合處組裝、斜腹桿與上弦下弦接合處組裝出現(xiàn)偏差超標(biāo)。本次安裝施工中水平斜撐、斜腹桿的焊接集中在桁架現(xiàn)場分段組裝處。6．3．2桁架上弦水平斜撐與桁架斜腹桿焊接工藝壁厚4mm以下材料斷切后不開坡口。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行uT檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后的接頭質(zhì)量必須符合JB115282I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，～2mm的深度，且不得傷及坡邊.面層的焊接：管、管面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，接頭時(shí)換條與重新燃弧動作要快捷。次層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長度(10～15mm)方允許熄?。淮螌雍附樱汉附忧疤蕹讓雍傅郎系耐蛊鸩糠旨耙∈栈≡斐傻亩嘤嗖糠?，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。：上弦桿對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應(yīng)能滿足如下要求：平臺面距管底部高度約為650mm；密鋪木質(zhì)腳手板，米；架設(shè)穩(wěn)定，上弦平臺還應(yīng)不影響兩接頭的同時(shí)操作。焊條需烘烤不少于30分鐘，烘烤溫度不低于250℃。本次上下弦、主管焊接、組裝方式中采用了連接板預(yù)連接方法。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對，確認(rèn)無超差后采用千斤頂之類起重機(jī)具，預(yù)先將構(gòu)