【正文】 2）質(zhì)保措施A、選定基準面 以下翼緣板為基準面，將其固定在胎架上面，以其邊緣線為基準線，進行腹。 焊接完成后，根據(jù)設計及有關規(guī)范要求對焊縫進行外觀檢查以及探傷檢查，探傷不合格的焊縫應按照規(guī)范進行返修，返修的次數(shù)不得超過兩次。焊接時確認所焊母材材質(zhì)，然后按焊接材料選用表，使用相應的焊條或焊絲施焊。 根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。并應注意以下幾點： 焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風措施。 5 對接接頭節(jié)點措施確定拼裝準確無誤后，對每個拼裝節(jié)頭處作好安裝標記：在距離節(jié)頭中心各250mm處的兩相鄰面內(nèi)劃出安裝標記線，并用洋沖沖眼；如需對桿件進行對接，則應在對接桿件上焊接安裝耳板。鋼結構安裝過程中，焊接是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的分項，以下是幾種常見焊接質(zhì)量問題的糾正預防措施。報廢：對報廢的不合格品經(jīng)以明顯的標識或隔離，防止誤用。返修：對不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預期使用要求，返修后應重新檢驗。嚴重不合格：不合格品達到或超過規(guī)定的比例，或造成嚴重經(jīng)濟損失的不合格。規(guī)定各階段產(chǎn)品不合格程度識別標準，即一般不合格或嚴重不合格。防止不合格品非預期使用。（6) 因焊接而產(chǎn)生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于650℃，嚴禁用水進行急冷。（4) 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。（2) 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。 焊縫無損檢測要求（1）超聲波探傷范圍比例（UT）I級焊縫98%II級焊縫20%III級焊縫外觀檢查（2）探傷標準超聲波探傷按GB11345要求檢驗，焊縫評定等級為BII級；（3）低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；（4）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行98%的探傷。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。每道焊縫熔敷金屬的厚度應控制在3mm以內(nèi)，嚴禁焊道增寬大于10mm，埋弧焊中間層應嚴格清渣。（2） 埋弧焊焊接工藝措施焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應大于40mm，間距為500~600mm；二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；焊縫應連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 埋弧焊焊接工藝（1）焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用H10Mn2/H08MnA，；焊劑：F5011/ F5014；焊絲質(zhì)量符合標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標準《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T1247090）的規(guī)定。e 施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預熱30℃以上方施焊。加熱時應盡可能在施焊部位的背面。b 接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注意保證厚板側的預熱溫度，嚴格控制薄板側的層間溫度。預熱溫度表材質(zhì)預熱溫度層間溫度Q34560150℃200℃焊前預熱采用電加熱器或火焰加熱，加熱過程中嚴格控制與調(diào)節(jié)加熱溫度。2CO2氣保焊主要用于裝配焊接，連接板的焊接，焊接位置較好3埋 弧 焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。 鋼材性能本工程所用鋼板牌號主要為Q345B級鋼材。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者發(fā)給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。不得出現(xiàn)其它危害永久性結構使用性能的缺陷。切割端面無裂紋。 進行火焰切割工藝評定的試件，當試件厚度為18mm時，其工藝評定的結果適用于小于18mm的各種厚度的鋼材。10110177。10140177。3030177。3030177。5033177。 焊接缺陷修補的焊接工藝評定試驗（1）進行表面缺陷修補方法試驗：CO2半自動焊、焊條手工電弧焊（2）內(nèi)部缺陷修補方法試驗，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對于焊接內(nèi)部缺陷修補主要確定預熱溫度，施焊參數(shù)等。 試驗要求焊后進行外觀檢驗、無損檢測等。斜Y坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)主要是評定焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向性。 焊接工藝評定試驗時應選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預熱溫度及后熱措施等。技術準備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：深化設計焊接工藝評定試驗、焊接變形測試等其它工藝試驗編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗人員培訓工裝器具設計及制造 精度控制的標準技術準備 焊接工藝評定方案 焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設計圖紙和技術要求以及有關的鋼結構制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗方案》報業(yè)主、設計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。四、鋼結構加工制作方案1 本工程加工制作分析本工程鋼構件從截面類型劃分有：箱型構件。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。焊絲應符合國家標準《熔化焊用焊絲》GB/T149579《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T811095及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045200《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T1749398的規(guī)定。2）對用于構件焊接的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。12）其他型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其相應標準的要求。檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的B級及B級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查11）熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB70988）的有關規(guī)定執(zhí)行，但負偏差不應超過－。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。對于厚度小于40mm的板材，首批600噸鋼材以60噸為驗收批，首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個驗收批，厚度小于40mm的板材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、同一交貨狀態(tài)。6）鋼材訂貨的技術條件，應包括鋼材執(zhí)行標準、尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號、化學成份、力學性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，試驗方法，檢測規(guī)則，包裝、標志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設計、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認。4） 本工程的構件主要采用Q345B鋼材，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》(B/T1591－94)、《建筑結構用鋼板》（GB/T19879－2005）的要求，應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。；；，且設計有Z向性能要求的厚板；，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：檢查復驗報告3）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和涉及要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。具體參數(shù)見下表：：鋼號化學成份（％）CMnSiPSVNbTiAlQ345B≤～≤≤≤～～～≥：鋼號厚度（mm）屈服強度σs（N/mm2）抗拉強度σb（N/mm2）伸長率A（%）Q345B≤16345470～630≥21＞16～35325＞35～50295＞50～100275 主要原材料的檢驗 鋼材的檢驗1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 原材料檢驗及質(zhì)量保證措施材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、高強螺栓驗收、焊材驗收等，本工程材料檢驗原則總體上按照《結構設計總說明》、GB502052001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。為了保證材料的按時到貨，我們配備了專門的材料管理小組，有了材料供應商的優(yōu)先供貨保證，還需要在材料的供貨的關鍵時間節(jié)點上進行計劃和落實。準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。10）材料信息資料的編制與傳遞。9）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。7）供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。5) 在投標階段，技術部門根據(jù)標準及深化設計圖和深化設計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計及甲方指定的產(chǎn)品的清單。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表：名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結疤、花紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標術尺、樣板相應標準及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭矩系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應標準氣體質(zhì)保書、純度相應標準 原材料供應保證措施 國內(nèi)大型鋼廠一般是上月排產(chǎn)下月生產(chǎn)計劃，且按定單生產(chǎn)，因此定貨周期約在20~30天，為此，在投標之日起我公司制定了以下幾個方面切實可行的材料保障措施。原材料到貨時間預留2~3原材料取樣復驗，焊接工藝評定時間鋼構件10~15天制作時間原材料生產(chǎn)時間預留2~3天路運時間和10~30天原材料生產(chǎn)時間材料采購時間原材料生產(chǎn)準備期10天材料采購周期為20~50天采購到現(xiàn)場周期約為30~60天材料進廠檢驗、驗收程序技術部編制材料采購清單供應部按時采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應商材料進廠業(yè)主、監(jiān)理批準質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗不合格品控制不合格品控制標識、存放鉆孔及栓焊端面銑、鎖口矯正檢測牛腿焊接（組裝、牛腿）焊接H型鋼矯正檢 查不合格品控制二次矯平拼板接長H形焊接H形組裝數(shù)控精密下料切割檢 查檢測結果報監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用本工程所用的材料主要為各種鋼板、型鋼、焊絲、焊條等，必須按ISO9000標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。4)各工序時間節(jié)點初步按以下圖執(zhí)行，待實施一段時間后，據(jù)實際情況再作調(diào)整。具體結合現(xiàn)場安裝的節(jié)點工期，編排相關的制作計劃和采購計劃。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時間交貨。（4）選定焊接材料應符合下表規(guī)定標準選擇與所焊件材質(zhì)匹配的焊接材料。（2）焊接材料除進廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應按現(xiàn)行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。 鋼材的采購 如我公司有幸承接本公司，本工程所有材料將由我公司旗下貿(mào)易公司全權采購。（2）承重構件用的鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫、磷及碳含量符合限值。三、原材料準備方案1 本工程加工制作分析本工程鋼構件從截面類型劃分有：箱型構件。材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。確定分段點、節(jié)點位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息。依據(jù)鋼結構設計圖，以同一類構件系統(tǒng)為繪制對象，繪制本系統(tǒng)構件的平面布置各剖面布置，并對所有的構件編號；布置圖尺寸應標明各構件的定位尺寸、軸線關系、標高以及構件表、設計說明等。 構件平面、立面布置圖本工程構件平面、立面布置圖包括鋼梁、鋼柱主要構件分布，構件編號應與成品構件圖