【正文】 1主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對(duì)接焊縫和支座節(jié)點(diǎn)的焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。弦管的對(duì)接，上下弦管一般都在Φ219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級(jí)焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機(jī)采用直流極性。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測(cè) 氣象條件記錄坡口表面清理 焊 接 焊接施工記錄 檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。雨天禁止露天施焊。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工工具配備齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。安裝過程中必須適時(shí)控制桁架的位置尺寸等。（9）按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測(cè)量并達(dá)到合格要求，對(duì)不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。（7）主弦桿焊接完成檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號(hào)從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點(diǎn)位置在預(yù)放樣處，拼裝時(shí)均采用點(diǎn)焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（5）將弦桿桿件分別放置于對(duì)應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對(duì)準(zhǔn)軸線位置。工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái)，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（3）由于主桁架的跨度比較大，最大的主桁架ZHJA柱間距離為60米，,，為了安全起見，整體拼裝完成后采用雙機(jī)抬吊（可采用50T）。屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。②如采用雙機(jī)抬吊，, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=2500kg=25000N，sinα=,則F=G/2sinα=25000/=14434N,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。（4）主屋蓋桁架鋼絲繩的選用①, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=4800kg=48000N，sinα=,則F=G/2sinα=48000/=27714N,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。（3）支撐桁架鋼絲繩的選用，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=3400kg=34000N，sinα=,則F=G/2sinα=34000/=,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。對(duì)位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。吊裝水平桁架時(shí),吊鉤垂線對(duì)準(zhǔn)桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。桁架的吊裝在吊裝準(zhǔn)備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進(jìn)行吊裝。（3）桁架的拼裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的分段桁架在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 操作平臺(tái)腳手架平臺(tái)搭設(shè)本工程操作用工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái)，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。施工組織設(shè)計(jì)熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配尺寸檢查施工計(jì)劃腹桿裝配分段整體焊接矯 正分段檢驗(yàn)涂裝修補(bǔ)分段提交放線及檢驗(yàn)無損探傷尺寸驗(yàn)收預(yù)拼裝檢驗(yàn)漆膜檢測(cè)資料匯總(8)施工布置圖與吊車行走路線圖見主桁架平面布置圖和次桁架平面布置圖；施工平面布置圖1. 吊裝主桁架時(shí)，吊機(jī)一二三，同時(shí)使用2. 吊裝次桁架時(shí)，只用吊機(jī)一或有塔吊即可。(6)桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。(4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。(2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長度）的對(duì)接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（13）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作放樣和號(hào)料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑹涂層檢測(cè)資料 ⑸焊縫檢測(cè)記錄資料 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 ①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。3．包裝與運(yùn)輸 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e) 氯化橡膠面漆涂層的養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。c) 氯化橡膠面漆的稀釋，應(yīng)使用氯化橡膠面漆專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%10%。 [3]施工注意事項(xiàng)a)施工前必須將氯化橡膠面漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工。m，干膜35181。i)工具清洗：氯化橡膠面漆專用稀釋劑。c)混合配比：單罐裝（）d)熟化時(shí)間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）e) 適用期：無限期f)施工方法：手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：氯化橡膠面漆專用稀釋劑。d)相對(duì)密度：，（與顏色對(duì)應(yīng)）e)干燥時(shí)間：（23177。[2]高氯化聚乙烯磁漆的物理參數(shù)如下；a)顏色：灰色、白色、黃色、藍(lán)色（也有其他顏色）b)光澤：半光c)理論涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（與顏色對(duì)應(yīng)）㎡/L，㎡/L，㎡/L（以干膜35181。ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長三個(gè)月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長7d [4]施工注意事項(xiàng)超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。h)施工指標(biāo)：見下表施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——j)工具清洗；X7環(huán)氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜20181。2）℃e) 適用期：（23177。b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。2）℃，表干≤2h，實(shí)干≤24hf)完全固化：（23177。m干膜計(jì)，不含損耗）?？勺鞣牢g漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。②環(huán)氧云鐵防銹涂料[1]組成、性能和用途：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。b)底材溫度≥30℃時(shí)，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。m，干膜80181。h)施工指標(biāo)：表Ⅱ1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——i)工具清洗：環(huán)氧富底鋅涂料稀釋劑。2）℃，8hf）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：d）熟化時(shí)間：（23177。[3]施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，；作為防腐蝕漆，涂裝表面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)；粗糙度達(dá)到40～70um。g）閃點(diǎn)：13℃。f）完全固化：（23177。[2] 環(huán)氧富鋅底漆的物理參數(shù)如下：a）顏色：灰色；b）光澤：無光；c）理論涂布率：330g/m2,(以60um干膜計(jì)，不含損耗)d）相對(duì)密度：e）干燥時(shí)間：（23177。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護(hù)作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長期風(fēng)蝕；耐油性突出。 油漆 （1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程油漆采用環(huán)氧富鋅防銹漆底漆二遍，涂層厚度60~70微米；，環(huán)氧云鐵中間漆50~60微米，面漆氯化橡膠面二道，干膜總厚度≥160um。這在登高作業(yè)時(shí)尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故；⑧噴砂現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；③工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域；④清理曾儲(chǔ)存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；⑤作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場(chǎng)合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。絕對(duì)禁止用停空氣壓縮機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；⑦噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；⑧噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。對(duì)于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45186。最小不小于30186。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，—；③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30186。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。GB8923—88Pi經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤GB8923—88F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮