【正文】 第 46 頁(yè)共 77 頁(yè) ? .建立各階 段質(zhì)量控制程序 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖 鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證 場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備 焊工考試合格 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號(hào)掛牌 保證焊接質(zhì)量 中間檢查 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗(yàn)記錄 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 出廠合格證明 施工記錄 鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)。 合理選擇和配備生產(chǎn)機(jī)械 ,搞好維修保養(yǎng) ,使機(jī)械處理良好的工作狀態(tài)。 ? .生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施 優(yōu)化生產(chǎn)方案和合理安排生產(chǎn)程序 ,作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)技術(shù)交底 ,搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。 根據(jù)工程實(shí)際情況編制主要工序：下料、切割、組裝、焊接、預(yù)拼裝、涂裝等的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán) 格的過(guò)程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理 。 ? .施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。 ? .保證測(cè)量人員持證上崗。 ? .鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日 照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 ? .組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文第 45 頁(yè)共 77 頁(yè) 件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 ? .鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)由專業(yè)人員編制焊接工藝評(píng)定及指導(dǎo)書。 意事項(xiàng) ? .每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 ? .鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有并部門及時(shí)處理。 ，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“五步到位”。 QC 質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)主要工序：下料、切割、桁架制作、焊接、拼裝、涂裝等的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開展 QC 小組活動(dòng)。 ? .堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放在平直不積水的場(chǎng)地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，對(duì)摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 ? .裝卸：原則上所有鋼構(gòu)件用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。 ? .運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全。 通過(guò)合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來(lái)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，但是，構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中及吊裝過(guò)程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補(bǔ)涂，構(gòu)件在倉(cāng)庫(kù)中要加強(qiáng)保護(hù)，庫(kù)房要場(chǎng)地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。 由總師辦、工藝科、質(zhì)檢科對(duì)每道工序?qū)嵤┻^(guò)程中的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查結(jié)果及時(shí)處理，確保生產(chǎn)嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，隨時(shí)保證工藝的正確性、先進(jìn) 性。 ? .嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，摩擦面試驗(yàn)。 ? .工藝科對(duì)本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。 ? .對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 ? .對(duì)深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。 ? .每道工序制作完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合 格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 ? .以現(xiàn)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 進(jìn)行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成績(jī)合 格的焊工。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。除銹等級(jí)應(yīng)在 級(jí)以上。 第 40 頁(yè)共 77 頁(yè) 加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。 矯正工作貫穿 鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 裂縫 ， 夾渣 ， 氣孔 ， 未填補(bǔ)的凹洞 ， 凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。 焊道的尺寸及長(zhǎng)度。 ： ◆ 施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查： 材料 焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定； 坡口的角度； 焊接面的清掃； 預(yù)熱，板厚大于 36mm 的 Q345 鋼板件在定位焊處火焰預(yù)熱 100~150℃； 定位焊點(diǎn)的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。 焊接時(shí)必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。 多道焊接時(shí)，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時(shí)以砂輪磨除不清潔物方可施焊。 焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制： a．焊接操作規(guī)定 本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。加工的 要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 ? .下料切割（含坡口） 包括氣割、相貫線切割和坡口。 ? .劃線和號(hào)料 對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。 鋼板公稱厚度 (mm) 負(fù)偏差 (mm) ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ 2. 鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制 ? .放樣 各施工過(guò)程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專 業(yè)第 38 頁(yè)共 77 頁(yè) 放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。 10% 177。 ～ 177。 + 177。 + 177。 第 37 頁(yè)共 77 頁(yè) 177。 177。 10% 177。 + 177。 + 177。 % 壁厚 s + ； – 177。 % 177。 % 177。 51～ 177。 177。 177。 31～ 40 177。 177。 177。 鋼管尺寸 mm 允許偏差（ mm） 高精度 較高精度 普通精 度 外徑 D 5～ 20 177。 10% 注：對(duì)外徑不小于 351mm 的熱擴(kuò)管，壁厚允許偏差為177。 ＞ 1～ 3 +15%； 10% 177。 % 壁厚 s ≤ 1 177。 ＞ 50 177。 ＞ 30～ 50 177。 第 36 頁(yè)共 77 頁(yè) 管 D ＞ 10～ 30 177。 10% 冷撥 (軋 ) 外徑 6～ 10 177。 10% ＞ 20 177。 10%(最小值為177。 %(最小值為177。 1% 177。 177。 進(jìn)廠的原材料必須符合下列表的要求： 無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差符合下表的要求。 e. 鋼材的堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī) 格分類堆放。 d. 鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。 b. 鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書” 上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。 ? .材料進(jìn)廠控制： 第 35 頁(yè)共 77 頁(yè) 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。 ，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。 、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。 ，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。 件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品。 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 ? .原材料采購(gòu)體系 嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。 第 34 頁(yè)共 77 頁(yè) 的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。 ? .材料采購(gòu)員質(zhì)量職責(zé) 、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。 、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。 。 ，并作好會(huì)審記錄。 ，監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。 ，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。 “項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)”。 。 ? .項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé) 。 。 、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。 質(zhì)量管理組織體系 為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到魯班獎(jiǎng)杯標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通 過(guò)全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、涂裝等工序過(guò)程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 第 七 章 工程質(zhì)量的保證措施 第一節(jié) 工程質(zhì)量的檢測(cè)及目標(biāo)保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程合格率 100%； 分項(xiàng)工程優(yōu)良率不小于 90%； 合同履約率 100%； 按國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確保鋼結(jié)構(gòu)工程一次交驗(yàn)合格，達(dá)到江蘇省建設(shè)工程 “揚(yáng)子杯”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配合總包單位爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。 ②、施工時(shí)必須減少在屋面上來(lái)回走動(dòng)； 第 31 頁(yè)共 77 頁(yè) ③、施工時(shí)，工具必須輕拿、輕放，盡可能隨身帶或放置在無(wú)鋪設(shè)屋面板的地方； ④、施工完成后，不能有鐵屑等物留在屋面； 第三步收尾板安裝 施工到最后，如果所剩的空間大于半塊鋼板的寬度小于整塊板寬度時(shí)，則可將超過(guò)的部分裁去，留下完整的中間肋，按以上方式將這塊鋼板固定在支座上。 在屋面板施工中的成品保護(hù)，必須注意以下幾個(gè)方面問(wèn)題： 屋面板施工過(guò)程中，必須設(shè)立專職巡查員，對(duì)屋面施工作業(yè)人員進(jìn)行如下幾方面的專項(xiàng)管理；并在報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及總包同意后，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、總包的質(zhì)量、安全檢查人員以及其它作業(yè)單位需上屋面的人員，進(jìn)行控制和管理；如果，達(dá)不到相應(yīng)的成品保護(hù)要求，不得上屋面。 為了保證屋面板的安裝質(zhì)量，固定支座必須嚴(yán)格按照施工圖圖示方向進(jìn)行施工； 第二步屋面板安裝 固定座安裝完成，檢查其自攻螺栓固定無(wú)松動(dòng)后，將制作好的鈦鋅屋面板放入固定支座，屋面板小頭輕輕按入固定座，依次第二塊，第三塊的安裝。 每安裝 3 塊板應(yīng) 進(jìn)行尺寸和位置復(fù)核，避免非扇形區(qū)出現(xiàn)扇形安裝，如若出現(xiàn)應(yīng)立即調(diào)整。兩塊板拼裝縫處，待第二塊板就位后一起固定。 板材鋪設(shè)：將制作并裁減好的下層板拉升就位，每根檁條處設(shè)一人，推緊下層板用自攻螺絲固定。 不按照規(guī)定進(jìn)行放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象或超寬現(xiàn)象，施工中應(yīng)加以避免。 根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。 放線 本工程屋面成 曲面，屋面系統(tǒng)面板復(fù)雜多樣，因此要編制施工平面排板布置圖，屋面板安裝前，應(yīng)根據(jù)排板設(shè)計(jì)進(jìn)行放線。 第 四 節(jié) 屋面結(jié)構(gòu)的安裝 本工 程屋面結(jié)構(gòu)主要有下層板、保溫棉 、下層板及采光帶組成， 詳見(jiàn)屋面結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案。 合攏焊接條件 主桁架桿除合攏焊縫外，其余焊縫焊接全部完成，探傷合格 天氣晴朗，確保焊接這天無(wú)雷陣雨。 合攏時(shí)，合攏段必須一端先進(jìn)行焊接，另一端通過(guò)三塊限位連接耳板將兩端口定位，并預(yù)留一定的收縮余量，讓其自由收縮，待溫度達(dá)到 25℃ 以上時(shí)（設(shè)計(jì)要求），再將合攏口的限位塊焊接固定，進(jìn)行焊接合攏，限位塊必須嚴(yán)格按要求焊接牢固。為方便施工和保證焊接質(zhì)量，減少焊接收縮變形過(guò)大對(duì)主拱受力的影響，采取低溫時(shí)安裝合攏段，合攏段一端預(yù)留溫度變形量和坡口間隙值，待溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值和預(yù)定值時(shí)，開始合攏。實(shí)際操作時(shí)分時(shí)間段對(duì)鄰近段進(jìn)行測(cè)量，確定溫度變形規(guī)律和最終的溫度變形值。本工程合攏段為鋼管，因此合攏段鋼管預(yù)留余量，合攏段鋼管長(zhǎng)度在合攏時(shí)溫度下，鄰近端口坐標(biāo)計(jì)算實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行下料。為保證主 桁架 安裝質(zhì)量，特采取如下合攏方案： 設(shè)置合攏段和合攏口，主桁架合攏接口安裝局部采取散裝法，合攏段主拱主弦桿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際尺寸下料和切割坡口。如果按照常規(guī)的施工方法，則主桁架在中間位置勢(shì)必出現(xiàn)錯(cuò)口及尺寸偏差現(xiàn)象，無(wú)法順利對(duì)接。 第 28 頁(yè)共 77 頁(yè) 查表得 [F]安全拉力 =Σ SPXφ修 /K=， [F]安全拉力＞ F= 因此本工程支撐桁架吊裝選用 鋼絲繩進(jìn)行吊裝。吊裝斜支撐桁架時(shí)，采用不對(duì)稱綁扎，吊裝過(guò)程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防