【正文】 凡質(zhì)量不合格的地段，必須采取措施進(jìn)行處理，使其。對(duì)于有需保護(hù)的地下管網(wǎng)，其周?chē)鷳?yīng)采用人工平整、打夯機(jī)夯實(shí)。路基清理、碾壓清理路面垃圾、積水、障礙物及影響路面施工的雜物等。進(jìn)行各專業(yè)會(huì)審，確定地下管網(wǎng)工程已施工完畢。進(jìn)行各項(xiàng)土工實(shí)驗(yàn)，確定使土方和墊層達(dá)到最大密實(shí)度的各項(xiàng)施工參數(shù)。 廠區(qū)道路/地坪/溝道施工施工順序施工準(zhǔn)備→路基清理、碾壓→基層鋪設(shè)、碾壓→面層混凝土澆筑（地坪分塊澆筑）→面層壓實(shí)、抹平→面層混凝土養(yǎng)護(hù)、處理（壓槽、鋸縫、養(yǎng)護(hù)等）→安裝路邊石、脹縮縫灌瀝青橡膠料→清理交工施工準(zhǔn)備和施工安排施工前施工人員應(yīng)查勘現(xiàn)場(chǎng)和查閱地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，查明有無(wú)需要保護(hù)的地下設(shè)施等?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度接近、大氣溫度與混凝土中心溫差不大于25℃時(shí)解除保溫，停止測(cè)溫。測(cè)溫從澆筑后12h開(kāi)始，溫升階段（前三天）每2h測(cè)溫一次，降溫階段（第四天以后）每4h測(cè)溫一次，7d后每天一次，共測(cè)溫14d。溫度監(jiān)測(cè)：在砼澆筑前預(yù)先將測(cè)溫傳感器固定在鋼筋（測(cè)溫柱）上，測(cè)溫傳感器設(shè)置在混凝土垂直面上，每個(gè)支架上設(shè)置3 個(gè)測(cè)溫傳感器，中間測(cè)溫點(diǎn)位于混凝土厚度方向的正中間，上點(diǎn)和下點(diǎn)離混凝土面層和底層均為100mm；然后根據(jù)編號(hào)插入基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)進(jìn)行固定。保溫養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)程序：砼初凝后→澆水濕潤(rùn)(少量)→用一層塑料薄膜蓋上→加蓋浸水棉氈等兩層。砼澆筑結(jié)束后在終凝前（注意掌握好時(shí)機(jī)）對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次壓光，以減少塑性變形所引起的表面裂縫?；炷帘盟蜁r(shí)在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡腳處，隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。砼澆筑時(shí)順長(zhǎng)方向，由遠(yuǎn)而近，向后退澆，采用“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、一次到頂、循序漸進(jìn)”的方法一次澆筑到位，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下，適當(dāng)放慢澆筑速度，以利于散熱。砼的攪拌出罐溫度必須控制在30℃以內(nèi)?？蓳接眠m量的粉煤灰，相應(yīng)減少單位水泥用量；可摻用合適的減水劑、緩凝劑和膨脹劑，嚴(yán)格控制水灰比，以降低水化熱、延緩砼初凝時(shí)間及消除砼收縮時(shí)產(chǎn)生的裂縫。原材料要求：水泥選用低水化熱水泥，并降溫冷卻7天以上；砂、石堆場(chǎng)設(shè)遮陽(yáng)棚，并用深井水進(jìn)行淋水降溫或吹冷氣降溫備用。大體積砼施工要點(diǎn)對(duì)于大體積砼的施工，必須注意以下幾點(diǎn)：一是砼要連續(xù)澆灌完成；二是為了防止大體積砼溫度應(yīng)力的影響而產(chǎn)生裂紋，必須采取分層推進(jìn)澆灌，并使用低水化熱的水泥；三是選擇晴好天氣，配足機(jī)械和勞力以及備用措施，晝夜連續(xù)施工，滿足一次連續(xù)澆灌完畢；適時(shí)測(cè)溫監(jiān)測(cè)充分連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在已硬化的砼表面，將松動(dòng)水泥漿及石子清除、沖洗干凈，并加以充分濕潤(rùn)，不得積水。并設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。砼一次下料不得過(guò)厚或堆集，應(yīng)分層下料、振搗，每層厚300mm，吊模下口以及梁、板轉(zhuǎn)角處要認(rèn)真細(xì)致振搗?！?，水泥用量控制在300～330Kg/m3。砼澆筑：砼攪拌時(shí)間應(yīng)較普通砼延長(zhǎng)30～60秒。使用對(duì)拉螺桿時(shí)必須增設(shè)止水環(huán)和止水墊片，并注意布設(shè)的位置，拆除時(shí)使用高一等級(jí)強(qiáng)度砂漿進(jìn)行填嵌。頂板支模采用滿堂腳手架，梁板支撐應(yīng)與池壁支撐脫開(kāi)。預(yù)埋套管（螺栓、埋件）的固定：預(yù)埋套管（螺栓、埋件）采用鋼筋固定架固定，水準(zhǔn)儀配合控制標(biāo)高，砼振搗時(shí)宜用直徑30mm的振動(dòng)棒，應(yīng)盡量避免碰撞固定架及套管。吊模采用鋼模板支設(shè)，用鐵馬墊起固定模板位置，模板背楞采用φ48，上口用鋼管鎖口。池底板及池壁支模模板主要采用木模板、木方背楞，Φ48。每層回填土均應(yīng)測(cè)定密實(shí)度，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方。土方回填前，先清除基槽內(nèi)垃圾、積水、淤泥及其它雜物。在開(kāi)挖時(shí)，如遇暗溝、明溝或有機(jī)質(zhì)較多的土、雜填土、耕植土必須挖去，建（構(gòu)）筑物回填礫石砂墊層，管道回填含水率小于20%的粘土，并分層回填夯實(shí)，密實(shí)均不小于95%。在基坑邊緣等處設(shè)置圍欄。為防止超挖，機(jī)械挖土至基坑底標(biāo)高以上200～300mm時(shí)，待天晴時(shí)改用人工挖除，修整坑底，并立即進(jìn)行驗(yàn)槽及墊層砼施工。開(kāi)展“三工序管理”活動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評(píng)制”做好工序成果保護(hù)，使工程質(zhì)量在全過(guò)程中得到控制。砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)準(zhǔn)確控制設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高。砼拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比要求準(zhǔn)確計(jì)量，并保證拌合時(shí)間。定位軸線樁在測(cè)定時(shí)要復(fù)測(cè)閉合并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)測(cè)認(rèn)可加以保護(hù)。二次灌漿采用高強(qiáng)度、無(wú)收縮灌漿材料，確保灌漿層的密實(shí)度。預(yù)埋螺栓應(yīng)將外露部分抹上黃油，并用塑料套包覆保護(hù)。嚴(yán)禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。每臺(tái)基礎(chǔ)砼均一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。砼澆筑：砼在攪拌站集中攪拌，采取泵送砼工藝?；A(chǔ)鋼筋預(yù)先制作成設(shè)計(jì)要求的弧度，保證鋼筋綁扎精度。基礎(chǔ)頂部預(yù)埋螺栓均采用雙層型鋼固定架（錨栓框架），并與模板、鋼筋、腳手架脫開(kāi)，組成“三不靠”獨(dú)立支撐系統(tǒng)，確保預(yù)埋精度?；A(chǔ)用組合鋼模板及φ48，斜撐于基坑土壁面上，并固定牢固。每層回填土均應(yīng)測(cè)定密實(shí)度，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方?；油练交靥钋埃惹宄觾?nèi)的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。主要施工順序：定位放線→土方開(kāi)挖→砼墊層→支?！壴摻詈皖A(yù)埋（管）件→澆筑砼→設(shè)備安裝→二次灌漿→土方回填基礎(chǔ)土方基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)大面積開(kāi)挖，按1:，基坑底四周設(shè)排水溝，四角設(shè)集水井，采用潛水泵抽排基坑內(nèi)積水；基坑口四周設(shè)截水溝，以防止地表水進(jìn)入基坑。屋面工程施工時(shí)，必須防止出現(xiàn)：屋面積水、屋面滲漏、屋面空鼓，并充分做好泛水、檐口、變形縫、水落口及伸出屋面管道等細(xì)部的處理工作。防水布鋪貼后立即用圓輥銅滾平壓緊，排除空氣，消除皺折。為保證防水布搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼防水布時(shí)應(yīng)彈出標(biāo)線。防水層鋪貼按標(biāo)高做到由低到高，坡面與立面的防水層，應(yīng)由下開(kāi)始向上鋪貼。找平層干燥后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水層施工，先在水落管等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結(jié)劑，鋪貼一層附加層。（剛性與柔性防水）施工順序：基層清理、濕潤(rùn)→找平層→防水層→保溫隔熱層→保護(hù)層屋面工程應(yīng)在結(jié)構(gòu)到頂并通過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。花崗巖面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)；板材間的縫隙寬度當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm。在鋪砌花崗巖面層時(shí)，板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌時(shí)宜采用水泥漿作粘結(jié)。花崗巖樓地面在鋪設(shè)前，板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號(hào)；當(dāng)板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。粘貼方法同常規(guī)，用橡皮錘輕敲擠出多余的余料，至平整貼實(shí)為止，隨貼應(yīng)隨時(shí)調(diào)整縫隙大小。地磚樓地面基層處理：基層必須平整、干凈、無(wú)空鼓現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。第二遍壓光：壓平頭遍后，踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。沖筋貼灰餅：根據(jù)水平標(biāo)高線在地面四周做灰餅，～2m增加沖筋。底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上墻后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。施工工序：基層清理→彈水平標(biāo)高線→撒水濕潤(rùn)基層→抹踢腳板→沖筋貼灰餅→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿壓頭遍→第二、三遍壓光→面層養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備：在墻上彈好+500mm水平標(biāo)高線；各種立管、套管、孔洞邊位置用豆石混凝土灌好修嚴(yán)；將基層清理干凈，清除松動(dòng)石子及軟弱混凝土，凸出部位應(yīng)剔除平整；施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤(rùn)基層。鋁合金面板的安裝：采用擱置法安裝，安裝時(shí)用專用卡在板背面卡牢。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，固定在四周墻上。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過(guò)300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。5mm。鑲貼完畢，用清水或布、棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫，并將墻面清洗干凈。鑲貼時(shí)從陽(yáng)角開(kāi)始先貼大面，后貼陰陽(yáng)角等難度較大的部位，其接縫應(yīng)填嵌密實(shí)，防止接縫滲水，分段鑲貼時(shí)，分段相接處應(yīng)平整，縫寬一致。鑲貼前找規(guī)矩，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排，以使接縫均勻。勾縫施工前按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格顏色一致的面磚，在清水中浸泡2—3h后陰干備用。作貼白磁磚灰餅174。結(jié)合層抹灰174。涂刷時(shí)，應(yīng)均勻一致，無(wú)透底、刷紋、漏刷，無(wú)明顯接搓。刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)注意不要沾污門(mén)窗框及其他物面，否則應(yīng)及時(shí)清除。滿刮膩?zhàn)?、磨光二?74。抹灰前應(yīng)先將墻面澆水濕潤(rùn)，抹灰面一般分兩次成活，先打底后罩面，外墻窗臺(tái)、檐口、雨蓬上應(yīng)按坡面做滴水槽或滴水線，滴水深度不小于10mm?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻姘纪固嗟牟课?，先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等均應(yīng)清除干凈并用水濕潤(rùn)；門(mén)窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（摻少量麻刀）嵌填密實(shí)；水衛(wèi)暖管道、電氣管道等通過(guò)的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)；抹灰前先將墻面基層清掃干凈，找好規(guī)矩，即四角方正，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線。窗外下滑槽處設(shè)泄水孔，并安裝止卸塊與防震塊，所有外窗上口及挑檐下口均預(yù)埋成品塑料滴水線槽，框與墻體間縫外側(cè)滿打玻璃膠。門(mén)窗框與墻體間的縫隙用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，框處表面須留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。安裝同一墻面相鄰的門(mén)窗時(shí)，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門(mén)窗左右通平。門(mén)窗安裝施工程序：組裝門(mén)窗框及扇→門(mén)、窗框就位→門(mén)、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門(mén)、窗扇及玻璃→安五金配件→打膠、清理檢查現(xiàn)場(chǎng)洞口尺寸與圖紙尺寸是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。砌筑腳手架拆除腳手架拆除要?jiǎng)澇龉ぷ鲄^(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。需要留槎的地方一律砌斜槎，必須直槎時(shí)應(yīng)留設(shè)水平拉結(jié)筋。砌筑采用“三一”（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）方法，灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，灰縫厚度控制在8～12mm。砌筑前按設(shè)計(jì)要求試排磚。砂漿采用砂漿機(jī)拌合。墻體砌筑施工常溫砌筑時(shí)，砌筑材料應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水量10～15%，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的材料，嚴(yán)禁干磚上墻。腳手管下墊以木板或墊塊，腳手架隨砌墻高度設(shè)置連墻桿與墻錨拉，腳手板應(yīng)滿鋪?zhàn)鳂I(yè)層，離開(kāi)墻面120～150mm，搭接方向要與腳手架上的運(yùn)輸行車(chē)方向一致。砌筑腳手架搭設(shè)砌筑腳手架采用扣件式外雙排鋼管腳手架。砼應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，表面較大的應(yīng)用棉氈或彩條布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼面層濕潤(rùn)。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑停歇時(shí)間不得超過(guò)2h（根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫條件確定），否則應(yīng)停止砼澆筑，并按施工縫進(jìn)行處理。砼澆筑質(zhì)量控制：砼應(yīng)分層下料、振搗，每層厚度一般不超過(guò)500mm；鋼筋密集處改用小棒振搗，并改用細(xì)石砼澆筑；吊模下口以及梁、板轉(zhuǎn)角處要認(rèn)真細(xì)致振搗；板的彎起筋下部應(yīng)有足夠數(shù)量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏；懸挑板筋在砼澆筑時(shí)，應(yīng)注意鋼筋正確擺放并用手往上提一提，然后用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器振實(shí)。當(dāng)結(jié)構(gòu)砼澆筑過(guò)程中，遭遇不可抗拒的客觀惡劣條件時(shí)（如突然停電、大風(fēng)、暴雨雪等）并不能繼續(xù)施工，應(yīng)留設(shè)施工縫，施工縫的留設(shè)位置必須符合規(guī)范要求，同時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)?；炷吝厺矒v邊進(jìn)行表面壓實(shí)、找平，澆筑完畢后應(yīng)在12h以內(nèi)及時(shí)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)；冬期澆筑的混凝土溫度過(guò)低時(shí)不宜澆水，可選用涂刷養(yǎng)護(hù)劑等其他養(yǎng)護(hù)措施。使用振搗棒振搗砼時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，連續(xù)澆筑上一層砼時(shí)還應(yīng)插入下層砼50mm以上，以消除上下層接縫隱患。梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。柱砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，開(kāi)始澆筑時(shí)先在柱腳施工縫位置鋪一層50～100mm厚同配比水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行“坐漿”。澆筑砼期間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。框架混凝土采用砼輸送泵運(yùn)輸澆筑。封閉柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正伸向上層的豎向插筋位置，并固定牢固。鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏，作好成品保護(hù)。施焊過(guò)程中，須按規(guī)范要求切取試件試驗(yàn)?？蚣苤Q向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，焊接接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開(kāi)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋制作棚，鋼筋集中下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，梯欄桿預(yù)埋件按圖紙位置埋設(shè)。板底模板鋪設(shè)完，應(yīng)將樓面上的埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行放線，復(fù)查無(wú)誤后安放并固定。板底搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距為1100～1200mm，板底楞間距600mm，同時(shí)應(yīng)保證每塊鋼模板下至少有二根底楞。綁扎梁筋，墊保護(hù)層墊塊，安放埋件、插筋、預(yù)留孔胎模等，經(jīng)檢查合格后扣梁側(cè)模。梁、板模板：安裝順序：抄測(cè)量控制標(biāo)高→搭梁底模雙排架及板底滿堂腳手架→安裝梁底?！壴轰摻?、安放墊塊→安裝梁側(cè)?！Ｕ庸棠０濉囱b板底模→綁扎板鋼筋施工方法：在梁模下搭設(shè)雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為750mm。柱箍間距450～500mm,柱底及柱頂均應(yīng)設(shè)置柱箍。經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。柱模板安裝順序：柱軸線投點(diǎn)、放支模線→搭設(shè)柱四周井字架→抄測(cè)量控制標(biāo)高→綁扎柱鋼筋、墻拉結(jié)筋、安放鋼筋保護(hù)層墊塊→（預(yù)埋件安裝）→拼裝柱模板→柱模板校正并加固施工方法：將柱軸線、標(biāo)高線復(fù)測(cè)投點(diǎn)，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2 水泥砂漿找平，每根柱周?chē)钤O(shè)井字架，在井字架上抄測(cè)標(biāo)高控制線。砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。柱頭插筋應(yīng)加箍筋固定牢固，并用井字型鋼管將柱頭鋼筋鎖死，保證其位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎好后應(yīng)將保護(hù)層墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋應(yīng)做好成品保護(hù)。安裝基礎(chǔ)模板并用連接角模連成一體，設(shè)置模板支撐。安裝模板前先復(fù)查地基墊層及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。主要施工