【正文】 凡質(zhì)量不合格的地段，必須采取措施進行處理，使其。對于有需保護的地下管網(wǎng)，其周圍應采用人工平整、打夯機夯實。路基清理、碾壓清理路面垃圾、積水、障礙物及影響路面施工的雜物等。進行各專業(yè)會審，確定地下管網(wǎng)工程已施工完畢。進行各項土工實驗，確定使土方和墊層達到最大密實度的各項施工參數(shù)。 廠區(qū)道路/地坪/溝道施工施工順序施工準備→路基清理、碾壓→基層鋪設、碾壓→面層混凝土澆筑（地坪分塊澆筑）→面層壓實、抹平→面層混凝土養(yǎng)護、處理（壓槽、鋸縫、養(yǎng)護等）→安裝路邊石、脹縮縫灌瀝青橡膠料→清理交工施工準備和施工安排施工前施工人員應查勘現(xiàn)場和查閱地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，查明有無需要保護的地下設施等。混凝土表面溫度與大氣溫度接近、大氣溫度與混凝土中心溫差不大于25℃時解除保溫，停止測溫。測溫從澆筑后12h開始，溫升階段（前三天）每2h測溫一次，降溫階段（第四天以后）每4h測溫一次，7d后每天一次，共測溫14d。溫度監(jiān)測：在砼澆筑前預先將測溫傳感器固定在鋼筋（測溫柱）上，測溫傳感器設置在混凝土垂直面上，每個支架上設置3 個測溫傳感器，中間測溫點位于混凝土厚度方向的正中間，上點和下點離混凝土面層和底層均為100mm；然后根據(jù)編號插入基礎鋼筋內(nèi)進行固定。保溫養(yǎng)護養(yǎng)護程序：砼初凝后→澆水濕潤(少量)→用一層塑料薄膜蓋上→加蓋浸水棉氈等兩層。砼澆筑結(jié)束后在終凝前（注意掌握好時機）對混凝土表面進行二次壓光，以減少塑性變形所引起的表面裂縫?；炷帘盟蜁r在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡腳處，隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。砼澆筑時順長方向，由遠而近，向后退澆，采用“同時澆搗、分層推進、一次到頂、循序漸進”的方法一次澆筑到位，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下，適當放慢澆筑速度，以利于散熱。砼的攪拌出罐溫度必須控制在30℃以內(nèi)?？蓳接眠m量的粉煤灰，相應減少單位水泥用量；可摻用合適的減水劑、緩凝劑和膨脹劑，嚴格控制水灰比，以降低水化熱、延緩砼初凝時間及消除砼收縮時產(chǎn)生的裂縫。原材料要求：水泥選用低水化熱水泥，并降溫冷卻7天以上；砂、石堆場設遮陽棚，并用深井水進行淋水降溫或吹冷氣降溫備用。大體積砼施工要點對于大體積砼的施工，必須注意以下幾點：一是砼要連續(xù)澆灌完成；二是為了防止大體積砼溫度應力的影響而產(chǎn)生裂紋，必須采取分層推進澆灌，并使用低水化熱的水泥；三是選擇晴好天氣，配足機械和勞力以及備用措施，晝夜連續(xù)施工，滿足一次連續(xù)澆灌完畢；適時測溫監(jiān)測充分連續(xù)養(yǎng)護。在已硬化的砼表面，將松動水泥漿及石子清除、沖洗干凈，并加以充分濕潤，不得積水。并設專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。砼一次下料不得過厚或堆集，應分層下料、振搗，每層厚300mm，吊模下口以及梁、板轉(zhuǎn)角處要認真細致振搗。～，水泥用量控制在300～330Kg/m3。砼澆筑：砼攪拌時間應較普通砼延長30～60秒。使用對拉螺桿時必須增設止水環(huán)和止水墊片，并注意布設的位置，拆除時使用高一等級強度砂漿進行填嵌。頂板支模采用滿堂腳手架，梁板支撐應與池壁支撐脫開。預埋套管（螺栓、埋件）的固定：預埋套管（螺栓、埋件）采用鋼筋固定架固定，水準儀配合控制標高，砼振搗時宜用直徑30mm的振動棒，應盡量避免碰撞固定架及套管。吊模采用鋼模板支設，用鐵馬墊起固定模板位置，模板背楞采用φ48，上口用鋼管鎖口。池底板及池壁支模模板主要采用木模板、木方背楞，Φ48。每層回填土均應測定密實度，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方。土方回填前，先清除基槽內(nèi)垃圾、積水、淤泥及其它雜物。在開挖時，如遇暗溝、明溝或有機質(zhì)較多的土、雜填土、耕植土必須挖去，建（構(gòu)）筑物回填礫石砂墊層，管道回填含水率小于20%的粘土，并分層回填夯實，密實均不小于95%。在基坑邊緣等處設置圍欄。為防止超挖，機械挖土至基坑底標高以上200～300mm時，待天晴時改用人工挖除，修整坑底，并立即進行驗槽及墊層砼施工。開展“三工序管理”活動，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評制”做好工序成果保護，使工程質(zhì)量在全過程中得到控制。砼澆筑時，用水準儀隨時準確控制設備基礎標高。砼拌合應嚴格按配合比要求準確計量，并保證拌合時間。定位軸線樁在測定時要復測閉合并經(jīng)監(jiān)理或建設單位復測認可加以保護。二次灌漿采用高強度、無收縮灌漿材料，確保灌漿層的密實度。預埋螺栓應將外露部分抹上黃油，并用塑料套包覆保護。嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋件。每臺基礎砼均一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。砼澆筑：砼在攪拌站集中攪拌，采取泵送砼工藝?；A鋼筋預先制作成設計要求的弧度，保證鋼筋綁扎精度?；A頂部預埋螺栓均采用雙層型鋼固定架（錨栓框架），并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠”獨立支撐系統(tǒng)，確保預埋精度。基礎用組合鋼模板及φ48，斜撐于基坑土壁面上，并固定牢固。每層回填土均應測定密實度，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方?；油练交靥钋?，先清除基坑內(nèi)的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。主要施工順序：定位放線→土方開挖→砼墊層→支?！壴摻詈皖A埋（管）件→澆筑砼→設備安裝→二次灌漿→土方回填基礎土方基礎土方開挖采用反鏟挖掘機大面積開挖，按1:，基坑底四周設排水溝，四角設集水井，采用潛水泵抽排基坑內(nèi)積水；基坑口四周設截水溝，以防止地表水進入基坑。屋面工程施工時，必須防止出現(xiàn)：屋面積水、屋面滲漏、屋面空鼓，并充分做好泛水、檐口、變形縫、水落口及伸出屋面管道等細部的處理工作。防水布鋪貼后立即用圓輥銅滾平壓緊，排除空氣，消除皺折。為保證防水布搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼防水布時應彈出標線。防水層鋪貼按標高做到由低到高，坡面與立面的防水層，應由下開始向上鋪貼。找平層干燥后，按設計要求進行防水層施工，先在水落管等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結(jié)劑，鋪貼一層附加層。（剛性與柔性防水）施工順序：基層清理、濕潤→找平層→防水層→保溫隔熱層→保護層屋面工程應在結(jié)構(gòu)到頂并通過結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行施工?；◢弾r面層的表面應潔凈、平整、堅實；板材間的縫隙寬度當設計無規(guī)定時不應大于1mm。在鋪砌花崗巖面層時，板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設；結(jié)合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采用水泥漿作粘結(jié)?；◢弾r樓地面在鋪設前，板材應按設計要求，根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號；當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。粘貼方法同常規(guī)，用橡皮錘輕敲擠出多余的余料，至平整貼實為止，隨貼應隨時調(diào)整縫隙大小。地磚樓地面基層處理：基層必須平整、干凈、無空鼓現(xiàn)象。養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于15d。第二遍壓光：壓平頭遍后，踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。沖筋貼灰餅：根據(jù)水平標高線在地面四周做灰餅，～2m增加沖筋。底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上墻后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。施工工序：基層清理→彈水平標高線→撒水濕潤基層→抹踢腳板→沖筋貼灰餅→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿壓頭遍→第二、三遍壓光→面層養(yǎng)護施工準備：在墻上彈好+500mm水平標高線；各種立管、套管、孔洞邊位置用豆石混凝土灌好修嚴；將基層清理干凈，清除松動石子及軟弱混凝土，凸出部位應剔除平整；施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤基層。鋁合金面板的安裝：采用擱置法安裝，安裝時用專用卡在板背面卡牢。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。連接件應錯位安裝。邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。5mm。鑲貼完畢，用清水或布、棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫，并將墻面清洗干凈。鑲貼時從陽角開始先貼大面，后貼陰陽角等難度較大的部位，其接縫應填嵌密實，防止接縫滲水，分段鑲貼時，分段相接處應平整，縫寬一致。鑲貼前找規(guī)矩，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預排，以使接縫均勻。勾縫施工前按設計要求挑選規(guī)格顏色一致的面磚，在清水中浸泡2—3h后陰干備用。作貼白磁磚灰餅174。結(jié)合層抹灰174。涂刷時，應均勻一致，無透底、刷紋、漏刷，無明顯接搓。刮膩子時應注意不要沾污門窗框及其他物面，否則應及時清除。滿刮膩子、磨光二遍174。抹灰前應先將墻面澆水濕潤，抹灰面一般分兩次成活，先打底后罩面，外墻窗臺、檐口、雨蓬上應按坡面做滴水槽或滴水線，滴水深度不小于10mm?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻姘纪固嗟牟课?，先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補平；表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等均應清除干凈并用水濕潤；門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（摻少量麻刀）嵌填密實；水衛(wèi)暖管道、電氣管道等通過的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴；抹灰前先將墻面基層清掃干凈，找好規(guī)矩，即四角方正，橫線找平，立線吊直，彈出基準線。窗外下滑槽處設泄水孔，并安裝止卸塊與防震塊，所有外窗上口及挑檐下口均預埋成品塑料滴水線槽，框與墻體間縫外側(cè)滿打玻璃膠。門窗框與墻體間的縫隙用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，框處表面須留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平。門窗安裝施工程序：組裝門窗框及扇→門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇及玻璃→安五金配件→打膠、清理檢查現(xiàn)場洞口尺寸與圖紙尺寸是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理。砌筑腳手架拆除腳手架拆除要劃出工作區(qū)域，禁止無關人員進入。需要留槎的地方一律砌斜槎，必須直槎時應留設水平拉結(jié)筋。砌筑采用“三一”（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）方法，灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，灰縫厚度控制在8～12mm。砌筑前按設計要求試排磚。砂漿采用砂漿機拌合。墻體砌筑施工常溫砌筑時，砌筑材料應在砌筑前一天澆水濕潤，含水量10～15%，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的材料，嚴禁干磚上墻。腳手管下墊以木板或墊塊，腳手架隨砌墻高度設置連墻桿與墻錨拉，腳手板應滿鋪作業(yè)層，離開墻面120～150mm，搭接方向要與腳手架上的運輸行車方向一致。砌筑腳手架搭設砌筑腳手架采用扣件式外雙排鋼管腳手架。砼應加強早期養(yǎng)護，表面較大的應用棉氈或彩條布覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持砼面層濕潤。砼應連續(xù)澆筑，澆筑停歇時間不得超過2h（根據(jù)當時氣溫條件確定），否則應停止砼澆筑，并按施工縫進行處理。砼澆筑質(zhì)量控制：砼應分層下料、振搗，每層厚度一般不超過500mm；鋼筋密集處改用小棒振搗，并改用細石砼澆筑；吊模下口以及梁、板轉(zhuǎn)角處要認真細致振搗；板的彎起筋下部應有足夠數(shù)量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏；懸挑板筋在砼澆筑時，應注意鋼筋正確擺放并用手往上提一提，然后用振動棒或平板振動器振實。當結(jié)構(gòu)砼澆筑過程中，遭遇不可抗拒的客觀惡劣條件時（如突然停電、大風、暴雨雪等）并不能繼續(xù)施工，應留設施工縫，施工縫的留設位置必須符合規(guī)范要求，同時報請業(yè)主和監(jiān)理批準?；炷吝厺矒v邊進行表面壓實、找平，澆筑完畢后應在12h以內(nèi)及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤；冬期澆筑的混凝土溫度過低時不宜澆水，可選用涂刷養(yǎng)護劑等其他養(yǎng)護措施。使用振搗棒振搗砼時應做到快插慢拔，連續(xù)澆筑上一層砼時還應插入下層砼50mm以上，以消除上下層接縫隱患。梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。柱砼應對稱澆筑，開始澆筑時先在柱腳施工縫位置鋪一層50～100mm厚同配比水泥砂漿或細石砼進行“坐漿”。澆筑砼期間應按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護工作?？蚣芑炷敛捎庙泡斔捅眠\輸澆筑。封閉柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正伸向上層的豎向插筋位置，并固定牢固。鋼筋綁扎好后應將鋼筋保護層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏，作好成品保護。施焊過程中，須按規(guī)范要求切取試件試驗。框架柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接長，焊接接頭應按50%錯開?，F(xiàn)場設置鋼筋制作棚，鋼筋集中下料并加工成型，運至現(xiàn)場人工綁扎。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，梯欄桿預埋件按圖紙位置埋設。板底模板鋪設完，應將樓面上的埋件、預留洞等進行放線，復查無誤后安放并固定。板底搭設滿堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距為1100～1200mm，板底楞間距600mm，同時應保證每塊鋼模板下至少有二根底楞。綁扎梁筋，墊保護層墊塊，安放埋件、插筋、預留孔胎模等，經(jīng)檢查合格后扣梁側(cè)模。梁、板模板：安裝順序：抄測量控制標高→搭梁底模雙排架及板底滿堂腳手架→安裝梁底?！壴轰摻睢卜艍|塊→安裝梁側(cè)?！Ｕ庸棠０濉囱b板底?！壴邃摻钍┕し椒ǎ涸诹耗Ｏ麓钤O雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為750mm。柱箍間距450～500mm,柱底及柱頂均應設置柱箍。經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。柱模板安裝順序：柱軸線投點、放支模線→搭設柱四周井字架→抄測量控制標高→綁扎柱鋼筋、墻拉結(jié)筋、安放鋼筋保護層墊塊→（預埋件安裝）→拼裝柱模板→柱模板校正并加固施工方法：將柱軸線、標高線復測投點，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2 水泥砂漿找平，每根柱周圍搭設井字架，在井字架上抄測標高控制線。砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。柱頭插筋應加箍筋固定牢固，并用井字型鋼管將柱頭鋼筋鎖死，保證其位置準確；鋼筋綁扎好后應將保護層墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋應做好成品保護。安裝基礎模板并用連接角模連成一體，設置模板支撐。安裝模板前先復查地基墊層及中心線位置，彈出基礎邊線。主要施工