【正文】 三、封層施工：工藝流程見附表四。（6）粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應予刮除，以防止中面層或上面層攤鋪碾壓時出現(xiàn)泛油現(xiàn)象。（4）灑布瀝青首先從靠近中央分隔帶開始，一個車道接一個車道噴灑，相鄰灑布帶重疊1015cm，確保無漏灑現(xiàn)象，㎡。氣溫低于10度時不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。（3）粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布前對噴嘴與灑油管進行加熱，確保每個噴嘴及灑油管無堵塞。（2）當粘層油上鋪筑薄層大空隙排水路面時，~。（8）儲存透層油罐應加溫，在使用之前，罐內(nèi)溫度不宜過高也不宜過低，一般保持在30－100℃之間最佳。5)灑布透層瀝青后嚴禁車輛、行人通過。3)如遇大風或下雨，或氣溫低于10℃時不宜灑透層瀝青。（7）灑布透層瀝青前應注意以下事項：1)路面應清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物作適當防護，以防止污染。（5）灑布量通過試灑確定并符合規(guī)范要求，簡單測試方法：a、根據(jù)灑油量和面積可控制每平方灑油量；b、用淺的金屬方盤檢測單位面積灑布量。（3）用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化時噴灑。透層油的質(zhì)量應符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求?；鶎由显O置下封層時，透層油不能省略。其它質(zhì)量控制指標按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）執(zhí)行。2最佳含水量隨時烘干法外觀要求③ 表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象；④ 無明顯壓路機輪跡。3個斷面/100米用水準儀測量水泥劑量％177。（3） 水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見下表。質(zhì)量控制（1） 水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后取樣，并立即送到工地試驗室進行滴定試驗。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（2）養(yǎng)生方法：碾壓完畢的水泥穩(wěn)定碎基層應立即進行養(yǎng)生。6) 如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。4)在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。2)方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應略高出方木。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。（8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（6）壓路機停車要錯開，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（4）壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應專配工人進行鏟平處理。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。（2）碾壓應遵循試驗路段確定的程序與工藝。（7）在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。（5）基層混合料攤鋪應采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。（4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。（2）攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此項工作。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，當有困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或碾壓完成最終時間超過2h時，必須予以廢棄。（2）用20噸以上自卸車運輸，應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場?；旌狭系倪\輸（1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。（4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。（3）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每12小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。（2）每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。（2）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為5m，做出標記，并打好導向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線，測量精度按部頒標準控制。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)批準確認，即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應找出不合格界限，進行返工處理。每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）≥符合設計要求2組／每天7天浸水抗壓強度上、下午各一組含水量（％）177。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標準檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度（％）≥98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌砂法檢查，采用重型擊實標準平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）＋5，10平整順適1斷面/20米每斷面3～5點用水準儀測量厚度（mm）代表值8均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量極值15寬度（mm）不小于設計邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（％）177。嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。（5）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（～）確定標準施工方法（1）混合料配比的控制。（2）調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034－2000）進行。試鋪段應選擇在經(jīng)處理合格的下承層上進行，其長度為100m～200m。（7）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)監(jiān)理確認后指導施工。（6）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值應滿足≥。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。2℃。（4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98％）制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強度。（3）為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。水穩(wěn)碎石級配范圍（方孔篩）級配通過下列篩孔（mm）的重量篩分率%19范圍10095100759147672844172771706混合料組成設計（1）取工地實際使用的集料，分別進行篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應不大于26%，針片狀含量宜不大于15％，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9。碎石 ，軋石場軋制的材料應按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應與規(guī)定要求一致。如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。四、材料要求水泥 普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。三、混合料組成設計水泥穩(wěn)定材料的組成設計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最佳含水量?；鶎痈黝惒牧戏诸惗逊?，料場硬化不得污染材料。設備和檢測儀器提前調(diào)試好，有計量裝置的事先標定。二、施工準備施工機械和測試儀器的準備備齊拌和機、水穩(wěn)碎石攤鋪機、壓路機、水車、自卸車等主要施工設備，設備的數(shù)量和性能必須滿足施工需要。水穩(wěn)料采用集中廠拌，20噸以上自卸車運輸，攤鋪機鋪筑的方案。清理現(xiàn)場：將所有廢料都裝入車內(nèi)，回收到指定地點，不準亂扔。 壓實：用光輪壓路機先靜壓接縫處1—2遍，后壓中心，最后振壓3—5遍；先壓橫向，再壓縱向，需保證修補后的密實度及平整度。機械或人工清理廢料并及時裝車運走，堆放在指定地點。切割深度要達到規(guī)定要求，確?？颖诖怪薄６?、砂礫補強施工方法確定基層補強位置：現(xiàn)場技術(shù)人員