【正文】 合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每12小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析?；旌狭系倪\輸（1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）用20噸以上自卸車運輸，應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或碾壓完成最終時間超過2h時，必須予以廢棄。混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，應(yīng)采用低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟單鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為30 m ～50 m。（2）碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達(dá)到90%）→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊30cm。（4）壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時的行駛速度。（6）壓路機(jī)停車要錯開，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證基層不受破壞。（8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：1）人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。2)方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。3)將混合料碾壓密實。4)在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。5)攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。6) 如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時進(jìn)行壓實度檢查。（2）養(yǎng)生方法：碾壓完畢的水泥穩(wěn)定碎基層應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。應(yīng)將無紡?fù)凉げ?、麻布或草袋先浸水濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面，覆蓋2小時后，再灑水養(yǎng)生，保持基層處于濕潤狀態(tài)。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。質(zhì)量控制（1） 水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即送到工地試驗室進(jìn)行滴定試驗。（2） 水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測。（3） 水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見下表。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度（％）≥98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌砂法檢查，采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）＋5，10平整順適1斷面/20米每斷面3～5點用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值8均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量極值15寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（％）177。3個斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量％177。每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）≥符合設(shè)計要求2組／每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（％）177。2最佳含水量隨時烘干法外觀要求③ 表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象；④ 無明顯壓路機(jī)輪跡。注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。其它質(zhì)量控制指標(biāo)按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）執(zhí)行。第五節(jié) 透層、粘層和封層施工一、透層油的灑布：（1）在鋪筑下面層之前，必須在水泥穩(wěn)定基層上灑布透層油，瀝青層必須在透層油完全滲入基層后方可鋪筑?；鶎由显O(shè)置下封層時，透層油不能省略。（2）根據(jù)基層類型選擇滲透性好的透層油，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度（宜不小于5mm10mm），并能與基層聯(lián)結(jié)成一體。透層油的質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。配比由試驗確定。（3）用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化時噴灑。（4）在無機(jī)結(jié)合料基層上灑布時，宜在鋪筑瀝青層前12天灑布。（5）灑布量通過試灑確定并符合規(guī)范要求，簡單測試方法：a、根據(jù)灑油量和面積可控制每平方灑油量；b、用淺的金屬方盤檢測單位面積灑布量。（6）養(yǎng)生時間由試驗確定。（7）灑布透層瀝青前應(yīng)注意以下事項：1)路面應(yīng)清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物作適當(dāng)防護(hù)，以防止污染。2)透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、滲透入基層一定深度，同時不得在表面形成油膜。3)如遇大風(fēng)或下雨，或氣溫低于10℃時不宜灑透層瀝青。4)灑布透層瀝青不得遺漏，應(yīng)灑布均勻，如有遺漏應(yīng)用人工補(bǔ)灑。5)灑布透層瀝青后嚴(yán)禁車輛、行人通過。6)在鋪筑面層之前，若出現(xiàn)局部尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應(yīng)予以清除。（8）儲存透層油罐應(yīng)加溫，在使用之前，罐內(nèi)溫度不宜過高也不宜過低，一般保持在30－100℃之間最佳。二、粘層油的灑布：（1）粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量符合規(guī)范的要求，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同。（2）當(dāng)粘層油上鋪筑薄層大空隙排水路面時，~。在瀝青層之間兼作封層而噴灑的粘層油宜采用改性乳化瀝青。（3）粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布前對噴嘴與灑油管進(jìn)行加熱，確保每個噴嘴及灑油管無堵塞。調(diào)整好噴嘴的噴射角，使各個相鄰噴嘴的噴霧扇，在其下角能有少量的重疊。灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機(jī)動或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑時，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻灑布。氣溫低于10度時不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。（4）灑布瀝青首先從靠近中央分隔帶開始，一個車道接一個車道噴灑，相鄰灑布帶重疊1015cm，確保無漏灑現(xiàn)象，㎡。（5）噴灑的粘層油必須均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除，以防止中面層或上面層攤鋪碾壓時出現(xiàn)泛油現(xiàn)象。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運料車外的其他車輛和行人通過。（6）粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。（7）灑布時，對路緣石、路緣帶、路肩預(yù)制板、縱向排水溝及噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木采用塑料布覆蓋，防止污染。三、封層施工：工藝流程見附表四。試鋪：正式鋪筑封層前要試鋪，通過試鋪，確定合理的生產(chǎn)配合比，驗證封層機(jī)的可靠性，確定生產(chǎn)工藝，