機(jī)芯自停連桿沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-29 20:20本頁面
【正文】 其次，感謝同學(xué)們對(duì)我的支持，從遙遠(yuǎn)的家來到這個(gè)陌生的城市里，是他們給予了我兄弟般的關(guān)懷，給寢室裝點(diǎn)了家的溫馨，是他們給我了信心和力量！在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，陳老師一直對(duì)我熱情的幫助精心的指導(dǎo)，尤其是在課題設(shè)計(jì)的過程中，陳老師提出了許多的寶貴設(shè)計(jì)意見，使的我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利的完成，在最后的論證修改過程中張九強(qiáng)老師在百忙之中抽出時(shí)間為我們提供必要的幫助和指導(dǎo)，使的我們能順利的完成這次的設(shè)計(jì)任務(wù)。她無私的教導(dǎo)我們，毫無保留的將所知傳授給我們，讓她指導(dǎo)的每個(gè)學(xué)生都。沒有她的教誨就沒有我今天的成果。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；（4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；安裝導(dǎo)正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。 機(jī)芯級(jí)進(jìn)模的裝配序號(hào)工序工藝說明1凸、凹模預(yù)配（1）裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23——16能滿足要求。首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機(jī)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于所計(jì)算的總沖壓力。一切對(duì)稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。條料送進(jìn)沖M區(qū)外形，緊接著沖E區(qū)N區(qū)外形，工件成型后進(jìn)行彎曲. 裝配圖1—下模座 2,11—彈簧 3—浮頂器 4—卸料板 5—F區(qū)沖裁凸模 6—彎曲凸模7—凸模固定板 8—墊板 9—上模座 10—卸料螺釘 12—沖孔凸模 13—T區(qū)沖裁凸模 14—固定凸模用壓板 15—導(dǎo)正銷 16—小導(dǎo)柱 17—導(dǎo)向槽浮頂器 18—打凸包模 9 壓力設(shè)備的選定 對(duì)于級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。沖孔廢料由漏料孔漏出。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為主要元件。 8 模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 所示的模具總裝圖。凹模的外形為長方形，其高度尺寸H＝36mm，平面尺寸為。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模與固定板中有一定的浮動(dòng)量。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)正整板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度，連桿調(diào)至最長時(shí)為最小裝模高度.沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系為：如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)的最大裝模高度時(shí)，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。凹模板側(cè)面加工出斜面，使工件從側(cè)面滑出，在適當(dāng)部位安裝氣管噴嘴，利用壓縮空氣將成品件吹出凹模。由于其兩個(gè)邊不能與凹模板全部貼緊，故采用螺釘、銷釘將其固定在凹模板上。a部位的頂件塊起到鑲塊的作用。 C部位的彎曲也是向下彎曲，, 彎曲采用T形槽彎曲，鑲在凸模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將它頂向下方，沖壓時(shí)，它與凹模形成夾持力，完成彎曲。 b部位的彎曲，是向下彎曲。彎曲凹模采用T形槽，鑲在凹模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將他向上頂起，沖壓時(shí)，它與凸模形成夾持力，完成彎曲，頂件塊具有向上卸料的作用。凸包直徑為1mm，凹模鑲塊工作孔直徑為1mm，待試模時(shí)再調(diào)整其高度。 ，這一條件很容易滿足，可采用圖6所示的結(jié)構(gòu)。 1mm5mm凹模孔用線切割加工，必須要打穿絲孔，直徑小于1mm的穿絲孔很難加工，因而在穿孔的側(cè)面，打 3mm的穿絲孔，在線切割加工時(shí)，切割出4mm8mm的矩形孔，然后再鑲上鋼塊，鋼塊的一側(cè)就是沖裁的刃口。另外，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，亦不適用K區(qū)的凸模。 ，凸模需穿過橡膠板，凸模穿過橡膠板部分的長度屬于自由長度。分析本模具各工序后可知，可以滿足各工序的工作需要，所以這種結(jié)構(gòu)是可以采用的。通過以上計(jì)算，圖5b所示的結(jié)構(gòu)，是在凸模固定板和卸料板上都裝有保護(hù)套。計(jì)算其允許的自由長度，即： 細(xì)小凸模的安裝結(jié)構(gòu)可有如圖5所示的幾種方法。T區(qū)凸模的截面是由兩個(gè)矩形組成截面。其值用下式計(jì)算。計(jì)算凸模的慣性矩。用式計(jì)算K區(qū)凸模允許的自由長度。凸模損壞不是其壓應(yīng)力達(dá)到破壞值被壓碎，而是產(chǎn)生側(cè)向彎曲而失去穩(wěn)定性，產(chǎn)生彎曲變形而折斷，顯然。 細(xì)小凸模的損壞形式主要是受壓失穩(wěn)而折斷，在材料力學(xué)中屬于“壓桿穩(wěn)定”的問題。 K區(qū)凸模沖1mm5mm狹長孔。 F區(qū)和E區(qū)的凸模體積較大，用螺釘固定在卸料板上。 凹模設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，沖裁型孔均采用線切割機(jī)床加工。制造卸料板時(shí)。導(dǎo)正銷的頭部有圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。級(jí)進(jìn)模常采用導(dǎo)正銷與擋料銷配合使用進(jìn)行定位，擋料銷只起粗定位作用，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。 導(dǎo)正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差?？紤]以上各因素后，只有a部位的彎曲后凹模影響運(yùn)行。浮頂器與凹模板為間隙配合，浮頂?shù)膹椓Υ笮∮裳b在下模座內(nèi)的螺塞調(diào)節(jié)。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況有比較復(fù)雜，目前還不能用理論的方法確定凹模輪廓尺寸。凸模長度計(jì)算如下參考《沖壓模具圖冊(cè)》冷沖模組合選用表查得凸模固定板厚度 L為18 mm卸料板厚度h為16mm ,按下式 式中 ——凸模長度 ——凸模固定板厚度 ——卸料板厚度 ——材料厚度 ——增加長度。凸模形式非圓形凸模和沖小孔凸模兩種。 該工件要沖裁的工件尺寸為， 根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由公式對(duì)于K 區(qū)1mm5mm的槽 對(duì)于M區(qū)沖裁 對(duì)于N區(qū)沖裁 對(duì)于連體E區(qū)沖裁 對(duì)于連體F區(qū)沖裁 對(duì)于T區(qū)T形孔 上述試中 . ——落料凹凸模尺寸 ——落料件最大極限尺寸 ——磨損系數(shù) 校核 即 + 滿足間隙公差條件（2）沖孔刃口尺寸的計(jì)算, ，根據(jù)計(jì)算
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