【正文】 因此設(shè)計中難免會有一些遺漏或欠合理的地方，懇請各位老師給予批評和指正。同時，在設(shè)計過程中，本人查閱了大量的有關(guān)資料，總結(jié)并比較了同類產(chǎn)品的優(yōu)缺點，結(jié)合本人對所學(xué)知識的了解，在設(shè)計中運用了一些自己的想法。致謝此次設(shè)計并不簡單，在設(shè)計過程中遇到了很多問題，但是在老師和同學(xué)的幫助下，我解決了很多以前不懂的問題，并在此過程中自己也學(xué)到了很多知識。模具的每一部分都可以通過分析和計算確定，但是模具設(shè)計以及各零部件的確定都是以經(jīng)驗值為基礎(chǔ)的，而且，設(shè)計方法比較落后效率低下。（4）校核各模具零件后，模具的所有部位都可以確定了。（2）對排樣圖進(jìn)行分析研究，確定模具的工位、工序。以排樣圖為基礎(chǔ)可以大致確定工件的工序以及工藝方案。同時，本章還會對級進(jìn)模主要部件的三維結(jié)構(gòu)進(jìn)行展示?？紤]工廠實際情況，選用公稱壓力為250kN的開式壓力機(jī)。在實際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備超載，可按F壓≥（～）F總，來估算壓力機(jī)公稱壓力F壓。如果模具的閉合高度偏小除調(diào)節(jié)連桿的長度外，還可以在壓力機(jī)的臺面上加放墊板。所選定的壓力機(jī)裝模高度應(yīng)與模具的閉合高度相適應(yīng)。增加壓力機(jī)的行程次數(shù)對材料自動養(yǎng)料更有特別大的意義。倍。而在進(jìn)行彎曲和拉深時，為便于安放毛坯和取出制件，則需要有較大的滑塊行程?；瑝K行程應(yīng)能保證毛坯的順利放進(jìn)與零件的方便取出。后者主要水泵在克服摩擦和床身彈性的能量等有害阻力以及恢復(fù)飛輪質(zhì)量在沖壓后降低的速度上。壓力機(jī)一個行程所產(chǎn)生的功Ap應(yīng)大于沖壓時所需的總變形功A及壓縮彈頂裝置所需的功Ab之和。而應(yīng)以各工序相應(yīng)的壓力—行程曲線及對照壓力機(jī)的容許負(fù)荷曲線使之相適應(yīng)的理由來選取。進(jìn)行沖裁工作時，為考慮壓力機(jī)剛度較差而影響模具壽命一般名義壓力的70%~80%；在調(diào)整壓力機(jī)上進(jìn)行沖裁時，最好取10%~15%。壓力機(jī)容許負(fù)荷曲線可從設(shè)備制造廠所提供的壓力機(jī)說明書中找到。這時便不可能單純地按最大作用力一壓力機(jī)名義壓力之間的關(guān)系來選擇設(shè)備的噸位，而應(yīng)該保證在壓力機(jī)全部行程范圍內(nèi)為完成加工所需的滑塊作用力都不能堀壓力機(jī)的允許壓力與行程關(guān)系曲線的范圍為條件來進(jìn)行選擇。曲柄壓力機(jī)的名義壓力（噸位）是指滑塊在下止點前的某一特定距離（名義壓力行程）或曲軸某一特定轉(zhuǎn)角（名義壓力角）時，滑塊上所容許的最大負(fù)荷。但是只有采用厚度公差較小的高精度板材時，才有可能使用精度高而剛度又大的壓力機(jī)，否則板材厚度的波動能夠引起沖壓變形力的急劇增大，這時，過大的設(shè)備剛度反而容易造成模具或設(shè)備的超負(fù)荷損壞。校正彎曲、校平和校形等類沖壓工藝所用的機(jī)械壓力機(jī)應(yīng)具有較大的剛度，以便獲得較高的沖壓件尺寸精度。只有當(dāng)壓力機(jī)的剛度足夠時，其靜態(tài)精度才能在載荷作用的條件下保持下來；當(dāng)壓力機(jī)的剛度較差時，不僅沖裁間隙的均勻分布會遭受破壞，而且在沖裁終了時壓力機(jī)各受力部件的突然卸載而使凸模以很高的沖速度沖入凹模刃口內(nèi)較大的深度，同時使模具的間隙也跟著迅速的變化。（2）由于在沖壓時壓力機(jī)的各部分都會受力變形，因此，在選用沖壓設(shè)備時，就充分注意到?jīng)_床的精度和剛度。至于精壓和冷擠壓，可以選用肘桿式結(jié)構(gòu)的精壓機(jī)或?qū)Ｓ脭D壓壓力機(jī)。在沖壓生產(chǎn)過程中，目前一般以采用偏心式或曲柄式機(jī)械壓力機(jī)為多。其內(nèi)容主要包括；設(shè)備類型、名義壓力及其容許負(fù)荷、功能的核算、行程距離和行程次數(shù)、閉合高度及臺面尺寸等。第4章 沖壓設(shè)備選用沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝過程設(shè)計中的一項重要內(nèi)容。 彈簧F彈=F卸/n=F總/n=F卸——卸料力F總——總的沖壓力n——彈簧根數(shù)查表，選用69號彈簧，具體參數(shù)：外徑——45，直徑——，節(jié)距——，自由高度——80，受負(fù)荷F1時的高度H1/mm——，最大工作負(fù)荷F1/N——1550。 小導(dǎo)柱，小導(dǎo)柱采用d=16，d1=16，d2=19，L=70，l=20，R=3。 矩形凹模板，L=250，B=125，H=32。凹模板側(cè)面加工出斜面，使工件從側(cè)面滑出，在適當(dāng)部位安裝氣管噴嘴，利用壓縮空氣將成品件吹出凹模。由于其兩個邊不能同時與凹模板全部貼緊，故采用螺釘、銷釘將其固定在凹模板上。a部位的頂件塊起到鑲塊的作用。c部位的彎曲與a、b部位彎曲設(shè)計相同。b部位的彎曲，是向下彎曲的。沖壓時，它與凸模形成夾持力，完成彎曲，頂件塊具有向上卸料的作用。 彎曲凸、凹模a部位是向上彎曲的。L≤1200()=,根據(jù)公式Lmax≤270d2/ (33)得Lmax=270*所以選擇凸模自由自由為L=8mm 小凸包小凸包是向上鼓出的，凸模裝在下模板上，在卸料板上裝有凹模鑲塊。根據(jù)K區(qū)數(shù)據(jù)，b=5mm,H=1mm，則：Jx=bH3/12=513/12mm4=又前面已經(jīng)求出沖裁力F=4800N，所以可得： L≤1200（）=.T區(qū)凸模的截面是由兩個矩形組成的組合截面，如圖所示。 細(xì)小凸模安裝，采用帶導(dǎo)向裝置，防止凸模失穩(wěn)破壞，主要計算出圖中所示失穩(wěn)長度L的值，利用如下公式進(jìn)行計算。N區(qū)和M區(qū)的凸模呈扁平狀，在凸模上端鉆孔，用銷釘作擋銷固定，如下圖： 凸模固定方法1—凸模 2—銷釘 3—凸模固定板K區(qū)凸模沖1mm5mm狹長孔。177。177。5177。+177。177。2177。 第六工位凹模凸模尺寸表工件尺寸1凸模尺寸1177?！?8=177?！?8=177?！?8=177?！?8=177。△/8=5177?！?8=177?！?8=177?！?8=1177?！?8=177?！?8=177?！?8=2177。△/8=177。△/8=1177?！?177?！?177。,△5=177?！?177?！?177?！?=177。 C類尺寸△1=177。B類尺寸：△=+，△=+,△=+, △=+，△=+,=，=，=，=,=。以凸模為基準(zhǔn)，查表可得工件制造公差為其中：A類尺寸: △=, △5=， =，x5=。即凸模尺寸B4=(Bmin+x△)0△/4=（4+*），B3=(Bmin+x△)0△/4=（3+*）,B1=(Bmin+x△)0△/4=（1+1*），B2=(Bmin+x△)0△/4=（2+*），B13=(Bmin+x△)0△/4=（13+*），相應(yīng)的凹模尺寸按凸模配制，～。2第三工位 第三工位外形，與凸模固定板的配合為H7/m6。232177。+177。132177。+凹模公稱尺寸2 R11++1177。 E區(qū)凹模凸模尺寸表工件尺寸2R1凸模尺寸2177。△/8=177?！?8=2177。△/8=177?！?8=177?！?8=177?！?8=177。△/8=177?！?8=1177?！?8=177?！?8=2177?！?177。, △=177?！?177?！?177?！?177。B類尺寸：△=+，△=φ1=+, △2=+，△=+，△=+，△=+，△3=+, △=+，△3=+，=,x1=1，x2=1，=，=,=，x3=，=，x3=。以凸模為基準(zhǔn)，查表可得工件制造公差為其中A類尺寸:△=, △2=，△=，=，x2=，x4=。即凸模尺寸：B1=(Bmin+x△)0△/4=（1+*），B2=(Bmin+x△)0△/4=（2+*）,=(Bmin+x△)0△/4=（+*），B12=(Bmin+x△)0△/4=（12+*），相應(yīng)的凹模尺寸按凸模配制，～。第二工位M區(qū)外形 M區(qū)外形，與凸模固定板的配合為H7/m6。以凸模為基準(zhǔn)，查表可得工件制造公差為△1=+, △2=+，△3=+，△=+，x1=,x2=，x3=，=，B類。即凸模尺寸B1=(Bmin+x△)0△/4=（1+*），B5=(Bmin+x△)0△/4=（5+*），～。1mm5mm方形孔 方形孔凸模，與凸模固定板的配合為H7/m6。即凸模尺寸Bj=(Bmin+x△)0△/4=（+1*）。取D與凸模固定板的配合H7/m6。相應(yīng)的凹模尺寸按凸模配制，～。以凸模為基