沖壓模具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-26 09:01本頁(yè)面
【正文】 在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師和同學(xué)再次表示衷心的感謝! 設(shè)計(jì)者 高佳 二零零八年十一月參 考 文 獻(xiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造》 謝昱北主編 北京大學(xué)出版社， 2005.《沖壓成型技術(shù)》 康俊遠(yuǎn)主編 北京理工大學(xué)出版社， 2008.《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 鄭家賢主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 鐘毓斌主編 華北航天工業(yè)學(xué)院， 2005. 《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 鄭可锽主編 北京宇航出版社， 1990.《冷沖壓模具圖集》 齊衛(wèi)東主編 北京理工大學(xué)出版社，2007.《機(jī)械制圖》 郭紀(jì)林 余貴英主編 大連理工大學(xué)出版社， 2005.《互換性與技術(shù)測(cè)量》 韓進(jìn)宏主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 2006. 《模具制造工藝學(xué)》 胡彥輝主編 重慶大學(xué)出版社， 2006.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 成大先主編 北京化學(xué)工業(yè)出版社， 1994.1《金屬學(xué)與熱處理原理》劉北興主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2005.1《成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 鄂大辛主編 北京理工大學(xué)出版社， 20071《沖木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法、要點(diǎn)及實(shí)例》 張正修主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 20071《沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》 王新華主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 20031《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 鐘斌主編 機(jī)械工業(yè)出版社， 2000 48 。不過(guò)經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，因?yàn)槭堑谝淮卧O(shè)計(jì)模具，時(shí)間和我的工作經(jīng)驗(yàn)少的因素，從中也許有點(diǎn)不足和缺陷，還望老師和同學(xué)多多批評(píng)指導(dǎo)。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，是我第一次真正接觸和我專(zhuān)業(yè)模具設(shè)計(jì)的課題，通過(guò)它可以讓我更好的鍛煉和鞏固我在大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。 圖63. 后續(xù)加工的完成，首先用數(shù)控鉆床根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用的鉆頭在凸臺(tái)中心鉆通孔。為達(dá)到一定的校正回彈的目的，在凹模旁增加一擋塊。 = =() 式中 B—— 彎曲長(zhǎng)度（mm）T—— 板料厚度（mm）—— 板料的抗拉強(qiáng)度（MPa）—— 彎曲凸模圓角半徑（mm）=() ==1380 (N)彈簧的選用:彈簧的選用首先要算出壓料力，并以此根據(jù)查國(guó)標(biāo)確定彈簧類(lèi)型根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：=K=1380N = 69N以為依據(jù)查《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社鄭家賢主編P486表B4選用彈簧，彈簧的外徑D=12，鋼絲直徑d=2，最大工作負(fù)荷的總變形量F/mm=，最大工作負(fù)荷=156N，有效圈數(shù)為7。2. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化與其它類(lèi)型的模具一樣，彎曲模也要盡可能做到標(biāo)準(zhǔn)化。 注意操作的安全及模具的標(biāo)準(zhǔn)化1. （1）充分注意操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。 沖壓件的取出裝置沖壓件的取出必須能迅速安全地進(jìn)行，必須使卸料方便，通常使用頂出裝置、壓縮空氣吹出裝（用于小件）等。 毛坯上受力分析作用在毛坯上的外力要盡量對(duì)稱(chēng)，以避免在變形過(guò)程中毛坯產(chǎn)生錯(cuò)移對(duì)于變曲工序的模具設(shè)計(jì)，同樣也需要考慮模具的受力狀態(tài)和壓力中心的問(wèn)題， 如果壓力中心選擇不當(dāng)或受力不均勻，都會(huì)使沖壓件造成偏斜和偏移。由于彎曲件的回彈，因此在彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到制造和試模時(shí)能修正凸模和凹模工作部分的幾何形狀及補(bǔ)償?shù)目赡?。但是，在彎曲線的周?chē)?，如果沒(méi)有足夠的成形區(qū)，就不能準(zhǔn)確地獲得沖壓件所要求的形狀。（7）為有利于提高彎曲件的精度，在必要時(shí)，彎曲件可添加工藝連接帶（這部分材料在彎曲后再將其切除）或采用對(duì)稱(chēng)彎曲。（5）對(duì)于厚板的場(chǎng)合，要特別注意使定位板不致與端面的毛刺相干擾。在萬(wàn)不得已的情況下要使用已發(fā)生變形的部位來(lái)定位時(shí)，要有不妨礙材料移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。它適合于平而厚的板料的彎曲，其沖壓件的精度好，生產(chǎn)效率也高。如果無(wú)法設(shè)置工藝孔時(shí)，則可采用定位尖、頂桿或V形頂桿。如利用工件上的孔來(lái)定位等方法。 毛坯的可靠定位1. 毛坯的定位必須能迅速而準(zhǔn)確地進(jìn)行，盡可能水平放置，并要考慮到以下各點(diǎn)：（1）在彎曲開(kāi)始時(shí)，毛坯就應(yīng)定位良好，穩(wěn)定可靠。（4）選取比彎曲力噸位稍大的設(shè)備，對(duì)與些相適應(yīng)的模具大小、高度、行程長(zhǎng)度等作出考慮。（3）制備毛坯時(shí)，應(yīng)盡量使后續(xù)彎曲工序的彎曲線與材料軋制方向成一定的夾角。這樣就可以得到最終要求的尺寸的沖壓件。這時(shí)，最好是在彎曲之后再作沖孔和切口。（1）對(duì)沖壓件的工藝進(jìn)行總分析，確切的評(píng)價(jià)沖壓件整體結(jié)構(gòu)的合理性和采用工藝過(guò)程的的可行性。前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可能的定位，后次彎曲不能影響到前次已彎曲成形的形狀。（2）對(duì)于批量大且尺寸小的彎曲件，為使操作方便、定位準(zhǔn)確和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡可能采用級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模。 彎曲件工序的安排（1）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲件，如U形、V形、Z形工件等，可以采用一次彎曲成形。第五章 沖壓模具零件加工工藝的編制 凹模加工工藝過(guò)程 如表51所示 表51 凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成125mm125mm20mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工 鉆，鉆沉孔，攻絲，鉆鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6410平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,~線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn) 凸模加工工藝過(guò)程 如表521,522,523所示 表521 落料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成53mm16mm60mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達(dá)要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨各配合面達(dá)要求9檢驗(yàn)表522 沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料備棒料φ10mm60mm2熱處理退火3車(chē)外圓車(chē)外圓達(dá)配合尺寸車(chē)床4車(chē)工作尺寸車(chē)工作尺寸達(dá)要求車(chē)床5倒角倒角達(dá)要求車(chē)床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明:凸模按表522加工. 表523 起伏成形凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料58mm2熱處理退火3磨~外緣磨床4鉗工倒角達(dá)要求5鉗工拋光達(dá)表面要求6熱處理淬火,回火,保證HRC58~627鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn) 卸料板加工工藝過(guò)程 如表5
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