【正文】 具工作部分尺寸等工藝計算。沖裁模一般分為簡單模、級進模、和復(fù)合模。由于級進模是連續(xù)沖壓，因此生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是因為其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位要求比較嚴(yán)格，因此說制造成本高。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，適用于生產(chǎn)批量大，精度要求高，內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。在該零件的加工中，包括了沖孔，落料，以及彎曲等冷沖加工。我們必須有合理的沖裁模的間隔來保證良好的特征帶的分布。通常彎曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。 在沖壓模的設(shè)計過程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進行選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須盡量不設(shè)計形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時采用鑲嵌式代替整體式的結(jié)構(gòu)。根據(jù)選定工藝方案設(shè)計沖壓模具，完成1到2副模具的全套圖紙繪圖工作。繪圖內(nèi)容：沖壓件圖、模具總裝配圖、模具主要零件圖。電磁純鐵的主要缺點是電阻率(ρ)低，?m，當(dāng)用于交流條件下就會產(chǎn)生大的渦流損耗，所以這種純鐵主要用于直流或低頻磁化條件下的電器、儀表中的磁性元件、電子管零件、直流電機和大型電磁鐵的鐵心，以及繼電器的銜鐵、磁屏蔽罩等。1. 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽盡量避免沖件上過長的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽也不宜過小，其許可值b≥，lmax=5b，代入數(shù)據(jù)b≥，lmax=，見圖1中b與l均符合。查表《模具設(shè)計與制造》謝 ，d≥，本工件d==. 彎曲的工藝性分析（1）彎曲件最小相對彎曲半徑為保證彎曲外層材料不致彎裂，即要求相對彎曲半徑不小于某一極限值，即為相對彎曲半徑。因此可用一般精度的沖裁，普通沖裁即可以達(dá)到要求。用復(fù)合模可以使沖件的精度和平值度得到保證，生產(chǎn)率也較高，但應(yīng)零件的孔邊距較小，模具強度不能保證。方案二：落料、沖孔連續(xù)模直角彎曲起伏成形鉆孔，攻絲。采用第二種方案，孔邊距較大，且由于工件較小，采用落料、沖孔連續(xù)?？梢暂^好的保證精度和質(zhì)量，但由于工序較多，尤其在做最后起伏成形時，成形力太小較難選擇壓力機。彎曲件展開長度的計算：查表《沖壓成形技術(shù)》表45的系數(shù) k= 又已知r =工件展開長度 L = L1+L1+L3+πα（r+kt） =+++6+ = mm步距的長度 b = [ s+(~)] = mm條料的寬度 根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計》華北航天工業(yè)學(xué)院鐘毓斌主編 查P63表214 側(cè)刃余量b1及出端導(dǎo)料間隙，查得b1=。 沖孔工序外形尺寸計算。凹模刃口尺寸則按凸模尺寸加上最小間隙值確定。9Mn2V鋼屬于低合金工具鋼，淬透性，耐磨性，淬火變形均比碳素工具鋼要好?？纱嫣妓毓ぞ咪搲A浴淬火及部分代替含Cr合金工具鋼，它的耐磨性優(yōu)于T10，和CrWMn相近，若T10鋼的耐磨能力為1。b = = 15 mm由厚度再來確定總長和總寬度L值得確定小型模具 L = （～2）H凹中、大型模具 L = （2～3）H凹已知 H = 15 mm且是小型模具，故采用L = H凹 = 15 = 螺釘孔至模板邊緣的距離查表《沖壓手冊》機械工業(yè)出版社，鄭家賢主編P253 表512 從凹模外緣至螺孔的最小允許尺寸 查得a大 = a小 = 四周四個緊固螺釘采用d10的圓柱頭內(nèi)六角螺釘，其基本尺寸參見國標(biāo) GB/ (單位：mm)代入數(shù)據(jù) a = mm左右兩個緊固螺釘采用d8的圓柱頭內(nèi)六角螺釘代入數(shù)據(jù) a小 = 8 = a = 8 = mm 凸模的設(shè)計計算 （如圖45） 圖45 側(cè)刃的設(shè)計采用側(cè)刃的種類及材料根據(jù)《沖壓模具設(shè)計實用手冊》機械工業(yè)出版社，鄭家賢主編 P282 表543 定距側(cè)刃的結(jié)構(gòu)尺寸 （GB/T —1994） (單位：mm)選用IB型定距側(cè)刃 B = 8 , a = 2 材料： 9Mn2V熱處理硬度： 58～60 HRC 如圖46所示:圖46 落料及沖孔凸模的設(shè)計材料：9Mn2V熱處理： 淬火硬度：58～62 HRC凸模長度的確定凸模長度的計算跟總裝配圖的結(jié)構(gòu)而定，參見前面的連續(xù)模裝配圖。設(shè)計計算確定了凹模的結(jié)構(gòu)尺寸后，可根椐凹模周界選用模架。查《冷沖模設(shè)計指導(dǎo)》得厚度 Hx =12 mm。凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過銷釘定位,螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以上可得凸模固定板的零件圖，如圖410所示: 圖410 模架對角導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱模架，四角導(dǎo)柱模架的共同特點是，導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，所以要求導(dǎo)向精確可靠的都采用這3種結(jié)構(gòu)形式，但因?qū)菍?dǎo)柱模架上，下模座，其工作平面的橫向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料的級進模，縱向送料的單工序?；驈?fù)合模。以下圖為壓入式模柄結(jié)構(gòu)尺寸,并結(jié)合本模具實例標(biāo)出尺寸與及其形狀與位置公差，因上模座的高度是35mm，且已知壓力機上的模柄孔是Ф3050 mm。本套模具的總沖壓力前面已算出F總=故公稱壓力得以校核。因是手工送料且為大批量所以行程次數(shù)不能太大。所以符合要求。 彎曲件工序的安排（1）對于形狀簡單的彎曲件，如U形、V形、Z形工件等，可以采用一次彎曲成形。前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可能的定位，后次彎曲不能影響到前次已彎曲成形的形狀。這時，最好是在彎曲之后再作沖孔和切口。（3）制備毛坯時，應(yīng)盡量使后續(xù)彎曲工序的彎曲線與材料軋制方向成一定的夾角。 毛坯的可靠定位1. 毛坯的定位必須能迅速而準(zhǔn)確地進行，盡可能水平放置，并要考慮到以下各點：（1）在彎曲開始時，毛坯就應(yīng)定位良好，穩(wěn)定可靠。如果無法設(shè)置工藝孔時，則可采用定位尖、頂桿或V形頂桿。在萬不得已的情況下要使用已發(fā)生變形的部位來定位時，要有不妨礙材料移動的結(jié)構(gòu)。（7）為有利于提高彎曲件的精度，在必要時，彎曲件可添加工藝連接帶（這部分材料在彎曲后再將其切除）或采用對稱彎曲。由于彎曲件的回彈，因此在彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮到制造和試模時能修正凸模和凹模工作部分的幾何形狀及補償?shù)目赡堋?沖壓件的取出裝置沖壓件的取出必須能迅速安全地進行，必須使卸料方便，通常使用頂出裝置、壓縮空氣吹出裝（用于小件）等。2. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化與其它類型的模具一樣，彎曲模也要盡可能做到標(biāo)準(zhǔn)化。為達(dá)到一定的校正回彈的目的，在凹模旁增加一擋塊。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教工廠中極具經(jīng)驗的模具設(shè)計人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問題，是我第一次真正接觸和我專業(yè)模具設(shè)計的課題，通過它可以讓我更好的鍛煉和鞏固我在大學(xué)四年來所學(xué)的知識。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，因為是第一次設(shè)計模具，時間和我的工作經(jīng)驗少的因素，從中也許有點不足和缺陷，還望老師和同學(xué)多多批評指導(dǎo)。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和同學(xué)再次表示衷心的感謝! 設(shè)計者 高佳 二零零八年十一月參 考 文 獻(xiàn)《模具設(shè)計與制造》 謝昱北主編 北京大學(xué)出版社， 2005.《沖壓成型技術(shù)》 康俊遠(yuǎn)主編 北京理工大學(xué)出版社， 2008.《沖壓模具設(shè)計實用手冊》 鄭家賢主編 機械工業(yè)出版社， 2005.《沖壓工藝與模具設(shè)計》 鐘毓斌主編 華北航天工業(yè)學(xué)院， 2005. 《實用沖壓模具設(shè)計手冊》 鄭可锽主編 北京宇航出版社， 1990.《冷沖壓模具圖集》 齊衛(wèi)東主編 北京理工大學(xué)出版社，2007.《機械制圖》 郭紀(jì)林 余貴英主編 大連理工大學(xué)出版社， 2005.《互換性與技術(shù)測量》 韓進宏主編 機械工業(yè)出版社， 2006. 《模具制造工藝學(xué)》 胡彥輝主編 重慶大學(xué)出版社， 2006.《機械設(shè)計手冊》 成大先主編 北京化學(xué)工業(yè)出版社， 1994.1《金屬學(xué)與熱處理原理》劉北興主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2005