【正文】 風(fēng)速超過(guò)六級(jí)（16m/s）時(shí)報(bào)警信號(hào)響，應(yīng)停止作業(yè)，將斗輪機(jī)錨定住，大臂下降放到煤堆上或埋進(jìn)煤堆，斷開(kāi)斗輪機(jī)電源，關(guān)好各配電室、控制室門(mén)窗，并做好其它防風(fēng)、防雨措施； 非當(dāng)班斗輪機(jī)司機(jī)或外來(lái)無(wú)關(guān)人員不得擅自操作斗輪機(jī)； 設(shè)備在運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何維護(hù)及消缺工作，清掃和檢修時(shí)必須切斷相關(guān)電源； 操作時(shí)必須明確操作任務(wù)，堅(jiān)決服從上一級(jí)指揮；要集中精力，不得閑談和開(kāi)玩笑，時(shí)刻注意安全文明生產(chǎn)； 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)章制度操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)； 嚴(yán)禁擅自改變程控參數(shù)設(shè)定和亂動(dòng)操作把手，觸摸屏； 運(yùn)行中斗輪機(jī)司機(jī)不得離開(kāi)司機(jī)室，防止限位開(kāi)關(guān)失靈及其它情況出現(xiàn)時(shí)事故擴(kuò)大； 暴雨天氣、大霧天氣、夜間照明故障或視線不清時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)； 作業(yè)用工具、器材不得隨意拋擲，必須儲(chǔ)放在專門(mén)的箱柜內(nèi)，嚴(yán)禁隨處亂放； 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)本機(jī)動(dòng)作范圍內(nèi)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)人或障礙物，按啟動(dòng)電鈴半分鐘后方可開(kāi)機(jī)； 運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電流變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，匯報(bào)集控室，查明原因方可再次啟動(dòng)； 取料時(shí)，斗輪切料不可太深并注意煤層斷面不得太陡，一般取料高度為斗輪半徑，最高不超過(guò)斗輪直徑的三分之二，大車(chē)每次移動(dòng)距離控制在1～，防止煤堆塌方埋住斗輪； 取料時(shí)應(yīng)控制出力不超過(guò)1600t/h，以防止供煤系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷和皮帶撒煤； 取料出現(xiàn)塌方時(shí)應(yīng)立即升高懸臂并配合退大車(chē)，防止煤埋住斗輪；當(dāng)斗輪被少量塌方煤埋住時(shí)，可緩慢退大車(chē)使斗輪脫出；塌方煤量太大壓死斗輪時(shí)，應(yīng)人工清除后，才能退大車(chē)重新啟動(dòng)； 低位取料時(shí)應(yīng)防止撞壞地面的設(shè)施和設(shè)備；司機(jī)應(yīng)集中精力進(jìn)行操作與觀察，尤其在回轉(zhuǎn)與俯仰過(guò)程中防止斗輪機(jī)臂架與煤堆或建筑物發(fā)生刮碰而損壞斗輪機(jī)，當(dāng)進(jìn)行自動(dòng)堆、取料作業(yè)時(shí)，司機(jī)要加強(qiáng)對(duì)作業(yè)工況的監(jiān)視； 運(yùn)行中出現(xiàn)故障或有可能造成人身事故、設(shè)備事故時(shí)，應(yīng)馬上按急停按鈕，切斷主電源和控制電源，保持現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)向上一級(jí)報(bào)告，待處理恢復(fù)后才能繼續(xù)投入運(yùn)行； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)事故信號(hào)或事故鈴響，應(yīng)立即采取有效措施，防止事故擴(kuò)大； 各機(jī)構(gòu)換向操作，都必須待轉(zhuǎn)動(dòng)部分完全停止后才能操作，以免造成設(shè)備損壞； 各限位開(kāi)關(guān)只能作故障停機(jī)時(shí)使用，正常停機(jī)必須在操作臺(tái)上用控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行操作； 斗輪機(jī)作業(yè)時(shí)，懸臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有其它機(jī)械作業(yè)；斗輪機(jī)與推煤機(jī)配合作業(yè)時(shí)，必須保持3米以上的安全距離，并且要注意防止煤堆下陷現(xiàn)象； 運(yùn)行中，機(jī)內(nèi)發(fā)生故障或嚴(yán)重異音時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)；當(dāng)系統(tǒng)聯(lián)鎖跳閘時(shí)，應(yīng)立即將各設(shè)備操作開(kāi)關(guān)復(fù)位；由于機(jī)內(nèi)設(shè)備故障引起跳閘時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并及時(shí)向集控室匯報(bào)； 堆料時(shí)注意懸臂不要升得太高，以防止煤量過(guò)大或雨天作業(yè)時(shí)懸臂皮帶打滑，在高位時(shí)尤需注意加強(qiáng)監(jiān)視； 堆料時(shí)要逐漸調(diào)整懸臂高度，避免因落差大造成粉塵飛揚(yáng)，堆料底部同煤溝應(yīng)保持5米以上距離； 作業(yè)時(shí)煤塵較大時(shí)應(yīng)及時(shí)投入噴淋除塵系統(tǒng)，并注意給水箱加水； 經(jīng)常清理梯子、平臺(tái)、走道上的。 運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 電流（電壓）表指示是否正常，注意控制臺(tái)燈光喇叭聯(lián)系信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理； 閉合控制電源時(shí)，應(yīng)使所有控制開(kāi)關(guān)置零位，工作中突然斷電，應(yīng)將所有的控制開(kāi)關(guān)扳向零位；堆料時(shí)， 的距離；取料時(shí)，注意懸臂不要刮到煤堆上，以防損壞懸臂； 運(yùn)行中回轉(zhuǎn)角度不允許超過(guò)額定值；不允許回轉(zhuǎn)過(guò)程中大車(chē)行走；大車(chē)快行時(shí)，臂架應(yīng)處于水平位置，回轉(zhuǎn)角度應(yīng)小于30度；大車(chē)行走時(shí)注意大臂不要刮碰煤堆； 斗輪機(jī)懸臂在回轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁啟動(dòng)大車(chē)快行； 斗輪吃煤厚度不能超出規(guī)定值，吃煤度不能超過(guò)一個(gè)斗距； 輔尾車(chē)變位時(shí)應(yīng)先聯(lián)系集控室停止煤場(chǎng)皮帶，然后進(jìn)行操作。 取料作業(yè)工況 輔助尾車(chē)下降到取料位； 中部料斗擋板抬起到取料位； 系統(tǒng)膠帶機(jī)取料方向運(yùn)行； 懸臂膠帶機(jī)取料運(yùn)行； 斗輪啟動(dòng)取料。 停機(jī)操作 堆取料結(jié)束后，將大車(chē)開(kāi)到停機(jī)位置，并將各開(kāi)關(guān)恢復(fù)“零”位； 將右臺(tái)“控制電源”鑰匙開(kāi)關(guān)扳向“斷開(kāi)”位，指示燈滅； 按右臺(tái)“分閘”按鈕，分閘指示燈亮； 檢查夾軌器夾軌情況； 將錨定桿手動(dòng)插入錨定坑內(nèi)。臂帶式輸送機(jī)運(yùn)行； 操作“大車(chē)行走”、“變幅”、“回轉(zhuǎn)”將大車(chē)調(diào)整到停車(chē)位，然后將“夾軌器”開(kāi)關(guān)恢復(fù)“零”位，夾緊軌道。 手動(dòng)停止取料操作 集控室要求停止取料后，將“回轉(zhuǎn)”開(kāi)關(guān)置“零”位，停止懸臂回轉(zhuǎn)； 將“斗輪”、“懸臂皮帶”開(kāi)關(guān)置“零”位，停止斗輪和懸臂皮帶； 操作“大車(chē)行走”、“變幅”、“回轉(zhuǎn)”將大車(chē)調(diào)整到停車(chē)位，然后將“夾軌器”開(kāi)關(guān)恢復(fù)“零”位，夾緊軌道。） 手動(dòng)堆料停止操作： 在系統(tǒng)皮帶停機(jī)且集控室要求斗輪機(jī)停機(jī)后，操作“尾車(chē)皮帶”，“懸臂皮帶”開(kāi)關(guān)置“停止”位，停止尾車(chē)和懸臂帶式輸送機(jī)的運(yùn)行； 操作“大車(chē)行走”、“變幅”、“回轉(zhuǎn)”將大車(chē)調(diào)整到停車(chē)位，然后將“夾軌器”開(kāi)關(guān)恢復(fù)“工作”位，夾緊軌道。 手動(dòng)堆料啟動(dòng)操作 按右臺(tái)“電笛”按鈕，警告周?chē)藛T設(shè)備準(zhǔn)備啟動(dòng)； 將右臺(tái)“夾軌器開(kāi)關(guān)”扳向“放松”位，夾軌器放松； 將“尾車(chē)變換”開(kāi)關(guān)扳向“堆料”位，尾車(chē)到位后，開(kāi)關(guān)置“零”位，并作大車(chē)慢速前行試驗(yàn)； 將司機(jī)室后擋板控制箱的“料斗翻板”扳向“閉”位，翻板到位后開(kāi)關(guān)置“零”位； 將右臺(tái)“斗輪翻扳”開(kāi)關(guān)扳向“上升”位，到位后開(kāi)關(guān)置“零”位； 根據(jù)煤場(chǎng)情況操作控制臺(tái)上“大車(chē)行走”開(kāi)關(guān)，將大車(chē)駛到堆料地點(diǎn)，操作“回轉(zhuǎn)”，“俯仰”使懸臂頭部處于堆料點(diǎn)上方； 要求程控室發(fā)“啟動(dòng)”信號(hào)； 將“懸臂皮帶”開(kāi)關(guān)扳向“堆料”位，懸臂皮帶啟動(dòng)； 將“尾車(chē)皮帶”開(kāi)關(guān)扳向“開(kāi)”位，尾車(chē)皮帶啟動(dòng)； 匯報(bào)集控室，可以啟動(dòng)系統(tǒng)皮帶進(jìn)行堆料； 根據(jù)不同的堆料方式，相應(yīng)地操作“大車(chē)行走”、“回轉(zhuǎn)”、“俯仰”開(kāi)關(guān)，控制堆料地點(diǎn)和高度。油路系統(tǒng)及液壓元件無(wú)漏油現(xiàn)象； 帶式輸送機(jī)、托輥、支架良好，皮帶無(wú)斷裂、跑偏、拉緊裝置、導(dǎo)煤槽無(wú)損壞，堵塞，擋板應(yīng)完好到位； 各電動(dòng)機(jī)接地線良好，聯(lián)軸器無(wú)松動(dòng)，保護(hù)罩完好，減速機(jī)油位在規(guī)定范圍內(nèi)（油標(biāo)尺的中間位置）； 各抱閘無(wú)損壞，制動(dòng)輪上無(wú)油跡、煤粉，制動(dòng)間隙有5～7mm，制動(dòng)器動(dòng)作靈活可靠； 傳動(dòng)齒輪嚙合良好，無(wú)裂痕、斷齒、嚴(yán)重磨損； 各行程限位開(kāi)關(guān)無(wú)缺少，損壞現(xiàn)象，位置正確，動(dòng)作可靠； 各操作手柄都在“零”位，儀表完整無(wú)缺、各警報(bào)信號(hào)、照明充足； 各部鋼架結(jié)構(gòu)無(wú)裂紋、開(kāi)焊、螺絲松動(dòng)現(xiàn)象； 各落煤管無(wú)積煤、卡澀、漏煤現(xiàn)象； 各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，除塵設(shè)備可靠投入運(yùn)行； 整機(jī)上下通道，扶梯保持整潔暢通，通訊系統(tǒng)良好； 聯(lián)鎖及緊急停機(jī)裝置完整并經(jīng)試驗(yàn)合格。每種控制方式均設(shè)置齊全的保護(hù)和聯(lián)鎖措施。 儀表和控制要求采用機(jī)上半自動(dòng)和集中手動(dòng)控制，兩種控制方式并存。10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能輸出額定功率，當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過(guò)177。機(jī)上分別設(shè)置動(dòng)力變壓器和控制照明專用變壓器。通訊控制電纜與動(dòng)力電纜結(jié)構(gòu)相同。 其它保護(hù) 前臂架防碰撞保護(hù)； 防雷電保護(hù)； 變壓器設(shè)短路、過(guò)負(fù)荷及過(guò)熱保護(hù)； 所有的電動(dòng)機(jī)均設(shè)有過(guò)負(fù)荷、短路及斷相保護(hù)； 檢修電源總開(kāi)關(guān)上設(shè)置漏電保護(hù)和顯示裝置。 仰俯機(jī)構(gòu)保護(hù)裝置： 仰俯角度極限限位； 仰俯角度位置顯示； 當(dāng)臂架跨越地面帶式輸送機(jī)時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與仰俯安全高度聯(lián)鎖，正常工作時(shí)聯(lián)鎖解除。 行走機(jī)構(gòu)保護(hù)裝置： 超風(fēng)速報(bào)警和保護(hù)； 大車(chē)行走與夾軌器、錨定裝置聯(lián)鎖； 行走軌道兩端各設(shè)有兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)； 設(shè)備走行時(shí)的聲光報(bào)警。 安全保護(hù)措施 懸臂膠帶機(jī)： 跑偏信號(hào)開(kāi)關(guān)； 速度信號(hào)開(kāi)關(guān)； 雙向拉繩開(kāi)關(guān)； 料流檢測(cè)開(kāi)關(guān)； 膠帶縱向撕裂保護(hù)開(kāi)關(guān)； 打滑檢測(cè)裝置。適用于堆、取料粒度0－300mm的原煤。電動(dòng)機(jī)溫度升高冒煙電動(dòng)機(jī)過(guò)載缺項(xiàng)運(yùn)行定子繞組短路或接地接點(diǎn)接觸不靈或脫焊轉(zhuǎn)子定子機(jī)械磨損電動(dòng)機(jī)受潮絕緣不好切斷電源通知檢修人員處理電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后開(kāi)關(guān)立即跳閘開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)有問(wèn)題保險(xiǎn)絲熔斷跳閘鐵心卡住保護(hù)動(dòng)作啟動(dòng)后電纜短路通知檢修人員查明原因處理電動(dòng)機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)、有異常聲音地腳螺栓松動(dòng)聯(lián)軸器中心不正轉(zhuǎn)子不平衡軸承損壞轉(zhuǎn)子風(fēng)葉相聯(lián)的機(jī)構(gòu)設(shè)備有故障立即通知檢修人員處理三 斗輪式堆取料機(jī)1 概述煤場(chǎng)設(shè)置斗輪堆取料機(jī)2臺(tái)，布置方式為折返式。 減速機(jī)故障處理故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法減速機(jī)振動(dòng)有異音地腳螺絲松動(dòng)與聯(lián)軸器中心不正軸彎曲軸承損壞嚴(yán)重缺油、齒輪磨損緊固地腳螺絲停機(jī)調(diào)整聯(lián)軸器中心停機(jī)校正軸停機(jī)，更換軸承。及時(shí)調(diào)整前方皮帶，并減少負(fù)荷。加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，及時(shí)清理粘煤。停機(jī)，查明原因，匯報(bào)主操通知檢修人員處理。停機(jī)匯報(bào)主操，通知檢修人員處理。停機(jī)匯報(bào)主操，通知檢修人員調(diào)整拉緊裝置?？刂泼毫髁吭陬~定出力范圍內(nèi)。打滑檢測(cè)裝置故障。皮帶被掛住或卡死。 皮帶輸送機(jī)故障處理故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法皮帶斷裂膠接質(zhì)量不好，脫膠皮帶過(guò)緊或超負(fù)荷運(yùn)行落煤管堵塞造成溢煤或雜物卡住停機(jī)，重新裝皮帶調(diào)整拉緊裝置，減少負(fù)荷注意監(jiān)護(hù)檢查，防止落煤管堵塞，及時(shí)清理皮帶撕裂大物件卡在落煤管或?qū)翰壑新涿汗芤r板或擋板脫落皮帶跑偏嚴(yán)重觸擊支架雜物卡在回程皮帶加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，及時(shí)清除雜物及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，請(qǐng)檢修人員處理及時(shí)調(diào)整跑偏加強(qiáng)檢查，及時(shí)停機(jī)清除皮帶嚴(yán)重跑偏滾筒及托滾一側(cè)粘煤落煤管落煤點(diǎn)不正拉緊裝置拉力不平衡皮帶接口不正頭尾滾筒中心不正或支架中心不正停機(jī)清除積煤調(diào)整落煤點(diǎn)調(diào)整拉緊裝置重新膠接皮帶調(diào)整頭尾滾筒及機(jī)架皮帶打滑皮帶過(guò)負(fù)荷皮帶非工作面有水、油、冰。應(yīng)檢查一下項(xiàng)目：1) 檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏；2) 檢查液位是否明顯下降；3) 背壓表旁邊的發(fā)訊器是否轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)；4) 重啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，背壓表的讀數(shù)是否真的小于10bar；5) 啟動(dòng)柜控制主電機(jī)的主接觸器已工作而主電機(jī)沒(méi)有工作；6) 咨詢赫格隆公司專業(yè)人員。 CHARGEPRESSUREAP1（油泵1補(bǔ)油壓力低)，長(zhǎng)期持續(xù)下去會(huì)導(dǎo)致液壓馬達(dá)的柱塞脫離內(nèi)曲線軌道,從而不停撞擊內(nèi)曲線,導(dǎo)致液壓馬達(dá)損壞。檢查吸油閥是否確實(shí)打開(kāi)；檢查吸油閥上發(fā)訊裝置是否斷線。 SUCTIONLINEP1(油泵1吸入口球閥未打開(kāi))會(huì)直接導(dǎo)致油泵吸空。C)然后液壓系統(tǒng)會(huì)發(fā)出電機(jī)連鎖信號(hào),直接停止主電機(jī)。檢查液壓系統(tǒng)包括管路系統(tǒng)是否有油液泄漏。油溫高警告或報(bào)警停機(jī)油溫43度以上風(fēng)冷電機(jī)未及時(shí)啟動(dòng)風(fēng)冷面板嚴(yán)重阻塞風(fēng)冷未置于“集中”位置主電機(jī)沒(méi)開(kāi)啟，沖洗電機(jī)/備用電機(jī)一直運(yùn)行檢查控制部分和主電源定期清理檢查旋鈕出現(xiàn)最低油溫報(bào)警和“MINDRAINTEMP”報(bào)警 泄漏管油溫低于2℃停機(jī)時(shí)，保持SPIDER，加熱器和沖洗泵的控制電路和主電源供電。檢查并恢復(fù)急停信號(hào)檢查相應(yīng)繼電器電機(jī)啟動(dòng)后，SPIDER屏顯示仍為“EMOTORSTOPPED”，且不能啟動(dòng)馬達(dá)“電機(jī)已啟動(dòng)”信號(hào)，繼電器未分離 檢查相應(yīng)繼電器故障 可能的原因 處理啟電機(jī)后，出現(xiàn)“ALARM”，內(nèi)容為“補(bǔ)油壓力報(bào)警”，電機(jī)不轉(zhuǎn)。 遇下列情況之一應(yīng)立即停機(jī) 電動(dòng)機(jī)及引線，就地動(dòng)力箱內(nèi)電氣設(shè)備冒煙、著火；電動(dòng)機(jī)發(fā)出異音、轉(zhuǎn)速明顯下降； 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、滾筒的主要軸承，發(fā)生機(jī)械損壞，伴隨著不正常的響聲和劇烈振動(dòng)； 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度超過(guò)額定值； 皮帶撕裂、劃破或受到嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)； 皮帶嚴(yán)重打滑不能處理時(shí)； 皮帶嚴(yán)重跑偏不能處理時(shí)； 落煤管?chē)?yán)重堵煤時(shí)； 卸料小車(chē)故障或造成嚴(yán)重溢煤時(shí)； 斗輪機(jī)受阻，伴隨著不正常的響聲時(shí)； 重錘觸地或拉緊小車(chē)出軌時(shí)； 發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)； 危急人身和設(shè)備安全時(shí)。5 帶式輸送機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視與檢查 皮帶電機(jī)和減速機(jī)聲音正常，振動(dòng)不超限，溫度正常，軸承溫度不超限； 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 電機(jī)電流正常，電動(dòng)機(jī)表面溫度不超限； 各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)脫落、粘煤現(xiàn)象； 皮帶無(wú)斷裂、撕裂、跑偏、打滑現(xiàn)象； 落煤管、導(dǎo)煤槽無(wú)漏煤現(xiàn)象； 液力偶合器無(wú)漏油、噴油現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)正常； 減速器運(yùn)行中無(wú)漏油、無(wú)異常響聲、振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定值，溫度正常； 制動(dòng)器推桿應(yīng)抬起，制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪應(yīng)沒(méi)有摩擦而引起的冒煙現(xiàn)象，逆止器無(wú)異聲或顫動(dòng)現(xiàn)象，溫度不超限； 聯(lián)軸器運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異聲、無(wú)徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)； 主動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常響聲，無(wú)粘煤，滾筒包膠無(wú)開(kāi)裂、脫落； 改向滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常響聲，滾筒包膠無(wú)開(kāi)裂、脫落； 拉緊裝置處皮帶應(yīng)無(wú)卷邊和來(lái)回游走現(xiàn)象，重錘應(yīng)不碰地，在滑道內(nèi)升降靈活； 托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異聲，自動(dòng)調(diào)心托輥無(wú)卡澀現(xiàn)象； 皮帶支架無(wú)變形、松動(dòng)； 落煤管襯板牢固，無(wú)嚴(yán)重磨損，螺絲無(wú)松動(dòng)； 清掃器與皮帶接觸緊密，無(wú)刮傷皮帶現(xiàn)象； 緩沖托輥包膠完好，無(wú)脫落； 噴淋裝置噴水正常； 發(fā)現(xiàn)煤濕應(yīng)及時(shí)關(guān)閉水噴淋； 帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有30分鐘后，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座溫度是否正常，電動(dòng)機(jī)電流顯示是否正常。如：接觸器故障，沖洗電機(jī)熱保護(hù)故障； 不能復(fù)位的報(bào)警； 更換濾油器時(shí)密封圈損壞； 泵或馬達(dá)有異常噪音； 液壓油管出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 軟管意外破損后，即使啟動(dòng)電機(jī)也無(wú)法轉(zhuǎn)馬達(dá)。 運(yùn)行注意事項(xiàng)： 焊接電流不能通過(guò)馬達(dá)，否則會(huì)損壞馬達(dá)； 看到Spider屏幕上有Alarm和Warn閃爍時(shí)，查看具體報(bào)警內(nèi)容，且是否可以復(fù)位； 比較兩個(gè)油箱溫度，油位，泵和馬達(dá)的溫度、噪音、震動(dòng)，電機(jī)的電流，溫