【正文】 供應(yīng)商需對備件產(chǎn)品進行詳細分解，提供準確的二、三級備件的相關(guān)資料（圖片、型號、所供的供方名稱、檢驗標準。 備件的要求 備件供應(yīng)商應(yīng)在 JAC 現(xiàn)有合格供應(yīng)商目錄內(nèi)，備件供貨由一級供應(yīng)商提供。 包裝必須符合有關(guān)國家法律法規(guī)的規(guī)定和客戶的要求，同時應(yīng)便于各環(huán)節(jié)相關(guān)人員進行操作，包裝規(guī)格、重量、體積適當。 為防止配套產(chǎn)品的運輸受損，供應(yīng)商需 對提供的工位器具及料箱進行定期的維護和保養(yǎng)。 不得出現(xiàn)供應(yīng)商名稱及聯(lián)系方式 外購件包裝要求 外購件的配送應(yīng)采用料箱或?qū)Ｓ霉の黄骶叩陌b配送方式，具體制作要求可見《工位器具制作技術(shù)要求及相關(guān)事項》。 具體標識方案 產(chǎn)品永久性標識必須包含以下要求： JAC 采用標準字體 ， Lxxxxx 為業(yè)務(wù)伙伴編碼 產(chǎn)品圖號 材料代號，如 PP,主要指非金屬件需要標 注 生產(chǎn)批次或流水號 JAC— L LOT : 供方管理手冊 第 26 頁 產(chǎn)品永久性標識的具體位置及方式，應(yīng)由 供應(yīng)商提交 JAC，納入 OTS 審定內(nèi)容，并按照審定的結(jié)果執(zhí)行。 產(chǎn)品標識 為實現(xiàn)零部件質(zhì)量的跟蹤及可追溯性，制造公司要求供應(yīng)商對所提供的零部件進行標識。 供應(yīng)商用于交貨的工位器具、包裝箱或其它包裝物的回收事宜，應(yīng)由供應(yīng)商與制造公司指定的物流中轉(zhuǎn)倉庫直接進行商定。 當出現(xiàn)零部件需返修、退貨或索賠時，供應(yīng)商應(yīng)及時提供合格零部件，確保制造公司生產(chǎn)的正常進行。 品管部根據(jù)保管員開具的送檢通知單對交付產(chǎn)品進行檢驗，采購部在零部件檢驗后的 2 個工作日內(nèi)將檢驗結(jié)果通過 SCM 系統(tǒng)傳遞于供應(yīng)商。 外購件到貨一律進入制造公司指定的倉儲單位（含第三方物流公司的中轉(zhuǎn)庫），由制造公司指定的倉儲單位（含第三方物流公司的中轉(zhuǎn)庫）保管員對其交付零部件的品種、數(shù)量、附件基本狀況進行驗收，驗收完畢后，保管員開具到貨通知單，作為供應(yīng)商交付產(chǎn)品的憑據(jù)，并由制造公司委托倉儲單位保管員根據(jù)要求對零部件進行送檢。如果由于不可抗力發(fā)生交貨延遲，應(yīng)根據(jù)情況由雙方商定適當延長交貨期。如果采購部未能按期接收到訂購的產(chǎn)品，采購部將立即通知供應(yīng)商。交付時，應(yīng)提交詳細的供貨供方管理手冊 第 25 頁 清單和本批產(chǎn)品的出廠合格檢驗報告，以及送貨通知單，發(fā)貨時應(yīng)遵循先進先出原則。 供應(yīng)商在采購部訂單下達的 2 個工作日內(nèi)通過 SCM 系統(tǒng)及時予以確認。供應(yīng)商的交付以雙方簽訂的《采購合同》為依據(jù)，按照月度訂單執(zhí)行。 5． 程序 細則 訂貨、交貨與驗收 對獲得制造公司批量供貨認可的供應(yīng)商，采購部將根據(jù)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃大綱，與供應(yīng)商簽署《采購合同》。 品管部：負責對供應(yīng)商交付的零部件進行進廠 前的質(zhì)量檢驗判定工作。 4．職責與權(quán)限 采購部：負責與供應(yīng)商簽訂采購合同，并按月度下達訂單，同時對供應(yīng)商產(chǎn)品交付過程中出現(xiàn)的問題負責傳遞到供應(yīng)商處。 包裝： 指用于零部件在運輸過程中所加的防護措施。 可追溯性： 追溯所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處場所的能力。 3．術(shù)語及定義 訂單： 指下發(fā)至供應(yīng)商的關(guān)于供貨的通知，旨在規(guī)定和描述所供應(yīng)零部件的名稱、價格、數(shù)量、交貨地點、包裝、交貨條件和運輸方式，以及該訂單的有效期限等。 6．附件 無 供方管理手冊 第 24 頁 第六章 量產(chǎn)階段供應(yīng)商管理 一、供貨管理 1．目的 基于 JAC 現(xiàn)有供應(yīng)鏈體系，促成供需雙方生產(chǎn)過程的高效銜接，實現(xiàn)供需雙方的產(chǎn)品實現(xiàn)過程成本最小化。 原則上，除因原材料價格受市場影響上升外，其它原因造成的零部件成本、價格的上升均在不可接受范圍 內(nèi)。 在生產(chǎn)過程中，當供應(yīng)商出現(xiàn)各類變更時，應(yīng)對照《 APCP 策劃書》的內(nèi)容，識別對其的影響。 雙方共同確定新產(chǎn)品價格后，簽定價格協(xié)議，開始按照該 價格進行正常供貨。 供應(yīng)商在完成新產(chǎn)品的設(shè)計工作（產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計和試生產(chǎn)）后，應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計情況， 提交《目標價格驗證報告》 （詳見《 APCP 手冊》） ， 隨 PPAP 資料一起報至采購部； 采購部將組織相關(guān)部門對供應(yīng)商提供的 《目標價格驗證報告》 審核，由財務(wù)部進行核定。 3．術(shù)語及定義 APCP： Advanced Product Cost Planning，先期產(chǎn)品成本策劃 4．職責及權(quán)限 開發(fā)科：負責供應(yīng)商的選擇、新產(chǎn)品的開發(fā)； 采購部：負責小批認可及量產(chǎn)零部件的日常采購； 供管部：負責對供應(yīng)商進行二方審核及 PPAP 資料的認可； 財務(wù)部：負責對供應(yīng)商相關(guān)成本資料進行認可，并核定零部件價格； 供應(yīng)商： 負責進行按要求實施 APCP 和成本改進。 6．附件 供方管理手冊 第 21 頁 小批認可流程圖 責任部門 輸 入 流 程 輸 出 接收部門 供應(yīng)商 采購部 供應(yīng)商 供應(yīng)商 采購部 /供應(yīng)商質(zhì)量管理部 采購部 采購部 OTS 認可報告 試生產(chǎn)計劃 小批試生產(chǎn)計劃 PPAP 資料 待審核的PPAP 資料 審核批準 結(jié)果 試裝計劃 試生產(chǎn)計劃 小批試生產(chǎn)計劃 收集 PPAP 資料 PPAP 資料 審核批準結(jié)果 試裝計劃 裝車評審結(jié)論 采購部 供應(yīng)商 供應(yīng)商 采購部 供應(yīng)商 /采購部 采購部 /生產(chǎn)部 /供應(yīng) 商 供應(yīng)商 制訂試生產(chǎn)計劃 試生產(chǎn)計劃確認 試生產(chǎn)與資料收集 PPAP 資料提交 接 OTS 認可 審批 N 編制裝車計劃 Y 現(xiàn)場驗證 Y SOP N 供方管理手冊 第 22 頁 四．產(chǎn)品成本先期策劃（ APCP） 1．目的 有效地指導供應(yīng)商在零部件開發(fā)過程中對產(chǎn)品成本充分的識別，并在產(chǎn)品量產(chǎn)時形成成本控制的比較優(yōu) 勢，實現(xiàn)供需雙方共贏的目標。 供應(yīng)商檔案的管理 供應(yīng)商檔案從供應(yīng)商選擇初期開始建立到小批認可后形成 一個 完整 的檔案 ，由采購部負責整個供應(yīng)商檔案的維護和更新工 作，供應(yīng)商需保證所提供的資料與現(xiàn)實相符，一旦發(fā)生更名、變址、體系換版等活動時，必須將相關(guān)變更資料書面?zhèn)鬟_到采購部。 獲得小批認可的供應(yīng)商應(yīng)提出零部件批量供應(yīng)價格，并和制造公司采購部達成一致，簽訂《價格協(xié)議》（參見《 APCP 手冊》）。 通過小批認可應(yīng)滿足如下條件： PPAP 認可結(jié)果為 “ 完全批準 ” ； 制造公司試生產(chǎn)最終結(jié)果為 ―合格 ‖。 在制造公司試生產(chǎn)過程中，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)制造公司的要求，派遣相關(guān)人員（技術(shù) /質(zhì)量專家）至制造公司試生產(chǎn)現(xiàn)場提供故障判定服務(wù)等相關(guān)支持。 在制造公司試生產(chǎn)過程中，采購部將在每次試生產(chǎn)評價結(jié)束后三個工作日內(nèi)，將相關(guān)零部件的評價結(jié)果傳遞至供應(yīng)商處，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)評價結(jié)果對 自身零部件存在的問題進行改進。 制造公司試生產(chǎn)過程 采購部根據(jù)公司相關(guān)計劃要求，采購供應(yīng)商零部件用于試生產(chǎn)。 供方管理手冊 第 20 頁 供管部完成 PPAP 資料審批后，給出 PPAP 審批結(jié)論，并由采購部通知供應(yīng)商。 當供應(yīng)商進行試生產(chǎn)并完成 PPAP 相關(guān)資料后，應(yīng)提交 PPAP 資料至采購部。 供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)反饋結(jié)果調(diào)整試生產(chǎn)計劃并獲得制造公司的認可。 供應(yīng)商：根據(jù) JAC 的 OTS 認可報告負責組織試生產(chǎn)，并收集、整理 PPAP 相關(guān)資料，提交制造公司以獲得 PPAP 的批準；同時針對制造公司試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的零部件質(zhì)量問題，需供應(yīng)商協(xié)助整改并提供相關(guān)性分析資料。 4．職責與權(quán)限 采購部：負責小批認可整個過程進度的監(jiān) 督與協(xié)調(diào)工作，并組織對供應(yīng)商提供的小批量試生產(chǎn)產(chǎn)品，進行現(xiàn)場裝車 （機） 確認的評 審，同時對通過小批認可的供應(yīng)商下發(fā)《批量供貨認可書》。 小批認可：是指供應(yīng)商試生產(chǎn)的零部件獲得制造公司批量供貨資格的驗證過程。 2．范圍 適用于制造公司所有外購（協(xié)）的配套件產(chǎn)品開發(fā)小批認可工作 (具體范圍見附 件三 )。 供方管理手冊 第 17 頁 OTS 階段認可結(jié)果確認 研究院組織對供應(yīng)商提交產(chǎn)品進行尺寸、材料、性能、外觀等內(nèi)容進行確認及認可； 研究院及開發(fā)科根據(jù)《 OTS 報告》審查及產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)特性認可情況，輸出《 OTS樣件認可報告》。如結(jié)果不合格，研究院將檢測結(jié)果傳遞給開發(fā)科，開發(fā)科 督促供應(yīng)商進行整改。 研究院組織對工裝樣件進行評審，并進行判斷。 性能等效認可 產(chǎn)品同已認可產(chǎn)品類似時，通過研究院判定可以做性能等效認可，做性能等效認可時，可以直接引用已認可件報告編號。如結(jié)果合格，研究院出具零部件性能認可報告，如不合格，研究院將檢測結(jié)果傳遞給開發(fā)科，開發(fā)科督促供應(yīng)商進行整改，重新送樣檢驗。臺架試驗的樣件數(shù)量根據(jù)標準執(zhí)行，道路試驗樣件提供 3 套以上（如需要）。如結(jié)果不合格，研究院將檢測結(jié)果傳遞給開發(fā)科，開發(fā)科督促供應(yīng)商進行整改。 研究院組織對工裝樣件進行檢測，并進行判斷。研究院和供應(yīng)商雙方對檢具方案和檢驗方法共同確認。如試驗合格，出具材料認可報告，供應(yīng)商進行材料封樣；若材料試驗不合格，將不合格項目及試驗結(jié)果 傳遞至開發(fā)科，開發(fā)科通知供應(yīng)商進行整改。 表 2 工裝樣件認可過程 供應(yīng)商提交 /文件 /記錄 處理過程 一次輸出 二次輸出 工裝樣件 （ 10～ 30 套， 標識完整，具體見技術(shù)協(xié)議） 樣條、樣塊 （金屬的 3 套，非金屬的 5 套） 尺寸（功能）檢查 7 套 尺寸（功能）認可報告 材料認可報告 性能認可報告 道路試驗認可報告 標準樣件（ 2 套） 工裝樣件 認可報告 外觀批準 材料試驗 3—5 套 性能試驗 （包含臺架試驗） 3—5 套 道路試驗（如需要） 至少 3 套 其他匹配試驗 按 JAC 要求 尺寸（功能）結(jié)果 確認 材料自檢報告（兩份） 性能結(jié)果 確認 檢查輔具（如需要） 確認 外觀批準報告（如需要） 批準 OTS 報告批準書 OTS 報告 確認 研究院與供應(yīng)商共同確認的試驗驗證計劃 確認 材料認可 研究院向開發(fā)科下發(fā)材料認可零部件清單和要求。 表 1： OTS 報告 序號 提交物 主送部門 0 工裝模具樣件 (按順序編號 ) 開發(fā)科 1 OTS 保證書 開發(fā)科 2 圖紙 開發(fā)科 3 樣件流程圖 開發(fā)科 4 DFMEA (供應(yīng)商是設(shè)計責任者 ) 開發(fā)科 5 PFMEA 開發(fā)科 6 樣件控制計劃 開發(fā)科 7 特殊特性清單 開發(fā)科 8 試驗大綱 開發(fā)科 9 全尺寸檢測報告 開發(fā)科 供方管理手冊 第 15 頁 10 材料檢測報告 開發(fā)科 11 性能 檢測報告 開發(fā)科 12 外觀批準報告（如果適用） 開發(fā)科 13 材料代用單 (若有） 開發(fā)科 14 分供方清單 開發(fā)科 15 分供方調(diào)查表 開發(fā)科 16 工裝 /模具清單 開發(fā)科 17 檢具檢測試驗設(shè)備清單 開發(fā)科 18 工藝設(shè)備清單 開發(fā)科 工裝樣件認可過程 工裝樣件認可一般按材料認可－尺寸（功能）認可－性能認可－外觀認可的順序進行。 臨時認可： 所提交的樣件檢驗報告沒有完全合格，或因時間限制其零部件的可靠性、耐久性試驗驗證不全，只能有條件的使用（確定使用的數(shù)量和期限），需要供應(yīng)商提交改進后的樣 件和報告進行單項復驗。 根據(jù)設(shè)