沖壓模具課程設(shè)計4765623404(參考版)
2025-06-29 06:43本頁面
【正文】 18 / 18。 在設(shè)計過程中，運用了本學(xué)期及以前學(xué)的有關(guān)知識，逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力，提高了分析問題及解決問題的能力。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并牢固。2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。具體的情況見表五所示。表四所示為落料凸模的加工工藝過程。起主要參數(shù)如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm連桿調(diào)節(jié)長度:55mm工作臺尺寸（前后x左右）：370x560 mm墊板尺寸（厚度x直徑）：50x200 mm模柄孔尺寸：40x60 mm最大傾斜角度：30度 模具零件的加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在于工作零件、固定板以及卸料板。條料送進(jìn)時采用活動擋料銷21作為粗定距，在落料凸模上安裝2個導(dǎo)正銷，利用條料直徑為15的孔作為導(dǎo)正銷孔導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件/下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。6． 模具總裝圖通過以上設(shè)計，可得如圖所示的模具總裝圖。 （5）模架及其他零部件設(shè)計 該模具采用對角式導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分別為28100,導(dǎo)套分別為2842x95。采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。導(dǎo)料板上有活動擋料銷凹槽。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/r6配合。要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。沖孔凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示。 5. 主要零部件設(shè)計 （1）主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。又因為是連續(xù)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。而第一件的沖壓位置可由活動擋料銷定距。（2）定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。選用的4快橡膠板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。1. 落料應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)然后配做凸模。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單,適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配簡化。沖壓力的相關(guān)計算見表1根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選擇 JF2363。第一次沖裁使用活動擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。工件直排材料利用率最高。所以經(jīng)過比較，采用方案三最為合適。方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。采用連續(xù)模生產(chǎn)。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。2。材料為30鋼板，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。本說明書主要介紹了沖裁模的工藝分析、工藝方案的確定、模具總體結(jié)構(gòu)的選擇、工藝與設(shè)計計算、零件圖總裝圖尺寸計算及繪制。墊圈
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