【正文】 感謝他們對我的學習和生活的照顧。 同時，還要感謝在本文中引用其文獻的作者們，是他們奉獻的辛勤勞動成果才使得我在這次課程設計學習當中有了清晰的思路，才使自己在遇到的困難時能很快得以解決，順順利利的完成了這次設計。同時，也要感謝陪伴我一同做實訓的同學們，感謝他們給予的鼓勵與 幫助，感謝他們日日夜夜的陪伴。 第 25 頁 共 26 頁 謝 辭 經(jīng)過本次課程設計，本人學到了很多知識。在 這 次 設計 中，我感 覺 要完成 這 次 設計 不 僅 要有扎 實 的專業(yè) 知 識 ， 還 要有 過 硬的 計 算機基 礎 作保障，方能很好的完成 這 次 設計 。 本人通 過對 本套拉深件的沖孔 簡單 模的 設計 、 計 算，使我 對 沖裁模的 設計 流程有了更深一 層 的了解，包括沖裁件的工 藝 分析、工 藝 方案的確定、模具 結構 形式的 選擇 、必要的工 藝計 算、主要零部件的 設計 、 壓 力機型 號 的 選擇 、 總 裝 圖 及零件 圖 的 繪 制。把已學的各門專業(yè)課程基礎理論綜合的應用在模具的計算過程中去。 銅墊片倒裝復合模具裝配圖如圖 31所示： 第 23 頁 共 26 頁 圖 31 銅墊片沖壓模裝配圖 1— 上模座板； 2— 墊板； 3— φ 8 圓柱銷； 4— 沖小孔凸模； 5— 防轉銷； 6— 模柄； 7— 打板； 8— 打桿； 9— 沖大孔凸模； 10— 凸模固定板； 11— M12 內六角圓柱螺釘； 12— 推銷 ； 13— 襯板； 14— 落料凹模； 15— 導柱； 16— 導套； 17— 彈性橡皮； 18— 導料銷； 19— φ 8 圓柱銷； 20— 推料板； 21— 凸凹模； 22— 彈壓卸料板； 23— M8 螺釘； 24— M12 卸料螺釘； 25— 凸凹模固定板； 26— 下模座板 第 24 頁 共 26 頁 總 結 學校 為了培養(yǎng)大批具有必備的理論知識和較強的實踐能力 ,適應生產(chǎn)、建設、管理、服 務第一線急需的高等技術應用性專門人才。 接著依次按順序裝入銷釘 ， 活動擋料銷 ,彈頂橡膠塊及卸料板 ， 檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘 ， 再擰入緊固螺釘 ， 并再次檢查調整 。 （ 2） 下模裝配 ①仔細檢查各將要裝配零件是否符合 圖紙要求 ， 形狀并作好劃線 ， 定位等準備工作 。 ②雙頂尖頂，車外圓尺寸Φ ㎜ 4 檢驗 檢驗 5 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60H RC。垂直度 ㎜ /100㎜ 4 鉗 ①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔 ③鉸孔 鉸銷釘 孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火使硬度達 60～ 64HRC 6 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達 25 ㎜ 7 線切割 割凹模洞口，并留 ～ ㎜ 研余量 8 鉗 ①研磨洞口內壁側面達 ②配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度達要求 11 鉗 總裝配 第 18 頁 共 26 頁 凸模加工工藝過程 材料： T1OA 硬度： 56～ 60HRC 序號 工序名 稱 工序內容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： φ 2070㎜ 2 熱處理 退火，硬度達 180～ 220HB 3 車 ① 一端面，打頂尖孔。 當 程序完成后，刀具就 會 回原點， 繼續(xù) 做下一工序。如果程序 沒錯 ，就可以 傳 到 數(shù) 控 銑 床 運 行。定好加工方案后，就可以 開 始加工，先把工件裝 夾 到虎口 鉗 上，使用 銅錘 敲 擊 以使工件被 夾緊 ，然后打表，在打表 時 要非常小心， 當 表很靠近工件 時 ，不能使用加速 進給 ，否 則 很容易 碰 壞 儀器，在校平行度 時 ，最好先 來 回走幾遍， 觀 察大 概 偏向，然后要小心敲 擊 工件，使其保持在很小的偏差范 圍 就行了，把 兩個 基準方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點坐 標 ，在 設 置坐 標時 要 將 分中器的半 徑 算 進 去， 這樣 才能使主 軸對應 工件原點，xy 平面的坐 標 定下 來 后，就要把刀具裝到 銑 床 上，使用半 徑 范 圍內 的 夾 具把刀具 夾緊 ，裝上道具后就是確定 z 方向上的原點，一般 選擇 工件表面 為 0 以方便 編 程。 使用 銑 床加工一 個 零件 時 ，必 須 先把零件的相 關 尺寸、材料、使用刀具、加工 參數(shù) 確定下 來 ，保 證 加工能 順 利完成，同 時 ， 設計 方面也要考 慮 到加工的 難 易程度，以減 少加工的困 難 ，在加工模具零件之前要 慎 重考 慮 各 種細節(jié) 。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝 配方法而定。后側導柱式的上模座板的凹模周界基本尺寸為： LBH =16012540 ,和導套配合的孔的直徑為 D=38，兩孔距為 S=210mm，上模座板的外形尺寸為 A2=85， L1=210，圓角為 R=38,l2=80mm. 下模座板的基本尺寸為： LBH =16012540 和導套配合的孔的直徑為 D=25，兩孔距為 S=210mm，上模座板的外形尺寸為 A2=85， L1=210，圓角為 R=38， l2=80mm. 導套 經(jīng)查表 可知，其基本尺寸為： d=25,D=38，總長度 L=90mm,H=28mm. 導柱 ： 經(jīng)查表 可知，導柱的基本尺寸： d=25,總長度 L=150mm, 導料銷： 根據(jù)模具結構特點和和條料上沖壓件排樣的特點，選用了合適的導料 。 凹模的外形尺寸為 142117 閉合高度為 H=210，經(jīng)查《沖壓模具簡明設計手 冊》表 表 ，還有表 、表 可知。每一類模架中，由于導柱安裝位置和數(shù)量不同，又分為幾類標準模架，分別為：后側導柱式，中間導柱式，對角導柱式，四角導柱式。沖壓模具的 全部零件都安裝在模架上。移走制件后，再將條料抵住活動擋料銷，開始第二次沖裁，周而復始。彈性卸料裝置采用的是橡膠作為彈性元件，卸料板通過卸料螺釘與下模相對固定，為保證卸料板的平整，下模座上加工通孔，卸料螺釘掛頭接角面為墊板下表面，這樣避免了下模座孔卸料螺釘沉孔深度難以保證的缺陷，從需降低加工難度。條料送進定距則設計了最簡單的擋料銷裝置，為避免擋料銷安裝孔距離凹凸模太近，擋料銷選用標準的結構形式。 （ 2）為保證制件的平直度及沖壓工作的操作安全，設計倒裝式復合模結構 ，落料凹模安裝于上模，凸凹模安裝于下模，它們分別依靠銷釘或接觸面定位，與導柱和導套的相對位置比較精確，從需實現(xiàn)導柱導向的目標。若采用自動送料，操作就更為安全。 如圖 13所示： 第 11 頁 共 26 頁 圖 13 落料凹 模 凸模設計計算 因 為 在刃口 計 算是得到是 2 φ 4及 φ 12孔的尺寸分 別為 ： φ 6孔： 凹模直 徑 ： i nm i nd )()()2( d ??? ?????? ?CX Δdd 凸模直 徑 ： 0 0 0 i np )()( p ??? ????? XX Δdd ? 經(jīng)過查 《沖 壓 模具 簡 明 設計 手 冊 》表 可知 取得到凸模的相 關數(shù) 據(jù)： 第 12 頁 共 26 頁 直 徑 ： d=,基本尺寸： mmD 10? ， mmD 111 ? ， mmh 3? , l=36～ 55mm 凸模的 長 度： mmlhhhL 65)30~15(202117321 ????????? h1 ——凸模固定板厚度 h2——襯板厚度 h3 ——凹模厚度 l——附加長度 ， 一般取 15～ 30mm （包括凸模 進 入凹模深度，凸模的修模量及凸模固定板 與 卸料板之 間 的安全高度） 沖孔凸模如 圖 14 所示： 圖 14 沖孔凸模 Φ12孔： 凸模直徑： 0 0 0 i np )()( p ??? ?????? ?X Δdd 凹模直徑 ： i nm i nd )()()2( d ??? ?????? ?CX Δdd 經(jīng)過查《沖壓模具簡 明設計手冊》表 取得到凸模的相關數(shù)據(jù)： 直徑： d=,基本尺寸： D=16mm， D1=19mm， h=3mm, l=42～ 90mm 凸模長度： mmlhhhL 65)30~15(202117321 ????????? 第 13 頁 共 26 頁 h1 ——凸模固定板厚度 ； h2——襯板厚度 ； h3 ——凹模厚度 ； l——附加長度 一般取 15～ 30mm（包括凸模進入凹模深度，凸模的修模量及凸模固定板與卸料板之間的安全高度） 凸凹模計算 高度計算： h=h1+h2+h3 =25+30+15 =70mm h1 —— 凸凹模固定 板厚度 ； h2—— 橡皮厚度 ； h3 —— 推料板厚度 。 凹模厚度： KbH? (H≥15mm)； 凹模壁厚：