數(shù)控機(jī)床應(yīng)用現(xiàn)狀分析畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-28 23:09本頁面
【正文】 懇請閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！ 同時，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這三年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會了我專業(yè)知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，教會了我如何做人。提高數(shù)控加工效率要綜合考慮，選擇提高數(shù)控加工效率的途徑與措施得當(dāng)，同時嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，必然能使每臺數(shù)控設(shè)備的作用與效率得到充分發(fā)揮。 結(jié) 論數(shù)控機(jī)床作為制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，提高數(shù)控加工效率是值得全社會每位數(shù)控從業(yè)者共同研究的大課題，意義重大深遠(yuǎn)。從工藝的角度，根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品規(guī)模現(xiàn)狀、零件結(jié)構(gòu)形式與工人的技術(shù)現(xiàn)狀來進(jìn)行產(chǎn)品工藝設(shè)計，合理編制出每一個零件的工藝流程，使每個零件傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工工序合理銜接，對提高數(shù)控機(jī)床的加工效率至關(guān)重要。搞好刀具管理主要是要建立健全企業(yè)刀具借用與回收制度，同時要搞好企業(yè)工具庫建設(shè)，做到帳目明細(xì)清晰。提高企業(yè)數(shù)控加工效率，在刀具方面要做的主要工作是：一方面針對企業(yè)數(shù)控設(shè)備、加工對象及材料做好刀具的選型；另一方面要做好已購買刀具的使用與管理。目前，刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼，經(jīng)高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷材料，發(fā)展到人造金剛石及聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼（CBN）。尤其在高速加工與超高速加工技術(shù)中，超硬材料刀具是實(shí)現(xiàn)高速加工與超高速加工的前提和先決條件。刀具是制造業(yè)主要消耗品之一，每個制造廠家每年都會消耗大量的刀具。當(dāng)然，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)的關(guān)鍵是從業(yè)者本人。數(shù)控機(jī)床價格昂貴，若出現(xiàn)故障不能及時排除，是對企業(yè)設(shè)備資源的極大浪費(fèi)，企業(yè)成立一支綜合素質(zhì)較高的維修隊伍是十分必要的，確保一旦機(jī)床出現(xiàn)故障可立即排除，以保證機(jī)床的轉(zhuǎn)動率。一個編程員水平的高低，反映在處理加工細(xì)節(jié)方面的能力，所以，企業(yè)選擇數(shù)控編程員最佳人選應(yīng)是那些在企業(yè)從事了多年傳統(tǒng)工藝工作的工藝人員。數(shù)控編程員只有具備了豐富的機(jī)械加工經(jīng)驗和數(shù)控加工方面的知識，才能成為一個合格編程員。的確，運(yùn)用CAD/CAM軟件創(chuàng)建一個一般復(fù)雜程序零件的模型或編制一個符合于零件幾何形狀的數(shù)控程序是很簡單的。數(shù)控從業(yè)人員包括數(shù)控機(jī)床的操作者、機(jī)床維護(hù)人員、數(shù)控編程員等，其中，數(shù)控編程員水平的高低對提高數(shù)控加工效率起著決定性的作用。加快機(jī)床維修技術(shù)的進(jìn)步，不斷提高數(shù)控設(shè)備的完好率. 人的因素是做事成敗的關(guān)鍵，數(shù)控從業(yè)人員綜合素質(zhì)的高低對數(shù)控機(jī)床加工效率同樣具有決定性的作用。 加快檢驗技術(shù)的研究應(yīng)用，簡化加工流程。 加大數(shù)控刀具技術(shù)應(yīng)用。 加快工藝、程編及仿真技術(shù)的研究應(yīng)用步伐。因而建立起一套合理的設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)管理體系是十分必要的。隨著數(shù)控機(jī)床數(shù)量的增加，數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)通訊可將所有的數(shù)控程序、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)以及PLC程序都備份到計算機(jī)中，從而保護(hù)了系統(tǒng)資源；保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，又大大地提高了工作效率。 加快數(shù)字化車間的建設(shè)步伐，提高綜合管理水平。 “借用”設(shè)備制造商能力，提高設(shè)備完好率。 嚴(yán)格用人制度，提高操作人員隊伍素質(zhì)。具體途徑分析如下： 建立結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工單元，實(shí)現(xiàn) “規(guī)?！鄙a(chǎn)。有必要對基層技術(shù)管理干部進(jìn)行高質(zhì)量的培訓(xùn)和考試，讓基層技術(shù)管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理、數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。 數(shù)控機(jī)床管理水平低管理者對數(shù)控機(jī)床認(rèn)識存在誤區(qū)，把加工對象擴(kuò)大到很大的范圍；技術(shù)準(zhǔn)備工作滯后。數(shù)控機(jī)床維護(hù)人員排除機(jī)床故障的能力差；涉及到系統(tǒng)硬件更換的故障排除，采購硬件的時間長，尤其從日本、德國等公司進(jìn)口的多軸高檔設(shè)備，對國內(nèi)企業(yè)搞技術(shù)封鎖（對軍工企業(yè)更甚），一旦出現(xiàn)更換設(shè)備系統(tǒng)硬件的故障，往往需要幾個月甚至更長的時間才能排除。如前所述,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)， 計算機(jī)輔助工藝設(shè)計(CAPP)，計算機(jī)輔助測量(CAT)等相關(guān)技術(shù)有直接的聯(lián)系，而且隨著計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的發(fā)展，這種聯(lián)系正變得越來越密切。無論是數(shù)控機(jī)床的加工程序的編制，數(shù)控機(jī)床的操作，還是數(shù)控加工零件的檢測，加工誤差的分析與補(bǔ)償，都離不開計算機(jī)，特別是一些復(fù)雜的數(shù)控加工程序的編制，離開了計算機(jī)更是寸步難行。 從數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用特點(diǎn)可以看出,數(shù)控機(jī)床使用人員應(yīng)該具備以下知識:[2]數(shù)控機(jī)床盡管有許多自身的應(yīng)用特點(diǎn)，但其應(yīng)用仍必須遵循機(jī)械加工的一般規(guī)律。 操作工技術(shù)水平和素質(zhì)參差不齊數(shù)控操作工的職責(zé)是換裝夾具、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具和操作機(jī)床調(diào)用數(shù)控程序并監(jiān)控加工過程等，由于在生產(chǎn)過程中存在著誤操作引起的零件超差等事故，或使用同樣的設(shè)備加工同樣的產(chǎn)品時不同的操作工加工的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)進(jìn)度存在較大差異等現(xiàn)象，管理層對數(shù)控操作工的機(jī)床操作資格、操作技能等已給以予了越來越多的重視，操作工的資格培訓(xùn)、技能培訓(xùn)等工作得到了關(guān)注。目前，絕大多數(shù)企業(yè)雖然采用了CAD/CAM軟件編制程序，使得編制程序的加工效率有了很大的提高，但由于企業(yè)編程人員少，或編程人員對軟件掌握的熟練程度差，加工程序不能及時編制出來的現(xiàn)象，仍然十分普遍。 數(shù)控工藝技術(shù)和產(chǎn)品檢驗技術(shù)
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